1. betonun tanimi ve tariHÇESİ Betonun Tanımı

8.1.10. ÇEKİP KOPARMA DENEYİ
Çekip koparma deneyi, betonun içersine henüz üretimi aşamasında yerleştirilen çelik bir parçanın, beton sertleştikten sonra kopartılarak çıkartılması için gerekli olan kuvvetin saptanması prensibine dayanır. Bu testin en olumsuz yönü betonun üretimi aşamasında planlanması ve henüz beton taze iken çelik parçalarının tespit edilen noktalara yerleştirilmesidir. Bunun için mevcut yapılarda kalite denetimi için kullanılmaz.

8.2. HASARSIZ DENEYLER:
8.2.1. BETON TEST ÇEKİCİ (Schmidt Çekici)
Yüzey sertliği metodu temel olarak enerji yüklü bir kütlenin beton yüzeyine yaptığı darbe vuruşu sonucunda, beton yüzeyinde oluşturduğu oyuk incelenerek oyuk ebadıyla beton dayanımı arasında ampirik korelasyon kurulması prensibine dayanır.

Rebound (geri sıçratma) sertliği metodundan ise sertleşmiş çelikten yapılmış çekicin beton yüzeyine yaptığı darbe sonucunda geri sıçrama (R)miktarı ölçülür. Bu metot Schmidt metodu olarak tanınmıştır. Schmidt test çekiçleri birkaç tipten ibarettir. Bunlar N,NR,L,LR,LB,M,P,PT tipleridir. Normal yapılarda (bina inşatlarında) N tipi kullanılmaktır.

N tipi kullanımında çekicin yüzeye dik temasına dikkat edilir. Çekiç +10 ^oC ile +30 ^oC arası sıcaklığa sahip olmalıdır. 9 ile 25 arası ölçüm değeri alınır. Bu değerlerden en büyük ve en küçük değerler atıldıktan sonra ideal alan "R" değeri (genelde 10 adet sonucunun ortalamasıdır.) aritmetik ortalama ile diğer kalan değerler üzerinden bulunur. R değerinin 20 'nin altında olmaması istenir.

Bu metot yardımcı bir metottur. Test çekici metodu direk sonuç vermez..Test çekici metodunun yardımcı bir metot olarak değerlendirmek daha doğrudur. Her zaman sonuçlarda bir sapma olabileceği unutulmamalıdır.

8.2.2. ULTRASES HIZI DENEYİ
Prizma şeklinde ve l uzunluğunda bir beton numunesi alınarak bunun ucuna ultrases üreten bir verici ve diğer ucuna da malzeme içinden geçen ve ses dalgalarını toplayan bir alıcı yarleştirilir. Kaydedilen ses dalgaları sesin bir uçtan diğer bir uca geçmesi için geçen zamanın milyonda biri olarak kullanılır yani mikrosaniye cinsinden kullanılır. Bu deneyin büyük avantajı tek bir numunede bir çok defa deneyin tekrarlanması donma, çözülme, ıslanma, kuruma veya çeşitli agresif solüsyonlarda yapılan deneylerde mukavemetin değişiminin tayin edilebilmesidir. Bu metotla bulunan E modülü klasik metottaki yüklemenin ağır oluşu nedeniyle daha yüksek çıkmaktadır. Bu sebepten bu metotta bulunan E’ye dinamik elastisite modülü diyoruz. Dinamik elastisite modülü E=10⁵*V²*A/9,81 olarak bulunur.

Bizim örneklerimizde silindir için 67 bulundu. Küp için ise 31,6 değerleri bulundu. Süre ne kadar az ise boşluk o kadar az beton o kadar kalitelidir denir.

V>4 ise beton çok kaliteli 3

3,5
Ses hızının betondan geçiş süresinin fazla oluşu betondan boşluk miktarının fazla olmasına işarettir. Bu da dayanımın düşük olduğunu gösterir. Artan geçiş süresi dayanımın yüksek olduğunu işaret eder. Bu metot direk bir dayanımı verir denilmez . Yardımcı bir metottur
8.2.3. REZONANS FREKANSI DENEYİ
Kare kesitli bir prizma veya silindir beton numunesi kauçuk bir mesnet üzerine yerleştirilir. Beton prizmanın A ucuna bir hoparlör arada bir hava payı bırakmak suretiyle yaklaştırılır. Daha sonra hoparlörün yüksek frekanslı bir jeneratör vasıtasıyla çalıştırılarak titreşim verilmeye başlanır. Deney numunesi değişen frekanslarda titreştirilir. Göstergenin max olduğu frekans numunenin öz titreşim frekansıdır. Ayrıca rezonans frekansında veya civarında ossiloskop ekranında takla atan elips gözlenir ama bunlardan sadece biri gerçek rezonans frekansıdır. Yalancı olanları anlamak için pikap iğnesi numunenin ortasına getirilir. O zaman gerçek rezonans frekansında takla atan elips yine hasıl olur ve diğer frekanslarda kaybolur.

V=24*f formülünden yola çıkarak E=V²* Δ/9*K formülüyle elastisite modülü bulunur. Enine titreşim için uçlarda ve merkezde max(karın noktası) titreşim mevcuttur. Burada f kH₂ cinsindendir.

Bu deneyler yapıldıktan sonra beton kalitesi hakkında daha çok fikir edinebiliriz. Bu deneyler betonun kötü özelliklerinin bulunup bunları iyileştirmemiz için bize yol gösterir.
8.3. SERTLEŞMİŞ BETON ÜZERİNDE YAPILAN DENEYLERİN DEĞERLENDİRMESİ
Labaratuvar ve şantiyelerde yapılan deney metotları içerisinde sıklıkla kullanılan deney metodu basınç dayanımı deneyidir. Basınç dayanımı deneyine tabi tutulan silindir numunelerde bulunan mukavemet, beton sınıfını verir. Bu deneyin uygulanması esnasında uygulanacak yükün darbeli olmamasına dikkat edilir. Ayrıca standart kür koşullarına muhakkak uyulmalıdır.

Yapının kullanım özelliği göz önünde bulundurularak, aktarılan metotlar uygulanabilir veya bir kısmı uygulanmayabilir. Örneğin hava alanı benzeri bir yapı tipinde pist teşkilinde kullanılacak betona muhakkak aşınma deneyi tatbik edilmelidir. Fakat aynı tip eleman betonu için eğilme deneyleri yapılmazYapılarda uygulama bulan metotları tahribatlı ve tahribatsız metotlar şeklinde belirttik. Karot olarak adlandırılan tahribatlı metot uygulamada dikkat arz eder. Donatı kesilmesi vb... durumlarda yapıya statik yönden zarar verilebilir.Maliyetli bir metot olmasına rağmen korelasyon güvenliği oldukça iyi bir metottur.

Yapıda uygulama bulan test çekici, ultrases metodu gibi deneyler yardımcı metotlar olarak düşünülmelidir. Korelasyon güvenlikleri oldukça zayıftır. Mesela test çekicinde betonun yüzeye yakın bölümleri kontrol olanağı bulur. Yüzeydeki pürüzlülük agrega tipi,donma, çiçeklenme vb... hadiseler ölçümü değiştirir. Ancak bu metotlar karot işlemlerinin maliyetini düşürme açısından uygundur.
Yerinde Beton Dayanımının Belirlenmesi


Görsel Muayene


Tahribatsız Deneyler

Beton tabancası

Ses geçirme
Soyulma
Pull-out


Tahribatlı Deneyler

Karot Çıkarma

Basınç Deneyi

Mekanik deneyler

Basın

Çekme

Eğilme


9. BETON ÇEŞİTLERİ
9.1. BİRİM AĞIRLIKLARINA GÖRE
9.1.1. HAFİF BETON
Hafif Beton
Birim hacim ağırlığı (yoğunluğu) 0,70-2,00 kg/dm³ arasında olan betonlara hafif beton denir. Genellikle bu betonlar atık maddeleri değerlendirmek veya yapı elemanından ses, ısı ve hafiflik özelliklerinin arandığı durumlarda yapılan betonlardır. Hafif beton kullanılmasıyla ;
1)      Yapı elemanının öz ağırlığının azalmasıyla kesitlerde küçülme nedeniyle hacim genleşmesi ve donatı ekonomisi sağlanacaktır.

2)      Yapının ölü (zati ağırlık) yükünün azalması yanı sıra ses ve ısı özelliğinde önemli ölçüde yararlar sağlamaktadır.

3)      Yoğunluğun azalmasından dolayı depremlerden daha az etkilenerek can ve mal kaybı daha az olacaktır.

4)      İzolasyon için ikinci bir malzeme kullanılmayacağından dolayı ekonomi sağlayacaktır.

5)      Yangına ve donma-çözülmeye karşı dayanımı daha fazladır. Çünkü, beton içindeki birbirinden bağımsız boşluklar su ile tamamen dolmadığından dondan dolayı meydana gelecek içsel gerilmeden çok az etkilenecektir.
Mekanik özellikleri normal betona göre düşüktür. Kalifiye insan gücü gerektirir. Kalıp sökme süresi, normal betona göre daha uzun zaman ister. Beton üretiminde kullanılan agregalar bölgeseldir.
Hafif betonlar genellikle şu şekillerde üretilirler;
1. Doğal Ve Yapay Hafif Agrega İle Üretilen Betonlar
a-   Perlit betonu ısı ve ses yalıtım amaçlıdır.

b-   Yüksek fırın cürufu ile üretilin betonlar genellikle ısı ve ses yalıtım amaçlıdır.

c-   Vermikulit betonu yarı taşıyıcı olmasına karşın genellikle ısı ve ses yalıtım amaçlıdır.

d-   Genleştirilmiş kil ve şist betonu taşıyıcı olmasına karşın genellikle ısı ve ses yalıtım amaçlıdır.

e-   Tüf, uçucu kül ve sünger taşı (ponza veya bims taşı) betonu genellikle ısı ve ses yalıtım amaçlıdır.

f-     Odun talaşı ve ahşap yonga ile üretilen betonlar genellikle ısı ve ses yalıtım amaçlıdır.

Organik kökenli bu agregalar dorudan duruya beton içinde agrega olarak kullanılmada, odun kıymığının talaşa katılması daha yaygındır. Organik kökenli agregalar selüloz,

çözülebilir şeker, asit, yağ, reçine ve pek çok organik bileşim içerdiklerinden, çimentonun sertleşmesi ve döküm işlemi üzerinde kalıcı ve olumsuz etkilere sahiptirler. Bundan dolayı, organik kökenli malzemeler aşağıda verilen işlemlerden geçirildikten sonra kullanılmalıdır.

      Odun parçacıklarının kısmen oksitlenmesi sağlanır.

      Oksitlenme sırasında oluşan kimyasal çözeltinin zararlı etkileri, ek kimyasal işlemlerle önlenir.

      Taneleşme sülfat eriyiği ve alkali maddelerle hızlandırılır ve nötürleştirilir.

      Arta kalan zararlı etkiler, çimento şerbeti ile karıştırılarak giderilmeye çalışılır. Eğer yumuşak talaşlar kullanılıyorsa %0.1 oranı geçmemek üzere kalsiyum klorür (CaCl₂) eriyiği ile karıştırılmalıdır.

Odun talaşıyla elde edilen hafif betonun teknik özellikleri ;
      Karışım oranı hacimce 1/1 olan hafif betonun kuru birim ağırlığı 6.20 kg/dm³, basınç dayanımı 351 kgf/cm², rötresi %0.25, su emmesi %15 dir.

      Karışım oranı hacimce ½ olan hafif betonun kuru birim ağırlığı 5.00 kg/dm³, basınç dayanımı 122,88 kgf/cm², rötresi %0.35, su emmesi %22 dir. Bu karışımlarda katkı oranı artıkça birim ağırlık ve basınç dayanımı azalmakta, rötre ve su emme % olarak artmaktadır.

Kimyasal Katkı Maddesi İle Üretilen Hafif Betonlar
a-   Taze beton için hava sürükleyici kimyasal katkı maddesi katılarak betonun birim hacim ağırlığının 2 kg/dm³’ün altında bir yapıya sahip olmasıdır. Bu yönteme köpürtme yöntemi de denilir.

b-   Taze beton içinde çimento ile birlikte aliminyum tozu ilavesi ile beton bünyesinde boşluklar oluşturularak elde edilmektedir.

c-   Taze beton içinde hidrojen peroksil ve beyazlatma tozu ilavesi ile yine beton içinde boşluklar oluşturur.
Her üç yöntemde de elde edilen betonların birim ağırlıkları düşük , su emmeleri yüksek ve mekanik özellikleri azdır. Ses ve ısı izolasyon özelliği iyidir.

Hafif betonlar, normal betonların sakıncalı yönlerini ortadan kaldırmak amacıyla bugün sanayi ülkelerinin çoğunda hafif beton kullanılmaktadır.

Hafif betonu birim ağırlıkları ve mukavemetlerine göre üç grup altında toplamak mümkündür.
1-   Yalıtım betonları; birim ağırlıkları 0,700 – 1,400 kg/dm³, basınç dayanımları 100 kgf/ cm²’den küçüktür. ( 10 N/mm²)

2-   Yarı taşıyıcı hafif betonlar; birim ağırlıkları 1,400- 1,600 kg/dm³, basınç dayanımları 150 kgf/cm² civarındadır. ( 15 N/mm² )

3-   Taşıyıcı hafif betonlar genel olarak birim ağırlıkları 1,850 kg/dm³ ve basınç dayanımları 170 kgf/cm²’den fazladır. (17N/mm²)
Hafif betonlar çeşitli metotlarla üretilmektedirler; hafif agregalarla, kimyasal köpüklerle, kum kullanılmadan yalnız iri agrega ile ve kimyasal metotlarla gaz oluşturmak gibi. Bunların içinde en yaygın ve ekonomik olanı hafif agregalarla beton üretimidir. Üretildikleri hafif agrega cinsine göre isim alırlar; bina betonu, uçucu kül betonu, genleştirilmiş kil betonu ve odun talaşı betonu gibi (Şimşek,2004).
9.1.2. NORMAL BETON
Normal doğal taneli agrega ile üretilen ve birim ağırlığı 1.800-2,800 kg/dm³ arasında değişen betonlardır. Bu betonlar önemli bir ayrıcalık özelliği istenmeyen bina inşaatlarında kullanılmaktadır. Normal yoğun agrega ile üretilmektedir. Maliyetinin ucuzluğu, yüksek dayanımı, kolay işlenebilme özelliklerinden dolayı diğer yapı malzemelerine göre daha fazla kullanılmaktadır.
Ancak bu betondan inşa edilen yapı elemanlarının birim ağırlıklarının fazla olması istenmeyen bir durumdur. Bu elemanlar kendi öz ağırlıklarını taşıya bilmeleri için oldukça fazla enerjiye ihtiyaç duymaktadırlar (Şimşek,2004).

9.1.3. AĞIR BETONLAR
Ağır betonlar özellikle zararlı ışınlara karşı bir perde oluşturmak amacıyla kullanılan, birim ağırlıkları 2.800-5.000 kg/dm³ arasında olan betonlardır. Kullanım yerleri arasında nükleer reaktörler yani atom santralleri, hastanelerin ışın tedavisi yapılan bölümleri gösterilebilir.

Ağır betonların agregaları ağırdır. Bu agregalar barit (baryum sülfat BaSO₄), limonit, magnetit vb. demirli minerallerdir. Yoğunlukları 3.200 kg/dm³’ ün üstündedir. Bunlarla üretilen betonların yoğunlukları 2.800 kg/dm³’den yüksek olmaktadır.

Nükleer çalışma gereği betonların içine bor tuzları katılır. Bunlar geciktirici etki yapar. Ağır agregalar mukavemet yönünden normal agregalara eşdeğerdir. Ancak aşınmaları biraz fazladır(Şimşek,2004).
Ağır beton üretiminde şu özelliklere dikkat edilmelidir;
1-   Betonun birim ağırlığı 2.800 – 5.000 kg/dm³ arasında olmalıdır.

2-   Betonun homojen olmasına dikkat edilmelidir.

3-   Çatlak meydana gelmemesi için dozaj 0.350 kg/dm³’den büyük w/ç oranı 0.50’den küçük olmalıdır.

4-   Beton tabaka kalınlığı en fazla 25 cm olmalıdır. Sıkıştırmada yüksek frekanslı vibratörler kullanılmalıdır.

9.2. BASINÇ DAYANIMLARINA GÖRE BETONLAR
C20,’den C100’e kadar basınç dayanımı olan betonlar bulunmaktadır.
Tablo 9.01.: Karakteristlik Basınç Dayanımlarına Göre Betonların Sınıflandırılması

Beton Sınıfı	Karakteristlik Silindir Basınç Dayanımı (N/mm^2)	Karakteristlik Küp Basınç Dayanımı (N/mm^2)
C20	20	25
C25	25	30
C30	30	37
C35	35	45
C40	40	50
C45	45	55
C50	50	60
C55	55	67
C60	60	75
C70	70	85
C80	80	95
C90	90	105
C100	100	115

9.3. ÜRETİLDİKLERİ YERLERE GÖRE
9.3.1. ELLE KARIŞTIRILAN BETON
Genellikle kırsal alanlarda, betonun yük taşıyıcı olmayacağı çok önemsiz işlerde, beton bileşenlerinin karıştırılması sonucu elde edilen betondur.

a) Elle karıştırma
Elle karıştırma sadece grobeton ve taşıyıcı olmayan beton dökümlerinde uygulanır. Karıştırılacaksa beton; sağlam, su sızdırmaz ve zemine iyice oturtulmuş bir döşeme üzerinde veya su çekmeyen düz sağlam bir zemin üzerinde karılmalıdır. Bir harmanlık beton karıştırılması için en az 9m²’lik bir platform gerekir.Önce kum ve çakıl çimento ile karıştırılarak ve uygun bir harman oluncaya kadar en az 3 defa aktarılmalı, ondan sonra süzgeçli bir kova ile su verilmeli ve tamamen homojen bir beton kitlesi elde edilinceye kadar karıştırılmaya devam edilmelidir. Beton üretiminde tecrübeli işçi çalıştırılmasına özellikle dikkat edilmelidir.
b) Betoniyerle Karıştırma
Beton bileşenleri hesaplanan oranlarda betoniyere (karıştırıcıya) konur ve istenilen beton kıvamı elde edilinceye kadar karıştırılır. Karıştırma süresi iyi karıştıran betoniyer için en az ½ dak (agrega doygun kuru yüzey halde) , diğer betoniyerlerde en az bir dakikadır. Bu süre bütün bileşenlerin betoniyere konmasından sonraki süre olarak alınmalıdır.

Betoniyerler karıştırma tertibatı ve çalışma prensibi bakımından serbest düşmeli ve cebri karıştırmalı olarak iki tiptir.

1-   Serbest düşmeli betoniyerlerde karışım elemanları ekseni etrafında dönen tanbur şeklindeki bir karışım kabının iç tarafında bulunan cepler ve kanatlarla yükseltilip düşürülerek karıştırılır.

2-   Cebri karıştırmalı betoniyerlerde ise karışım elemanları tekne şeklindeki bir karışım kabı içerisinde hareket ettirilen kanatlar ile cebri olarak karıştırılır.

Serbest düşmeli betoniyerler çok koyu kıvamlı betonlar için uygun değildir. İyi tarafı en büyük agrega tane çapı için bir sınır olmaması ve sürtünmenin daha az olmasıdır.

Şurası kesinlikle unutulmamalıdır ki, gerek elle, gerekse betoniyerle taşıyıcı yapı elemanlarında beton dökmek çok tehlikeli ve yasaktır.
9.3.2. HAZIR BETON
İnşaat firmalarının şantiyede kendilerinin kumuş olduğu beton santralinde ürettikleri betona hazır beton veya beton santrali betonu denir. Beton santralleri genellikle sabittir. Ancak kullanım ve taşıma kolaylığı bakımından günümüzde mobil beton santralleri de kullanılmaktadır.

Bu santrallerde beton; karışım elemanlarının hazırlanması, betonun hesabı, deneyleri vb. açısından hazır betondan farkı yoktur. İnşaat firmaları hazır beton almaktansa çoğu durumlarda kendi beton santrallerini kurarak istedikleri betonu daha ekonomik olarak üretme fırsatı bulurlar. Beton santrali kuramayan firmalar ihtiyaç duydukları betonu doğrudan hazır beton santrallerinden alırlar.

Hazır Beton, kullanıcısı olmayan bir tedarikçi tarafından üretilen ve kullanıcıya taze beton durumunda teslim edilen betondur. Kullanıcı tarafından şantiye dışında bir beton santralında veya şantiye sahasında kullanıcısı olmayan başka bir tedarikçi tarafından üretilen beton da “Hazır Beton” olarak nitelendirilebilir.Bilgisayar kumandası ile istenen miktarlardaki malzemelerin ağırlık yöntemiyle ölçülerek beton santralinde veya mikserde karıştırılmasıyla elde edilen hazır betonu, şantiyede betoniyer veya elle karıştırmayla hazırlanan betondan ayıran temel faktör, hazır betonun modern tesislerde, kontrollü ve standartlara uygun olarak üretilmesidir.

Hazır Beton şantiyede elle veya betoniyerle karıştırılarak elde edilen betona göre üstünlüğü ve avantajları artık herkes tarafından kabul edilmiştir. Yine de avantajlarını bir kere daha hatırlamak gerekirse( Anonymous,2001).

1.    Yüksek dayanımlı beton elde etme olanağı,

2.    Daha kaliteli beton üretme avantajı (Dayanım ve Dayanıklılık),

3.    Sürekli kalite kontrol olanağı,

4.    Zamandan büyük tasarruf,

5.    İş gücünden tasarruf,

6.    Çevre temizliği,

7.    Yoğun trafik olan bölgelerde dar alanda çalışma olanağı,

8.    Elle dökülen betonda, şantiye sahasını kum, mıcır, çimento yığınları vb. kapladığından, hazır betonda alandan tasarruf, temiz ve düzenli şantiye sahası avantajı,

9.    Standartlara uygunluk.

9.3.2.1. HAZIR BETON ÜRETİMİ
Hazır Beton, kuru karışımlı ve yaş karışımlı olmak üzere iki farklı şekilde üretilmektedir [1].
A. Kuru Karışımlı Sistem
Bu sistemde hazır beton, agrega, çimento ve varsa mineral katkısı beton santralında ölçülüp, transmikserde karıştırılan, suyu ve varsa kimyasal katkısı ise teslim yerinde ölçülüp karıştırılarak ilave edilen ve teslim yerinde hazırlanan taze betondur. Kuru karışımlı sistemde çok dikkat edilmesi gereken unsurlar :
    Şantiyede karışıma verilen su ve kimyasal katkı miktarının, karışım dizaynında öngörülen miktarlardan fazla olmamasına,

    Karıştırma süresinin, homojen bir karışım için yeterli olacak sürede olmasına özen gösterilmelidir.

B. Yaş Karışımlı Sistem
Bu sistemde ise hazır beton, su ve kimyasal katkıları da dahil olmak üzere tüm bileşenlerin beton santralında ölçülmesi ve karıştırılması ile elde edilen taze betondur. Taze beton, beton santralında transmiksere yüklenerek teslim yerine gönderilir ve burada kullanıcıya teslim edilir.

Hazır beton üretiminde önce kullanılacak hammaddeler ile ilgili gerekli laboratuar deneyleri yapılır. Bu deneyler sonunda kullanılabilirliği onaylanan malzemelerle, beton karışım dizaynları hazırlanır, oranlar belirlenir ve bunlara göre laboratuarda betonlar üretilerek gereken taze ve sertleşmiş beton deneylerini uygulamak suretiyle üretimde kullanılacak gerçek bileşimler oluşturulur. Her bir beton sınıfı, tipi ve türüne göre oluşturulan formülleri tanımlayan numaralar belirlenerek santral bilgisayarına kaydedilir. Santral operatörü istenen tür, tip ve sınıflı betonun ilgili formül numarasına komut vermek suretiyle bilgisayar sistemini işletmeye sokarak üretimini başlatır. Her biri ayrı haznelerde stoklanmış malzemeler otomatik olarak aynı anda tartılır ve helezonlu borular, bantlar veya kovalarla mikser kazanına aktarılarak karıştırılır. İstenen hacimdeki kuru veya yaş karışımlı beton, transmikserle kullanıcı sahasına nakledilerek burada kullanıcıya teslim edilir.

Üretim süreci devam ederken belirlenen kalite planları çerçevesinde hem hammadde, hem de ürünlerle (beton) ilgili gereken muayene ve deneyler laboratuar tarafından sürekli yapılarak kalite denetimi de sağlanmalıdır.

9.3.2.2. Hazır Betonun Siparişi
Hazır betonun siparişi verilirken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir( Anonymous,2001).:
1.    Sipariş miktarı doğru hesaplanarak verilmelidir. Yanlış miktar, programın aksamasına ve can sıkıcı beklemelere neden olabilir.

2.    Betonun dayanım sınıfı, kıvam sınıfı, en büyük agrega tane büyüklüğü belirtilmelidir.

3.    Çimento tipi ve özellikle isteniyorsa, kimyasal katkı tipi belirtilmelidir.

4.    Sipariş üretici firmaya en az birkaç gün önceden bildirilmelidir.

5.    Betonun kullanılacağı yapı elemanı mutlaka belirtilmelidir.

6.    Çevresel koşullar (deniz suyu, sülfat, asitler vb.) ve etki dereceleri hazır beton üretici firmasına bildirilmelidir.

7.    Sipariş yazılı olarak verilmelidir. Sipariş formu doldurularak karşılıklı imzalandıktan sonra, kullanıcı bir nüshasını muhafaza etmelidir. Sipariş formunda yukarıda belirtilen bilgilerin yanında, aşağıdaki bilgilere de yer verilmelidir.
      Siparişi verenin adı, soyadı, firmanın adı, adresi, vergi dairesi, vergi numarası ve hesap numarası,

      Açık şantiye adresi,

      Telefon numarası,

      Teslim günü ve saati,

      Betonu boşaltma şekli (pompalı, direkt transmikserli, kova ile vs.),

      İstenen özel talepler (Geçirimsizlik, erken kalıp alma vs.).