Obsah a. Údaje o oznamovateli
Yüklə 356,15 Kb.
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Zdůvodnění umístění záměru
- B.I.6. Stručný popis technického a technologického řešení
- Charakteristika nového zařízení
- Stručný popis technologického procesu
- Tab. č. 2
- B.I.7. Předpokládaný termín zahájení a dokončení realizace
- B.I.9. Zařazení záměru do příslušné kategorie dle přílohy č.1 zák. č. 100/2001
- B.II. Údaje o vstupech B.II.1. Požadavky na zábor půdy
- B.II.2. Odběr a spotřeba vody
- B.II.3. Surovinové a energetické zdroje
- Výrobce PEMCO Bruggy % Výrobce WENDEL
Stávající zařízení - sušárna a vypalovací pec, obě vytápěné elektricky, je poruchové, jejich základními nedostatky je nedostatečná délka vyhřívaných zón, což omezuje výkon nebo může vést ke kolísání kvality smaltu a tepelná účinnost nedosahuje v současné době obvyklých hodnot. Tyto nedostatky odstraňuje nové standardní zařízení renomované firmy VET GmbH spolehlivým konstrukčním řešením, novým způsobem vytápění zemním plynem a důslednou rekuperací tepla. Ostatní technologická zařízení - výroba nádob, úprava povrchu před smaltováním, pokryv povrchu nádob smaltem a další operace včetně zneškodnění odpadních vod budou provozovány ve stávajícím režimu. Předmětem posouzení je modernizace smaltovací linky, která je součástí výroby ohřívačů vody v závodě Družstevní závody Dražice - strojírny s.r.o. Modernizace smaltovací linky doplňuje modernizaci výstupních povrchových úprav ohřívačů vody, která byla realizována v roce 2003 technologií práškového nanášení barev. Modernizací uvedené smaltovací linky vznikne výrobní kapacita s vyspělou technologií, šetrnou k životnímu prostředí, která umožní realizovat vývoz českých výrobků v potřebné kvalitě a rozsahu. Modernizací uvedené linky v daném území dojde k zachování a rozšíření pracovních míst pro kvalifikované pracovníky z oboru strojírenství, které má v místě dlouholetou tradici. Zdůvodnění umístění záměru Umístění posuzované stavby je jednoznačné a je určeno stávajícím areálem provozu družstevních závodů Dražice - strojírna s.r.o. v souladu se schválenou územně plánovací dokumentací města Benátky nad Jizerou. Modernizace smaltovny bude realizována ve stávající hale a nahradí současnou smaltovací linku. Provoz je napojen na všechny potřebné inženýrské sítě s potřebnou kapacitou k realizaci hodnoceného záměru. Z hlediska komunikační napojení je stávající provoz dopravně napojena na silnici III. třídy č. 610, která navazuje na rychlostní komunikaci R 10 (E 65). Realizací záměru nedojde k záboru zemědělského půdního fondu ani pozemků určených k plnění funkce lesa, neboť dotčený pozemek je zastavěn. B.I.6. Stručný popis technického a technologického řešení Současná technologie smaltování Sušení a výpal jsou prováděny v elektrické peci. Odplyn sušící i vypalovací části pece je veden nad střechu budovy. Spotřeba elektrické energie je 630 kW/24 standardních boilerů, tj. 26,3 kW/ks. Období výstavby (rekonstrukce linky) Rekonstrukce smaltovny bude prováděna v uzavřené hale, během přestavby se předpokládají časově omezené zvýšené emise hluku a prachových částic. Charakteristika nového zařízení Základní údaje o modernizaci Produkce: max.160 000 boilerů/rok Povrch k smaltování: max. 384 000 m2/rok (pro referenční boiler) Fond pracovní doby: max. 230 dnů/rok x 24 hod/den/3 směny Využití FPD: max. 80 - 85% Opravy: max. 10% Hodinový výkon: max. 40 boilerů/hod
Délka sušiče: 43 m Vzdálenost zátěže: 800 mm Počet taktů/trysek: 53 ks Doba taktu : (1,5) - 2,0 min Prostoj/tryska 1,70 min Doba sušení 90 min Teplota: cca 80 - 110 °C Sušič je konstruován jako dvojitý pás - tunelový sušič s vnějším pláštěm (tunel 1900 x 500 mm) s 53 nastavitelnými tryskami. Provedení tunelu je navrženo v modulech s upevňovacími elementy. Vnější plášť sušiče je tvořen izolovanými modulovými deskami a nosnou pomocnou konstrukcí. Pro využití tepla odpadních plynů (sušič boilerů je instalován ohřívací box, umístěný na podestě nad sušičem, sestávající ze skříně, přívodu odplynů a pomocného elektrického hořáku (100 kW), kompletně s pojišťovacími a kontrolními elementy pro plyn a vzduch, výměníkem tepla, ventilátorem odplynu a cirkulačním ventilátorem. Potrubí odplynu se nachází mezi pecí a ohřívacím boxem (izolované potrubí). Řízení sušárny je integrováno do řídící skříně pece. Linka žárového smaltování Reverzní smaltovací pec s vyložením z keramických vláken, typ UO 11 UR 11,4/20,9-2,50/2,3 SC, vytápěná 11 UR „P“ vyzařovacími trubkami z materiálu INCONEL 601 a rekuperačními hořáky, kompletní s řízením. Vnitřní rozměry topné zóny: délka 5,77 m světlá šířka 2 x 1,3 m světlá výška 2,5 m Odstup pásem v topné zóně: 1,42 m Odstup pásem v nahřívací zóně: 0,90 m Průřez nahřívací zóny: světlá šířka 1,8 m světlá výška 2,3 m
Elektrická energie 230/400V, 50 Hz Otop: zemní plyn 70-90 mbar, +/- 5%
Počet teplotně regulovatelných zón: 3 Počet vyzařovacích trubek 11 Topná plocha vyzařovacích trubek 36,8 m2 Výkon jedné vyzařovací trubky 80 kW Výkon vyzařovacích trubek celkem 880 kW Elektropřípojka pro motory 20 kW Výkon pece brutto 3000 kg/hod Spotřeba energie při 840 °C cca 670 kW Rezerva 31 % Teplota odpadních plynů 350 - 400 °C Rovnoměrnost teploty na zboží při 840°C +/- 5°C Střední teplota na povrchu pláště 15 °C nad teplotou okolí Uvedení do chodu na pracovní teplotu 2 - 2,5 hod Hladina hluku 1 m od objektu pod 80 dB Výkon dávkování do hořáku okruhové řízení v taktech Stručný popis technologického procesu Předúprava Černé zboží je dvoustupňově odmašťováno v alkalickém odmašťovacím roztoku o koncentraci cca 5% hmotnostních. Aktivní složkou jsou zejména hydroxid sodný a křemičitan sodný. Odmašťování je prováděno protiproudně, tj. po vyčerpání odmašťovací schopnosti lázně v 1. stupni je její obsah převeden do zásobní nádrže, nahrazen roztokem z 2. stupně a v 2. stupni je připraven čerstvý roztok. Zbytky odmašťovacího roztoku jsou ze zboží odstraněny dvoustupňovým oplachem vodou. Odmaštěné zboží je mořeno v kyselině sírové o počáteční koncentraci cca 25 %. Po vyčerpání mořící kapacity je roztok převezen autorizovanou firmou k likvidaci a je připraven mořící roztok nový. Zbytky mořícího roztoku jsou ze zboží odstraněny dvoustupňovým oplachem vodou. Před další úpravou je proveden poslední oplach za zvýšené teploty. Do oplachové vody je přidáno pasivační činidlo. Povrch lázní je odsáván pomocí štěrbin, umístěných podél delší strany van, ventilátory jsou umístěny v prostoru mořící linky a výduchy jsou vedeny přes odlučovač kapek nad střechu budovy. Před dalšími technologickými operacemi je zboží usušeno. Zneškodnění odpadních roztoků z předúpravy Odpadní vody z protiproudých oplachů a pasivačního oplachu jsou vedeny do neutralizační míchané nádrže, kde jsou neutralizovány hydroxidem vápenatým na hodnotu pH 12. Do reakční směsi je postupně dávkován odpadní roztok z odmašťování, a to v množství cca 500 l/měsíc. Zneutralizovaný roztok je provzdušňován a kondicionován přídavkem flokulantu a bentonitu. Následně jsou pevné podíly odfiltrovány na kalolisu. Filtrační koláč je odvážen periodicky autorizovanou firmou k zneškodnění. Hodnota pH filtrátu je upravena kyselinou chlorovodíkovou na hodnotu pod 9 a takto vyčištěná voda je vypouštěna do recipientu. Na základě vodohospodářského rozhodnutí je prováděna pravidelná analytická kontrola vyčištěných vod (1 x měsíčně, slévaný vzorek). Smaltování Vnitřní povrch suchých boilerů je pokryt vodnou suspenzí jemně mletých komponent smaltu. Základem směsi je voda, skleněná frita, jíl, křemen, borax, kyselina boritá a malá množství pomocných látek. Vzorové složení směsi - násady mlýna je následující: Tab. č. 2 Vzorové složení směsi pro smaltování
* komerční názvy - povrchově aktivní látky, smáčedla Pokrytí povrchu je prováděno namáčením. Následujícími operacemi je sušení a výpal. Stav po rekonstrukci Sušení a výpal budou prováděny v novém zařízení (viz předchozí specifikace) Sušení probíhá v tunelové kontinuální tunelové nepřímo vyhřívané peci při teplotě 80 - 110 °C po dobu 90 minut. Potřebné teplo je zajišťováno ze dvou zdrojů:
Pro rekuperaci je sušárna vybavena rekuperátorem s nuceným oběhem vzduchu; ohřátý vzduch je použit pro sušení, ochlazené spaliny ze zemního plynu jsou vypouštěny do atmosféry. Výpal je prováděn v reverzní smaltovací peci s vyložením z keramických vláken, vytápěné vyzařovacími trubkami. Doba zdržení ve vypalovací zóně pece je 6 minut. Instalovaný výkon je 880 kW, předpokládaný tepelný příkon je 670 kW. Vytápění je nepřímé, spaliny s teplotou 350 - 400 °C jsou využity pro ohřev sušárny. Odvětrání sušícího a vypalovacího prostoru jsou vedeny nad střechu budovy (komín výšky cca 11 m).
Provoz strojírna zabezpečuje v současné době 190 zaměstnanců, kteří pracují na tři směny. Provoz v je zabezpečován v trojsměnném provozu prakticky celý rok, mimo letní odstávky. V rámci doby provozu uvádíme údaj cca 8 h/směnu, 120 h/týden, 504 h/měsíc a 5550 hodin za rok. B.I.7. Předpokládaný termín zahájení a dokončení realizace
B.I.8. Výčet dotčených územně samosprávních celků Název : Družstevní závody Dražice - strojírna s.r.o. Místo: Dražice Katastrální území : Benátky nad Jizerou Obec : Benátky nad Jizerou kod obce : 535 451 Obec s rozšířenou působností: Mladá Boleslav Okres: Mladá Boleslav (dřívější členění) Kraj : Středočeský Mapový list : 13 -11 -13 (1 : 10 000) B.I.9. Zařazení záměru do příslušné kategorie dle přílohy č.1 zák. č. 100/2001 Podle rozsahu, uvedeném v příloze zákona č. 100/2002 Sb. náleží uvedená dokumentace mezi záměry uvedené v příloze č. 1, kategorii II, bod č. 4.2. - Povrchová úprava kovů. Cílem práce bude vypracování oznámení dle § 6 zákona č. 100/2001 Sb. a novely o posuzování vlivů na životní prostředí (zákon) jako podklad pro zjišťovací řízení. Oznámení záměru pro zjišťovací řízení podle z.č. 100/2001 Sb. bude předloženo na KÚ Středočeského kraje (odbor životního prostředí a zemědělství). B.II. Údaje o vstupech B.II.1. Požadavky na zábor půdy Celková plocha modernizace smaltovací linky je cca 1000 m2 na parcelách číslo 876/2, 878/3, 306 a 270 v k.ú. Benátky nad Jizerou - Dražice uvnitř areálu závodu. V současné době dotčená plocha je na pozemcích, které nejsou součástí zemědělského ani lesního půdního fondu. Jde o plochy v katastru nemovitostí vedené jako zastavěné plochy nebo plochy ostatní. Modernizace smaltovací linky ve strojírně nebude vyžadovat zábor dalšího půdního fondu. B.II.2. Odběr a spotřeba vody Odběr vstupní pitné vody pro potřeby technologie je zajišťován ze sítě Vodovodů a kanalizací Mladá Boleslav a.s. v celkovém objemu cca 60 m3 za rok. Uvedená vody je používána především pro technologické účely - příprava lázní v procesu předúpravy a smaltovací směsi. Pitná voda pro sociální účely zaměstnanců není v posouzení zahrnuta. B.II.3. Surovinové a energetické zdroje V provoze jsou užívány uvedené surovinové a energetické zdroje. Pro potřeby oznámení je uváděna úroveň spotřeb roku 2003. Potřebné látky pro smaltování jsou uloženy v zabezpečeném skladu se schváleným provozním řádem. Chemické látky a přípravky jsou skladovány v uzavřeném skladu, který je umístěn v objektu mořírny. Je zde také dělícím pruhem vyčleněna část pro skladování nebezpečných odpadů. Sklad má uzamykatelný vchod a dostatečné větrání. Podlaha je izolovaná s keramickým obkladem, odolným proti působení skladovaných látek. Podlaha tvoří záchytnou jímku, napojenou na jímku havarijní. Rovněž stěny skladu jsou opatřeny keramickým obkladem tak, aby byla zajištěna jejich ochrana před působením skladovaných látek. Výrobní a sociální objekty jsou zásobovány elektrickou energií z rozvodů Středočeská energetická a.s. a Středočeská plynárenská a.s. Přehled vstupních surovin, pomocných materiálů a energií pro stávající kapacitu smaltování 24 standardních boilerů/hod, předpokládanou kapacitu po modernizaci 35 boilerů/hod a maximální kapacitu po modernizaci 40 boilerů/rok je uveden v následující tabulce : Tab. č. 3 Přehled spotřeby surovinových a energetických zdrojů - DZ Dražice - strojírna
* stávající výrobní kapacita Složení suchých smaltovacích směsí, používaných pro smaltování boilerů je uvedeno v následující tabulce: Tab. č. 4 Složení suchých smaltovacích směsí
Yüklə 356,15 Kb. Dostları ilə paylaş:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||