Dersin Amacı: Seramik proses tekniklerini öğrenmek ve seramik proses tekniklerinin uygulamasını anlamaktır.
Dersin İçeriği: Porselen sektörü, üretimi ve üretimi prosesi, Refrakter ürünlerin sınıflandırılması üretimi ve üretim proesesi, Cam üretimi ve üretim prosesi, Çimento üretimi ve üretim prosesleri, İleri teknoloji seramikleri ve üretim prosesleri.
Porselen, sadece doğal kaynaklı hammaddelerden üretilen, beyazlığını kullanılan boyalardan değil, kullanılan hammaddelerden alan, 1400°C civarında pişirilerek pekişen, ışık geçirgenliğine sahip, sağlıklı bir ürün olarak tarif edilmektedir. Porseleni Avrupa’ya tanıtanlar, başta Marco Polo olmak üzere, çeşitli deniz yollarını keşfeden Portekizli tüccarlar olmuştur.
Porselen, sadece doğal kaynaklı hammaddelerden üretilen, beyazlığını kullanılan boyalardan değil, kullanılan hammaddelerden alan, 1400°C civarında pişirilerek pekişen, ışık geçirgenliğine sahip, sağlıklı bir ürün olarak tarif edilmektedir. Porseleni Avrupa’ya tanıtanlar, başta Marco Polo olmak üzere, çeşitli deniz yollarını keşfeden Portekizli tüccarlar olmuştur.
Seramik grubunun ilk ve en ilkel ürünleri balçık tuğla veya kerpiç tuğladır. Bu aşamada söz konusu olan basit, kaba seramiktir. Daha sonra ise üretim aşamaları sıralamasına göre sırasıyla toprak çanak çömlekler, majorka çinisi (elvan çini), fayans, taş eşya ,taştan oyma kap, seramik gelmekte ve porselenle bu grup en üstün ve en mükemmel formuna ulaşmış olmaktadır.
Geleneksel manada porselen, iki tür kilin, Çin kili (kaolin) ve Çin taşının 1300°C üzerindeki ısıda fırınlanması ile yapılır. Çömleklerin aksine vitrifiye (camsı) ve şeffaftır.
Porselen, içerdiği hammaddelere oranlarına ve sıcaklık derecelerine göre de, sert ve yumuşak porselen olmak üzere ikiye ayrılır.
Porselen, içerdiği hammaddelere oranlarına ve sıcaklık derecelerine göre de, sert ve yumuşak porselen olmak üzere ikiye ayrılır.
Sert porselenin en önemli özelliği, bünyesinde yer alan yüksek kaolen oranı ve 1400°C gibi yüksek bir sıcaklıkta oluşan feldispat sırrıdır. Bu da, sırda yüzey sertliği ve dayanıklılığı yaratmaktadır.
Yumuşak porselenin kaolen oranı ise az olup, sır oluşum sıcaklığı da daha düşüktür. Bu nedenle, sert porselene oranla daha az mekanik sertliği ve darbe dayanıklılığına sahiptir.
Sert porselen genellikle Avrupa Kıtasın'da; Yumuşak porselen ise Çin'de, Japonya'da ve İngiltere'de üretilir.
> Mohs'un sertlik göstergesine göre porselenin sertlik derecesi 8 'dir.Başka bir deyişle porselen sertlikleri 1- 7 arasında değişen tüm maddeleri çizebilir. Tüm zarif görünümüne rağmen normal çelikten daha serttir.
> Mohs'un sertlik göstergesine göre porselenin sertlik derecesi 8 'dir.Başka bir deyişle porselen sertlikleri 1- 7 arasında değişen tüm maddeleri çizebilir. Tüm zarif görünümüne rağmen normal çelikten daha serttir.
Porselen elektriksel akımı izole ettiği için gerek alçak gerekse yüksek gerilim hatlarında kullanılmaktadır. Gerek sıcaklık değişimlerinden etkilenmemesi, gerekse yüksek düzeydeki izolasyon yeteneği porselenin elektriksel dirençlerde büyük ölçüde kullanılmasını sağlamaktadır.
Porselenin sır pişirimi 1400 - 1500 C 'da yapılmaktadır. Seramiğin ise ilk bisküvi pişirimi 1100 - 1300 C 'da yapıldıktan sonra sır pişirimi 900 - 1200 C 'da yapılmaktadır.
Porselenin sır pişirimi 1400 - 1500 C 'da yapılmaktadır. Seramiğin ise ilk bisküvi pişirimi 1100 - 1300 C 'da yapıldıktan sonra sır pişirimi 900 - 1200 C 'da yapılmaktadır.
Porselen mamuller ise su geçirmez, sıkı bir yapı gösterirler ve sır ile hamur birbirinden ayrılamaz bir bütün niteliği taşırlar.
Seramikte ise sır sert bir darbeyle çatlayabilir veya kopup düşebilir.
Porselen ışığı geçirir - Seramik ise geçirmez.
Kaolin: porselen hamurunun kolay yoğurulmasını, şekil almasını ve rengini sağlayan hammaddedir.
Kaolin: porselen hamurunun kolay yoğurulmasını, şekil almasını ve rengini sağlayan hammaddedir.
Kuvars: iskelet yapıcı hammadde olup, camsı faz oluşumunu sağlayan feldispat içinde önemli bir oranda çözünerek, porselen hamurunun sert, camsı, ısıya ve kimyasal etkilere dayanıklı olmasını sağlar.
Kırıcıyı en verimli şekilde çalıştırmak için silindirlerin ara açıklığı beslenen malzemenin parça büyüklüğüne ve kırılganlığına uygun şekilde ayarlanmış olmalıdır. Besleme mümkün olduğu kadar aynı büyüklükte malzeme ile yapılmalıdır.
Kırıcıyı en verimli şekilde çalıştırmak için silindirlerin ara açıklığı beslenen malzemenin parça büyüklüğüne ve kırılganlığına uygun şekilde ayarlanmış olmalıdır. Besleme mümkün olduğu kadar aynı büyüklükte malzeme ile yapılmalıdır.
Hammaddeler, konveyör bant yardımı ile silolara ayrı ayrı doldurulur. Daha sonra reçeteye uygun olarak değirmenlere beslenir.
Hammaddeler, konveyör bant yardımı ile silolara ayrı ayrı doldurulur. Daha sonra reçeteye uygun olarak değirmenlere beslenir.
Öğütmenin başarısına etki eden faktörler:
Öğütmenin başarısına etki eden faktörler:
Malzemeler değirmene belirli bir ağırlıkta yüklenmeli
Sulu öğütme için su oranı iyi hesaplanmalı.iç hacmin yaklaşık 1/3’ ü kadar boşluk bırakılmalıdır.
Değirmene yaklaşık olarak öğütülecek kuru madde ağırlığı kadar bilya konulmalıdır.
Bilya büyüklüğü seçimi 1/3 oranında büyük-orta ve küçük olarak tamamlanmalıdır. Değirmenlerin büyüklüğüne göre bilyaların çapları; 7-5-3 cm. olabilir.
Değirmenlerin dönme hızları iyi saptanmalıdır. Yuvarlak taneciklerin oluştuğu öğütmeye “kaskad etkili öğütme” denir. Değirmenin devir sayısı n= 230/ √D (D: değirmen çapı) olduğu zaman meydana gelir. En uygun ve en ekonomik olan öğütmedir.
Köşeli taneciklerin oluştuğu öğütmeye “katarakt etkili öğütme” denir. n= 300/ √D olduğu zaman meydana gelir. Bu şekilde olan bir öğütmede değirmen çeperi ve bilyalar çabuk aşınır.
Değirmen “kritik dönme sayısı”na ulaştığı zaman merkezkaç kuvveti nedeni ile bilyalar ve öğütülecek malzeme, öğütme olmaksızın değirmen çeperine yapışırlar. (n= 423/ √D)
Şekillendirme yöntemleri başlıca 4 grup altında toplanır.
Şekillendirme yöntemleri başlıca 4 grup altında toplanır.
Kuru
Yarı yaş
Deri sertliği
Yaş şekillendirme
Kullanıldıkları yerlerde yüksek sıcaklıklarda katı, sıvı ve gazların, mekanik, termal ve kimyasal etkilerine dayanabilen, ergime noktaları 1600°C’den yüksek olan ve genelde oksit bileşiklerden oluşan malzemelere “REFRAKTER” adı verilir. Demir-çelik, çimento, kireç, bakır, kurşun,cam, seramik ve daha birçok endüstride kullanılması zorunlu olan malzemelerdir.
Kullanıldıkları yerlerde yüksek sıcaklıklarda katı, sıvı ve gazların, mekanik, termal ve kimyasal etkilerine dayanabilen, ergime noktaları 1600°C’den yüksek olan ve genelde oksit bileşiklerden oluşan malzemelere “REFRAKTER” adı verilir. Demir-çelik, çimento, kireç, bakır, kurşun,cam, seramik ve daha birçok endüstride kullanılması zorunlu olan malzemelerdir.
Refrakterlerin ortaya çıkışı ateşin keşfinden sonra başlar. İlk refrakterler çeşitli kayalardan oyularak imal edilen kaplar şeklindedir. Refrakterlerin esas doğuşu 1800’lü yıllarda çeliğin elde edilesi ile başlar.
Refrakterlerin ortaya çıkışı ateşin keşfinden sonra başlar. İlk refrakterler çeşitli kayalardan oyularak imal edilen kaplar şeklindedir. Refrakterlerin esas doğuşu 1800’lü yıllarda çeliğin elde edilesi ile başlar.
Ülkemizde ilk çelik üretimi 1930’lu yıllarda Karabük Demir- Çelik işletmelerinin kurulmasıyla başlar. Karabük’teki çelik üretimini desteklemek üzere Filyos Ateş Tuğla, Süprateş, Konya-Krom gibi refakter üreten fabrikalar kurulur. 1980’li yıllardan sonra Sörmaş ve Kümaş gibi kuruluşlar da refrakter üretmeye başlar.
Asidik Refrakter Hammaddeleri:
Asidik Refrakter Hammaddeleri:
Silika
Fused Silika
Alumina –Silikat kil bazlı refrakter hammaddeleri
Silisyum Karbür
Zirkon
Nötr Refrakter Hammaddeleri
Alumina
Kromit cevheri
Spineller
Grafit
Bazik Refrakter Hammaddeleri
Magnezya
Dolomit
Magnezyum- krom
Metal oksit + su Metalik Asit (asitli ortam)
Metal oksit + su Metalik Asit (asitli ortam)
Silika:
Silika:
Kuvars minerali zenginleştirildikten sonra ana komponent olan % SiO2 93-100 oranında çıkarılır. Zenginleştirilmiş silika içerisinde çok düşük oranda Al2O3, TiO2,CaO, Fe2O3, MgO ve alkali oksitler bulunur.
Silika minerali, refrakter yapımıiçin pişirildiğinde kuvars, kristobalit ve tridimit fazları birbiri ile geçiş içerisindedir. Bu sıcaklık değişminde hacimsel değişimler çok önemlidir.
Silika minerali, refrakter yapımıiçin pişirildiğinde kuvars, kristobalit ve tridimit fazları birbiri ile geçiş içerisindedir. Bu sıcaklık değişminde hacimsel değişimler çok önemlidir.
Silika 1470 C’ye pişirildiğinde ortaya çıkan Kristobalit fazıyla hacimsel olarak kararlı hale gelir. Hacimsel değişiklik sıfır olur.
Profilit:
Profilit:
Refrakter killer:
Ateş killeri:
Grafit tabi olarak bulunan en iyi refrakterlerden biridir.
Grafit tabi olarak bulunan en iyi refrakterlerden biridir.
İndirgen ortamda ergime sıcaklığı 3650 derecedir.
Yüksek termal iletkenliği, düşük termal genleşmesi, termal streslere karşı büyük direnç, fluxlara ve ergimiş metallere karşı çok iyi dayanım özelliğine sahiptir.
C oranı arttıkça refrakterlik artar.
Magnezya:
Magnezya:
Bazik refrakter malzemelerin ana hammaddesidir.
Magnezya doğada serbest halde bulunmaz bu nedenle MgO içeren hammaddelerden çeşitli prosesler sonucu elde edilir.
Tabii manyezit (MgCO3)
Tabii manyezit (MgCO3)
Deniz suyundaki Mg++ iyonları
Yer altındaki MgCl2 ve MgSO4 gibi tuzlar
Çimento kelime anlamı “yontulmuş taş kırıntısı” olan Latince “caementum” kelimesinden türetilmiştir. Çimento ilk olarak kil ve kalker karışımlı hammaddenin yeterince yüksek sıcaklıklarda pişirilerek öğütülmesi sonucu elde edilmiştir. Tanım olarak çimento; kalkerli ve killi hammaddelerin belirli oranlarda karıştırılıp öğütüldükten sonra döner fırınlarda pişirilmesi ile oluşan klinkerin, % 3- en fazla % 6 gibi az miktarda alçıtaşı-jips ile birlikte çok ince öğütülmesi sonucu elde edilen, su ile birleştiğinde hidrolik bağlayıcı özelliği kazanan bir üründür.
Çimento kelime anlamı “yontulmuş taş kırıntısı” olan Latince “caementum” kelimesinden türetilmiştir. Çimento ilk olarak kil ve kalker karışımlı hammaddenin yeterince yüksek sıcaklıklarda pişirilerek öğütülmesi sonucu elde edilmiştir. Tanım olarak çimento; kalkerli ve killi hammaddelerin belirli oranlarda karıştırılıp öğütüldükten sonra döner fırınlarda pişirilmesi ile oluşan klinkerin, % 3- en fazla % 6 gibi az miktarda alçıtaşı-jips ile birlikte çok ince öğütülmesi sonucu elde edilen, su ile birleştiğinde hidrolik bağlayıcı özelliği kazanan bir üründür.
Çimento inorganik bir bağlayıcıdır. İnorganik bağlayıcılar yapı sanayinde kum, çakıl ve agrega olarak tanımlanan katı parçacıkları sıkı ve uzun süre yapısını koruyan kararlı katı ürünler haline getirmede kullanılan malzemelerdir.
Çimento inorganik bir bağlayıcıdır. İnorganik bağlayıcılar yapı sanayinde kum, çakıl ve agrega olarak tanımlanan katı parçacıkları sıkı ve uzun süre yapısını koruyan kararlı katı ürünler haline getirmede kullanılan malzemelerdir.
Eğer sıkı, katı ürün sadece kum, kireç ve sudan oluşuyorsa bu ürünlere inşaat harcı adı verilmektedir.
Eğer kum, agrega ve çakıl gibi ürünlerden oluşuyorsa bu ürünlere de beton adı verilmektedir.
Hammaddelerin uygun oranda karışımını hem daha hassas yapabilmek hem de bu maddelerin fırında daha iyi ve üniform pişirilmelerini sağlayabilmek için çimentoyu oluşturan hammaddeler döner fırında pişirilmeden önce öğütülürler. Hammaddelerin öğütülmüş bu ince durumuna fransızcada “un” anlamına gelen “farine” sözcüğünden alınan FARİN kelimesi kullanılır.
Hammaddelerin uygun oranda karışımını hem daha hassas yapabilmek hem de bu maddelerin fırında daha iyi ve üniform pişirilmelerini sağlayabilmek için çimentoyu oluşturan hammaddeler döner fırında pişirilmeden önce öğütülürler. Hammaddelerin öğütülmüş bu ince durumuna fransızcada “un” anlamına gelen “farine” sözcüğünden alınan FARİN kelimesi kullanılır.
Öğütülen malzemeler harmanlandıktan sonra fırında pişirilir. Bu sürece “klinkerleme” veya “kısmi ergitme” süreci denir. Fırından çıkan yumru şeklindeki sıcak gözenekli malzeme KLİNKER olarak adlandırılır.
Çimento üretimi için kullanılan doğal kaynaklı başlangıç malzemeleri çimentonun ana bileşenlerini içeren CaO, SiO2, Al2O3 ve Fe2O3 minerallerinden oluşur.
Çimento üretimi için kullanılan doğal kaynaklı başlangıç malzemeleri çimentonun ana bileşenlerini içeren CaO, SiO2, Al2O3 ve Fe2O3 minerallerinden oluşur.
Klinkere, minerolojik yapısı uygun örneğin yüksek silika içeren bir kil (SiO2 için), boksit veya laterit (Al2O3 için), demir cevheri veya kavrulmuş pirit (Fe2O3 için) gibi hammaddeler katılarak çeşitli özelliklere sahip çimentolar geliştirilebilmektedir.
Kalkerli Malzemeler: kireçtaşı, marn gibi
Kalkerli Malzemeler: kireçtaşı, marn gibi
Killi Malzemeler: içerisinde önemli miktarda silis bulunan kil, şeyl, şist, kum gibi
Bazı çimento hammaddesi katkılarının kimyasal kompozisyonları tablodaki gibidir.
Çimento sanayinin ana hammaddesidir.
Çimento sanayinin ana hammaddesidir.
Bileşimi esas olarak ‘ tır.
Kalkerin saf hali Kalsit ve Aragonit’tir.
Ülkemizde bölgeler genelinde minerolojik yapıları incelendiğinde ağırlıkça kalsit ve kuvars minerallerinden meydana gelmektedir.
Kil ve demir oksit bileşenleri içeren kalkerler marn olarak adlandırılır.
Kil ve demir oksit bileşenleri içeren kalkerler marn olarak adlandırılır.
Ülkemizdeki çimento fabrikalarında kullanılan marn örnekleri kuvars, kalsit, feldispat, illit, muskovit, klorit ve montmorillonit içeriklidir.
içeriklerine göre şu şekilde sınıflandırılırlar:
Çimento üretimi için ikinci önemli hammaddedir.
Çimento üretimi için ikinci önemli hammaddedir.
Çoğunlukla kuvars, kalsit, feldispat, dolomit, illit, muskovit, montmorillonit ve klorit minerallerini içerdiği görülmektedir.
Ortalama olarak ağırlıkça:
Silisli, alumina silikatlı veya bunların bileşiminden oluşan doğal maddelerdir. Puzolonik özelliklere sahiptir.
Silisli, alumina silikatlı veya bunların bileşiminden oluşan doğal maddelerdir. Puzolonik özelliklere sahiptir.
Puzolonlar esasen reaktif silika ve aluminadan oluşmuştur. Trasın bu özeliğinden çimento üretiminde yararlanılmaktadır.
Tras örneklerinin kimyasal analizleri incelendiğinde ortalama olarak ağırlıkça aşağıdaki gibi sonuçlar elde edilmiştir:
Çimento üretiminde kullanılan hammaddelerden kilde , demir eksikliğini gidermek amacıyla kullanılır.
Çimento üretiminde kullanılan hammaddelerden kilde , demir eksikliğini gidermek amacıyla kullanılır.
Demir klinkerde sıvı fazı oluşturan ana bileşenlerden biridir.
Demir cevheri örnekleri genellikle Hematit ve Kuvars minerallerini içerir.
Bölgeler genelinde demir cevheri örneklerinin kimyasal analiz sonuçları aşağıdaki gibidir:
Alçıtaşı iki molekül su içeren kalsiyum sülfattır ( CaSO4.2H2O).
Alçıtaşı iki molekül su içeren kalsiyum sülfattır ( CaSO4.2H2O).
Çorak ve kuru iklim şartları altında deniz suyunun buharlaşması sonucunda tortul kayaçlar olarak oluşmuştur.
Bölgeler genelinde alçıtaşı örneklerinin kimyasal analiz sonuçları aşağıdaki gibidir.
Hidrolik Bağlayıcılar veya Çimentolar:
Hidrolik Bağlayıcılar veya Çimentolar:
Az Hidrolik Bağlayıcılar :
Hidrolik Olmayan Çimentolar:
Adı geçen gruplar arasında uygulama alanı en geniş inorganik bağlayıcılar Portland Çimentoları ve onun katkılı türleridir.
Portland çimentosu, alçıtaşı ve kilin 1350- 1450°C gibi yüksek sıcaklıklarda ( bazı kaynaklarda 1400-1600 °C ) pişirilmiş basit bir karışımdır.
Portland çimentosu, alçıtaşı ve kilin 1350- 1450°C gibi yüksek sıcaklıklarda ( bazı kaynaklarda 1400-1600 °C ) pişirilmiş basit bir karışımdır.
Yüksek kalitede çimento üretmenin öncelikli adımı kaliteli ve üniform hammaddeyi gerektirir. Kil ve kalsiyum kaynaklarına yakın oluşmuş hammaddeler yüksek kalitedeki hammaddelerdir.
Portland Çimentoları
Portland Çimentoları
Erken Dayanımlı Portland Çimentoları
Sülfata Dayanımlı Çimentolar
Süper Sülfat Çimentolar
Yüksek Fırın Curuflu Çimentolar
Puzolanlı Çimentolar
Aluminli Çimentolar
Beyaz ve Renkli Çimentolar
Baryumlu Çimentolar
Modifiye Portland Çimento
Erken Mukavemet Alan Çimentolar
Portland olmayan Çimentolar
Yüksek sıcaklıktan eriyik halden hızlı bir biçimde oda sıcaklığına soğutulduğunda kristalleşme göstermeyen amorf malzemedir.
Yüksek sıcaklıktan eriyik halden hızlı bir biçimde oda sıcaklığına soğutulduğunda kristalleşme göstermeyen amorf malzemedir.
Atomlar düzensiz olarak dizilmişlerdir.
Atomlar düzensiz olarak dizilmişlerdir.
Yapısında yer alan oksitler üç grupta toplanır.
Cam iskeletini oluşturan oksitler
Cam oluşumunu kolaylaştıran oksitler
Bunlar arasında kalan oksitler (şartlı cam yapıcılar)
Sülfat, sülfür, karbon ve yüksek fırın curufunun birlikte kullanımları:
Düz Cam
Düz Cam
Tavlanmış Cam
Temperlenmiş Düz Camlar
Renklendirilmiş Düz Camlar
Isıl İşlemle Kuvvetlendirilmiş Düz Cam
Yansıtma Camı
İzolasyon Camı
Kaplama Malzemeleri
Duvar Döşeme Blokları
Tabakalı Cam
Tabakalı Cam
Tel Takviyeli Cam
Ayna Camı
Solar Cam
Kimyasal Yöntemlerle Kuvvetlendirilmiş Cam
ısıya dayanıklı camlar
ısıya dayanıklı camlar
Teknik tabaka Camı
Elektrik İletkenliğine Sahip Camlar
Elektrik Ampulleri
Fiberler
Yalıtım Malzemeleri
Sırlar
Cam sanayii, inşaat, otomotiv, meşrubat, gıda, beyaz eşya, mobilya, eczacılık, elektrik-elektronik vb. birçok sektöre girdi veren önemli bir sektördür.
Cam sanayii, inşaat, otomotiv, meşrubat, gıda, beyaz eşya, mobilya, eczacılık, elektrik-elektronik vb. birçok sektöre girdi veren önemli bir sektördür.
Cam üretiminde kullanılan en önemli girdiler, kum, soda, dolomit, kuvartz gibi maddelerdir. Ülkemizin bu kaynaklar açısından zengin olması nedeniyle, Türk cam sanayi %98 oranında yerli hammadde kullanmaktadır. En çok kullanılan girdilerden birisi olan soda üretiminde Türkiye’nin payı dünyada %1.7, Avrupa Birliği’nde ise %10’dur.
Türk cam sanayiinde, T. Şişe ve Cam Fabrikaları A.Ş. (Şisecam) lider durumdadır. Sektörün toplam yıllık üretiminin yaklaşık %90’ını Şişecam üretmektedir. Sektör, dünya üretiminde %1.5 paya sahiptir. Kurulu toplam kapasite içinde düzcam birinci sırada, cam kaplar ikinci sırada, cam ev eşyası ise üçüncü sıradadır.
Türk cam sanayiinde, T. Şişe ve Cam Fabrikaları A.Ş. (Şisecam) lider durumdadır. Sektörün toplam yıllık üretiminin yaklaşık %90’ını Şişecam üretmektedir. Sektör, dünya üretiminde %1.5 paya sahiptir. Kurulu toplam kapasite içinde düzcam birinci sırada, cam kaplar ikinci sırada, cam ev eşyası ise üçüncü sıradadır.
Cam sektörü, sermaye yoğun bir üretim alanıdır ve sektörde sürekli yatırım zorunluluğu vardır. Cam üretiminde,makine donanım hızlarının artması, enerji yoğun üretim olması ve kesintisiz üretim zorunluluğu ölçeklerin büyümesine neden olmaktadır. Bu doğrultuda, Şişecam da , sürekli olarak kapasitesini artırmakta; gerek yurtiçinde, gerekse yurdışında yatırımlar gerçekleştirmektedir. Yurtdışında genişleme politikası doğrultusunda, Bulgaristan’da, Gürcistan’da ve Rusya’da fabrikalar satın almış ya da yatırımlar yapmıştır. Almanya, Rusya Fed., Çin, Hong Kong ve Avusturya gibi ülkelerde temsilcilikleri de bulunmaktadır.
Cam sektörü, sermaye yoğun bir üretim alanıdır ve sektörde sürekli yatırım zorunluluğu vardır. Cam üretiminde,makine donanım hızlarının artması, enerji yoğun üretim olması ve kesintisiz üretim zorunluluğu ölçeklerin büyümesine neden olmaktadır. Bu doğrultuda, Şişecam da , sürekli olarak kapasitesini artırmakta; gerek yurtiçinde, gerekse yurdışında yatırımlar gerçekleştirmektedir. Yurtdışında genişleme politikası doğrultusunda, Bulgaristan’da, Gürcistan’da ve Rusya’da fabrikalar satın almış ya da yatırımlar yapmıştır. Almanya, Rusya Fed., Çin, Hong Kong ve Avusturya gibi ülkelerde temsilcilikleri de bulunmaktadır.
Türkiye cam ürünleri ihracatında önemli bir ülkedir. İhraç pazarları sürekli gelişmektedir. 1986 yılında sadece 50 kadar ülkeye ihracat yapılırken, 2005 yılı itibariyle yaklaşık 180 ülkeye ihracat yapılmıştır.
Türkiye cam ürünleri ihracatında önemli bir ülkedir. İhraç pazarları sürekli gelişmektedir. 1986 yılında sadece 50 kadar ülkeye ihracat yapılırken, 2005 yılı itibariyle yaklaşık 180 ülkeye ihracat yapılmıştır.
İhracatın yaklaşık %50’si AB ülkelerine yöneliktir. Bu ülkeler içinde de en büyük alıcılar, Almanya,İtalya, İngiltere, Fransa ve İspanya’dır. AB dışında önemli alıcılar arasında, Rusya, ABD, İran, İsrail, Bulgaristan,Ukrayna, Mısır ve Danimarka ilk sıralarda bulunmaktadır.
Dünya cam üretimi, 2000 yılı itibariyle yaklaşık 108 milyon ton düzeyindedir. Bunun %53’ü cam ambalaj, %29’u düzcam, %5’i cam ev eşyası, %2’si cam lifi ve %11’i de diğer ürünlere aittir.
Dünya cam üretimi, 2000 yılı itibariyle yaklaşık 108 milyon ton düzeyindedir. Bunun %53’ü cam ambalaj, %29’u düzcam, %5’i cam ev eşyası, %2’si cam lifi ve %11’i de diğer ürünlere aittir.
Türkiye’nin dünya cam üretiminde aldığı pay % 1,5 civarındadır. Avrupa üretiminin ise % 5’ini yapmaktadır. Dünya cam üretiminin %33’ünü Avrupa, %33’ünü Asya ve %29’unu ise Amerika Kıtası ülkeleri gerçekleştirmektedir.
Dünyadaki en büyük 25 firmadan 7’si ABD’de, 5 tanesi Japonya’da, 4 tanesi Fransa’da, 3 tanesi İngiltere’de, birer tanesi Almanya, İsveç, Belçika, İtalya, Endonezya ve Türkiye’de bulunmaktadır. Şişecam, dünyadaki büyük firmalar listesinde 10. sıradadır. Topluluk cam ev eşyası üretiminde dünyada üçüncü, Avrupa’da ikinci büyük üretici durumundadır.
Dünyadaki en büyük 25 firmadan 7’si ABD’de, 5 tanesi Japonya’da, 4 tanesi Fransa’da, 3 tanesi İngiltere’de, birer tanesi Almanya, İsveç, Belçika, İtalya, Endonezya ve Türkiye’de bulunmaktadır. Şişecam, dünyadaki büyük firmalar listesinde 10. sıradadır. Topluluk cam ev eşyası üretiminde dünyada üçüncü, Avrupa’da ikinci büyük üretici durumundadır.
