Esta actividad comprende la realización de las pruebas de presión en las tuberías de agua potable.
CONSIDERACIONES
Las pruebas hidráulicas de la tubería de agua potable instalada, son pruebas de presión hidrostática, que consisten en llenar la tubería con agua y aplicarle presión hasta determinado valor.
Estas pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación de los anillos, accesorios y evitar deformaciones en las campanas, angulación de las uniones, etc.
Antes de efectuar la prueba de presión en terreno, se debe verificar que la tubería, accesorios y piezas especiales, estén debidamente ancladas con concreto para evitar los desplazamientos de la unión. Los extremos del tramo por probar se deben cerrar convenientemente con dos tapones. Debe existir un relleno de aproximadamente 50 cm sobre la tubería, con excepción de las uniones que deben permanecer descubiertas.
La tubería se debe llenar lentamente con agua, desde el punto más bajo del tramo de prueba. Antes de efectuar la prueba, se debe eliminar completamente el aire de la tubería.
El aumento de presión no debe superar 1 kg/cm2.
La longitud de la tubería a probar no deberá exceder los 500 metros, recomendándose longitudes menores para diámetros mayores. Durante la prueba de presión no se deben ejecutar trabajos en la línea. La presión aplicada debe ser 1,5 veces la presión máxima de trabajo de la tubería, medida en el punto más bajo del tramo.
Cada sistema será probado hidrostáticamente a una presión no menor de 1000 kPa por un periodo de 4 horas y debe sostener esta presión con una tolerancia del 2%. La pérdida de presión será observada por un manómetro. El agua que se usa para estos ensayos debe ser obtenida de una fuente de agua potable y se debe conservar registros de estos ensayos.
MEDIDA PARA PAGO
El pago se hará por global (Gl) de pruebas de presión agua potable debidamente ejecutadas, medidas en obra y recibidas a satisfacción por el interventor.
El precio incluye los costos de transporte dentro y fuera de la obra, equipos, herramientas, materiales, desperdicios, mano de obra y cualquier otro costo necesario para efectuar y culminar la actividad.
ÍTEM No. 11.19.2
Pruebas de flujo hidrosanitario
UNIDAD
Gl
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende la realización de las pruebas de flujo en las tuberías de la red hidrosanitaria.
CONSIDERACIONES
La prueba de flujo se debe realizar individualmente a cada bajante del sistema de desagüe desde la parte más alta hasta la entrega a la primera caja de inspección, para verificar la capacidad de conducción del sistema. Esta prueba puede ser realizada vertiendo un volumen de agua en cada una de las bocas de desagües y verificando la continuidad del desagüe en la caja de inspección. Podrá utilizarse cualquier tipo de trazador.
MEDIDA PARA PAGO
El pago se hará por global (Gl) de pruebas de flujo hidrosanitario debidamente ejecutadas, medidas en obra y recibidas a satisfacción por el interventor.
El precio incluye los costos de transporte dentro y fuera de la obra, equipos, herramientas, materiales, desperdicios, mano de obra y cualquier otro costo necesario para efectuar y culminar la actividad.
Esta actividad comprende la prueba para cada sistema de la red contra incendio.
CONSIDERACIONES
Estas pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación de los anillos, accesorios y evitar deformaciones en las campanas, angulación de las uniones, etc.
Cada sistema será probado hidrostáticamente a una presión de 200 PSI (13.8 bares) por 2 horas. La pérdida de presión será observada por un manómetro.
MEDIDA PARA PAGO
El pago se hará por unidad (un) de pruebas red contra incendio, debidamente ejecutadas, medidas en obra y recibidas a satisfacción por el interventor.
El precio incluye los costos de transporte dentro y fuera de la obra, equipos, herramientas, materiales, desperdicios, mano de obra y cualquier otro costo necesario para efectuar y culminar la actividad.
Esta actividad comprende el lavado y la desinfección del sistema de agua potable.
CONSIDERACIONES
La operación de lavado consiste básicamente en eliminar todos los objetos extraños que pudieran haber quedado en el interior (como piedras, tierra, arena, maderas, etc.), y que pudieran afectar a la potabilidad del agua o a la capacidad de transporte de la tubería.
Durante los trabajos de reparación es importantes adoptar las siguientes precauciones:
Llenado de la tubería en su totalidad o por tramos, dependiendo de si se dispone de puntos de descarga (desagües) y de llenado (conexiones a red existente).
Realización de un arrastre en la tubería, de forma que se consigan velocidades que permitan eliminar el material sedimentado. Con velocidades de 1 m/s se garantiza la eliminación del 80% del material sedimentado. En tuberías de gran calibre es recomendable realizar arrastres discontinuos que son más eficientes y ahorran agua. De esta manera se puede conseguir el arrastre de posibles elementos extraños que pudiera haber en el interior.
Cuando lo descrito en el apartado anterior no sea posible, por no disponer de caudal suficiente o de desagües capaces, habrá que recurrir a sucesivos llenados y vaciados, siempre con el máximo arrastre que se pueda conseguir.
En el caso de tuberías de grandes diámetros, la realización de arrastres se puede realizar también utilizando medios mecánicos, como inyección con mangueras de agua a alta presión (la presión máxima de trabajo debe ser tal que no se dañe el revestimiento interior de la tubería) o mediante testigos o balones ajustados al diámetro interior de la tubería, que, bien arrastrados desde el exterior, o empujados por la propia presión interior de la tubería al poner en carga uno de los lados del balón, van empujando y eliminando la suciedad.
Se entiende que una tubería está limpia cuando ha estado circulando un caudal igual o superior al de servicio, durante un tiempo, como mínimo, igual al que tarda en recorrer una partícula la totalidad de su longitud (L).
Durante la fase de arrastre se irán tomando muestras en los puntos de desagüe, por lo que se recomienda disponer de un turbidímetro portátil para realizar la medición in situ. Se considerará que la tubería está limpia, cuando la turbidez medida en un instante determinado es inferior a 5 UNF (unidades nefelométricas de turbidez), y que transcurrido un tiempo (T), tal que:
T = 60 L
(T= tiempo en minutos, L= longitud del tramo que se limpia en metros), la turbidez sigue siendo inferior al valor anterior (5 UNF).
Por otro lado, las operaciones de desinfección tienen por objeto prevenir posibles problemas sanitarios y garantizar la potabilidad del agua durante su permanencia en la red de distribución.
La desinfección se realiza después del lavado, e inmediatamente antes de la puesta en servicio de la tubería. Las operaciones a realizar serán las siguientes:
Vaciar el tramo de tubería completamente.
Llenar la tubería con una solución de agua-cloro con una proporción de 25 mg de cloro por litro de agua. Esta mezcla deberá realizarse en el punto de llenado y será homogénea, para evitar tramos con defecto o exceso de cloro. Se podrá utilizar lejía o hipoclorito sódico para hacer esta mezcla. Hay que observar las medidas de seguridad adecuadas para el manejo del cloro, hipoclorito o lejía, debido a su peligrosidad.
Se dejará la solución en el interior de la tubería durante mínimo 24 horas (entre 24 y 48 horas). El tramo en proceso de desinfección deberá quedar totalmente aislado, tomándose medidas para tener la total seguridad de que no se pueda producir un retroceso de esta solución agua-cloro hacia la tubería en servicio, lo que provocaría una contaminación del agua potable por exceso de cloro.
Transcurrido el tiempo fijado, hay que tomar muestras de la solución del interior de la tubería, y comprobar que la concentración de cloro libre es superior a 5 ppm. Si la concentración de cloro libre residual es inferior, se repetirá el proceso.
Si la concentración de cloro libre residual supera las 5 ppm, se vaciará la solución agua-cloro existente en la tubería. Es absolutamente necesario que no queden restos de esta solución, por lo que habrá que desaguar con celo la tubería, dejando escurrir bien los desagües. Si no se realiza bien esta operación afectará a la siguiente, deteriorando el parámetro de cloro residual, y desvirtuando los análisis.
Una vez vacía la tubería se llena con agua potable y se mantiene a la presión de servicio durante 24 horas.
Transcurridas 24 horas, se tomarán muestras para analizarlas en un Laboratorio acreditado. Habrá que realizar un análisis químico y otro bacteriológico. Las muestras se tomarán directamente de la tubería a través de elementos instalados, tales como: ventosas, desagües, acometidas, tomas específicas, etc.
Antes de tomar la muestra se dejará salir agua en cantidad suficiente, para conseguir renovar la acumulada en la derivación.
MEDIDA PARA PAGO
El pago se hará por global (Gl) de lavado y desinfección del sistema de agua potable, debidamente ejecutado, medido en obra y recibido a satisfacción por el interventor.
El precio incluye los costos de transporte dentro y fuera de la obra, equipos, herramientas, materiales, desperdicios, mano de obra y cualquier otro costo necesario para efectuar y culminar la actividad.
ÍTEM No. 11.19.5
Lavado y desinfección tanque de almacenamiento de agua potable
UNIDAD
un
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende el lavado y la desinfección del tanque de almacenamiento de agua potable.
CONSIDERACIONES
El tanque se debe limpiar para garantizar que el agua almacenada en él no se contamine con suciedad o restos de la sustancia que el tanque contenía anteriormente. La limpieza comprende:
Drenaje del tanque: Abrir la válvula o llave de salida y drenar todo el líquido restante. Recoger los líquidos eliminados para que se puedan desechar con seguridad. La mayoría de los camiones cisterna tienen la válvula de salida en la parte de atrás, razón por la cual se deben estacionar en una pendiente para que todos los líquidos se puedan descargar fácilmente. Los tanques de almacenamiento permanente usualmente están equipados con una válvula de limpieza interna que permite extraer el agua de la base, la cual es recomendable usar en cambio de la de salida.
El proceso de vaciado de los líquidos restantes de los tanques portátiles depende de la forma y el diseño del tanque. Algunos se pueden ladear y otros se pueden desbaratar.
Limpieza de las superficies internas: Utilizar una mezcla de detergente y agua para limpiar todas las superficies internas del tanque. Esto se puede hacer con un cepillo firme o con un chorro de agua a alta presión.
Dejar abierta la válvula de salida mientras se limpia el tanque y recoger los desperdicios líquidos, para desecharlos en forma segura.
La eliminación de los restos de detergente se realiza más fácilmente con una manguera o con un chorro de agua a alta presión, pero si no se cuenta con ello, se puede llenar el tanque con agua y dejarlo reposar por unas cuantas horas. Posteriormente se debe drenar el agua del tanque y recogerla.
Para el proceso de desinfección, se debe llenar el tanque con agua limpia solamente hasta la cuarta parte de su capacidad, para evitar disminuir la concentración de solución de cloro. Para el desarrollo de la desinfección se debe:
Preparar una solución concentrada de cloro para desinfectar el tanque.
Verter la solución lentamente dentro del tanque y posteriormente llenarlo hasta su capacidad máxima con agua limpia.
Deje reposar el cloro en el tanque por 24 horas para asegurarse de su completa desinfección.
Vaciar completamente el tanque y desechar cuidadosamente el agua desinfectante, pues contiene una alta concentración de cloro.
MEDIDA PARA PAGO
El pago se hará por unidad (un) de lavado y desinfección tanque de almacenamiento de agua potable, debidamente ejecutado, medido en obra y recibido a satisfacción por el interventor.
El precio incluye los costos de transporte dentro y fuera de la obra, equipos, herramientas, materiales, desperdicios, mano de obra y cualquier otro costo necesario para efectuar y culminar la actividad.
ÍTEM No. 11.19.6
Equipo eyector aguas residuales
UNIDAD
un
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende el suministro e instalación del equipo eyector de aguas residuales al tanque de homogenización.
CONSIDERACIONES
El equipo eyector será un sistema totalmente automático mediante interruptores de flotador y tipo ampolleta de mercurio. Se utilizará para desaguar las aguas residuales de todo el proyecto. Serán bombas tipo piraña.
Características
Pozo en la entrada del tanque de homogenización
Caudal: 17 Litros/segundo
Cabeza dinámica total: 12 Metros de columna de agua
Motobombas
Se instalarán dos unidades, cada una para el 100% de las características dadas. Las motobombas serán del tipo autocebantes sumergibles, con motor eléctrico y rotor para bombeo bajo la misma carcaza en hierro. Deben permitir el paso de sólidos de hasta 5 cm. de diámetro. El motor será eléctrico, trifásico o monofásico, 60 Hz y 1.800 ó 3.600 R.P.M.
Conexión Eléctrica
Las bombas se alimentarán tanto del sistema normal como de emergencia y su funcionamiento será alternado excepto para casos de nivel alto en el pozo. Si por daño en los equipos se corre el riesgo de inundación, se accionará una alarma sonora, la cual se colocara' en el sitio escogido de acuerdo con los constructores. El control de este equipo constará de los siguientes elementos:
Armario metálico en lámina Cold Rolled calibre 16 sometida al proceso de bonderización y fosfatado, para evitar la corrosión y lograr la máxima adherencia de la pintura. El acabado final será en esmalte horneado de color.
Tendrá borneras para la acometida de fuerza, las cuales deberán garantizar el paso máximo de corriente consumida por los motores. Poserá puerta, chapa con llave y suficiente espacio para alojar los elementos de control, señalización y operación.
Un interruptor automático termomagnético totalizador y un interruptor termomagnético independiente para cada motor para protección y desconexión general de los equipos.
Sistema de señalización y control
Para el control de cada motor se deben tener los siguientes elementos:
Un pulsador para arranque y parada de los motores.
Una lámpara de señalización para funcionamiento normal.
Una lámpara de señalización para indicación de disparo del réle térmico.
Pulsador para reposición del réle térmico.
Un switch para seleccionar la operación manual o automática de los equipos, para garantizar el desgaste de los equipos.
Las convenciones a usar para lámparas y pulsadores será:
Rojo: Peligro inminente
Amarillo: Precaución, atención.
Verde: Funcionamiento normal (Sin Peligro).
Azul: Información especial.
Se pueden usar pulsadores de mando con indicador luminoso incluido o pulsadores independientes del tipo botón.
Los pulsadores deben reunir las siguientes características:
Capacidad de corriente a 220 voltios: 7 Amps.
Capacidad de corriente a 125 voltios: 7 Amps.
Capacidad de corriente a 380 voltios: 6 Amps.
Vida útil :10 millones de maniobras
Conductor de conexión : Máximo No. 14 Awg
Aparatos de medida (Voltímetro, Amperímetro, Conmutador de fases). Se usarán aparatos de hierro móvil, tipo cuadro para montaje vertical, 60 Hz, clase de exactitud 1.5.
Este equipo tendrá además los siguientes elementos:
Un flotador individual para arranque de la motobomba No. 1 en el nivel No. 1.
Un flotador individual para arranque de la motobomba No 2 en el nivel No. 2.
Apagado de las motobombas en el nivel mínimo de succión.
Un flotador individual para alarma sonora en caso de un nivel extraordinario en el pozo, con riesgo de producir inundación.
Instalación y prueba
Antes de aplicarse la soldadura se limpiara el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies aparentemente se encuentren limpias.
La presión de prueba será de 160 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.
La tubería subterránea por zonas vehiculares deberá dejarse como mínimo una profundidad de 60 centímetros a la clave. En zonas peatonales podrá reducirse a 30 cm. el fondo de la zanja será una cama de recebo de 10 cm. de espesor y deberá quedar completamente liso y regular para evitar flexiones en la tubería. El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas y objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena compactación. La prueba del ramal no se hará antes de 24 horas del soldado de las uniones.
Las abrazaderas se instalarán de acuerdo con las siguientes recomendaciones:
DIÁMETRO
UNIDAD
4”
2.00
La tubería colgante plástica se pintará con dos capas de Esmalte, la tubería metálica se pintará con dos capas de anticorrosivo y dos capas de esmalte. Para la definición de los colores se deben seguir las recomendaciones de la norma NTC 3458, Higiene y Seguridad, Identificación de tuberías.
MEDIDA PARA PAGO
El pago se hará por unidad (un) de equipo eyector aguas residuales, debidamente instalado, medido en obra y recibido a satisfacción por el interventor.
El precio incluye los costos de transporte dentro y fuera de la obra, equipos, herramientas, materiales, desperdicios, mano de obra y cualquier otro costo necesario para efectuar y culminar la actividad.
