Atiksu aritma tesisleri

6.1.E.1 Pompaların muayenesi ve kabulü Kamu İhale Kurumunca hazırlanan Mal Alımı ve Muayene Kabul Yönetmeliği, Şartname ve TSE standartları çerçevesinde yapılacaktır.

6.1.E.2- Deney Standı:

6.1.E.2.1- Fabrika deney standı Türk Standartlarında belirtilen testlerin yapılabileceği özellikte olacaktır.

6.1.E.2.2- Deneylerde kullanılacak ölçü aletleri yılda bir kez yetkili kurumlarca kalibre edilmiş olacak ve istenmesi halinde belgeleri ibraz edilecektir.

6.1.E.2.3- Fabrika deney standının komisyonca yeterli görülmemesi durumunda, fabrika kabul deneyleri masrafları yüklenici tarafından karşılanmak şartıyla komisyonun uygun göreceği başka bir standta yapılacaktır.
6.1.E.3- Fabrika muayene ve kabulü:

6.1.E.3.1- Fiziksel muayene ve malzeme testi:

6.1.E.3.1.1- Malzemelerin tümünün gözle fiziksel muayenesi yapılır. Komisyon gerekli görmesi halinde, uygun göreceği kuruluşta malzemenin kimyasal analizinin yapılmasını isteyebilir. Bu durumda laboratuar masrafları Yükleniciye ait olacaktır.

6.1.E.3.2- Hidrostatik basınç testi:

6.1.E.3.2.1- Pompaya, işletme basıncının 1.3 katı basınç, standartlarda belirlenen sürelerle uygulandığında herhangi bir sızma olmamalıdır.

6.1.E.3.3- Verim testi:

6.1.E.3.3.1- Pompalar işletme noktasında, işletme noktası basma yüksekliğinin %10 altında ve üzerinde ve kapalı vana pozisyonunda olmak üzere, en az dört noktada çalıştırılarak (Q-Hm),(Q-N) ve (Q-p) eğrileri çizilir. Bulunan değerlerin teklif değerlerini sağlayıp sağlamadığı tespit edilir.

6.1.E.3.3.2- Kapalı vana durumunda pompada meydana gelen basınç, işletme noktasındaki manometrik yüksekliğin 1.1 katından az olmamalıdır.

6.1.E.3.3.3- Deneylerde bulunacak debi ve verim değerleri; debide %-2.5, +5, verimde %-2.5 (motorun aşırı yüklemeye girmemesi şartıyla) tolerans sınırları dahilinde kalacaktır. Ancak terfi hattı ve motor gücü yeterli olduğu taktirde debiye ait +%5 tolerans %+10 olarak kabul edilebilir. Bu durumda verim hesabı %+10 fazla debi üzerinden yapılır. Bu esasa göre elde edilecek verim değeri teklif değerinin altına düşmemelidir.

6.1.E.3.4- Sıcaklık testi:

6.1.E.3.4.1- Pompa işletme aralığında 1(bir) saat süreyle çalıştırılacaktır. Bu süre sonunda yataklarda oluşacak sıcaklık standartlarda istenen değerleri aşmamalıdır.

6.1.E.3.5- Titreşim ve kavitasyon testi:

6.1.E.3.5.1- Pompalar işletme noktasının %10 altında ve üzerinde titreşimsiz, kavitasyonsuz çalışmalıdır.

6.1.E.3.6- Dalgıç pompaların test ve tecrübeleri işletme şartlarında(su içerisinde) yapılacaktır.

6.1.E.3.7- İthal pompaların test ve tecrübeleri; imalatçı firmanın fabrika test standında yapılabileceği gibi, İdarenin uygun görmesi halinde; yüklenicinin yurt içindeki deney standında veya bir başka kuruluşun deney standında da yapılabilecektir.


6.1.E.3.8- Pompa kabul işlemlerinin tüm masrafları yüklenici tarafından karşılanacaktır.

6.1.E.3.9- İthal pompaların fabrikada yapılan test ve tecrübe deneylerine ait test belgeleri pompalarla birlikte verilecektir.
6.2- Vanalar ve Kapaklar:

6.2.1- Her çeşit basınç klasına göre standartlara uygun ve projesinde istenilen basınca dayanıklı bütün vana ve kapaklar verimli ve tatmin edici çalışma için gerekli dişli çarklar, uzatma milleri, kılavuz dirsekleri, vs. ile donatılarak ilgili standartlara (TSE, ISO v.s) göre imal ve test edilecektir.

6.2.2- Tesiste kullanılan sürgülü kapaklar projesine ve bilgi föylerine uygun olarak Paslanmaz Çelik malzemeden imal edilecektir.

6.2.2.a-Çapı 100 mm ve daha büyük vana ve çekvalfler, demontaj parçası ile birlikte kullanılacaktır.

6.2.2.b-Her türlü vana, çekvalf ve demontaj parçası üzerinde firma adı, anma basıncı, ve akış yönü dökümde kabartmalı olarak , üretim tarihi ve seri numarası uygun boyutta madeni etikete yazılmış olacaktır.

6.2.2.c-Vana, çekvalf, demontaj parçaları “5.8- Temizleme ve Boyama” maddesindeki şartlarda boyanacaktır.

6.2.2.d- Vana,çekvalf ve demontaj parçaları işletme basıncının 1,5 katı gövde 1,1 katı basınçta sızdırmazlık testine tabi tutulacaklardır.(ilgili standartlarda, çap ve basınçlara göre belirtilen sürelerde)

6.2.2.e-Elle kumanda edilen vanalar işletme basıncı altında bir kişi tarafından rahatlıkla açılıp kapanabilmelidir.Vana simidindeki tork 50 kg.m’ yi geçmemelidir.

6.2.2.f- Motorlu vanalarda tork oranı motor devir sayısı ve açılıp kapanma süreleri uyumlu olmalıdır.

6.2.2.g- Çapı 500mm’den büyük vana, çekvalf, demontaj parçasında gövde üzerinde taşınması için uygun ölçülerde taşıma kulakçığı bulunacaktır.

6.2.2.h- Her cins vana, çekvalf ve demontaj parçasının iki tarafı flanşlı tip olacaktır.
6.2.A- Kelebek vana

6.2.A.1- Kelebek vanalar TS 11341 ve DIN 3354 normuna uygun, yüzyüze uzaklık DIN 3202-F4 serisine uygun, flanş boyutları TS ISO 7005 ve DIN 2501 normuna uygun ve çift taraflı eksantrikli olarak imal edilecektir.

6.2.A.2- Motor kumandalı vanalar ayırıcı bir kumanda kolu vasıtasıyla motorla ve elle ayrı ayrı kumanda edilebilecektir.Limit ve tork switchleri ayarlanabilir özellikte ve tahrik kutusu içinde olacaktır.

6.2.A.3- Motor kumandalı vanalar 4-20 mA sinyalle açılıp kapanacaklardır.Aktuatör kumandalı olarak istenen kelebek vananın aktuatörü koruma sınıfı IP67 olacak, gerektiğinde elle de kumanda edilebilmelidir.

6.2.A.4- Malzeme özellikleri

Gövde ve disk: PN6-16 basınçlarında GGG40/GGG50 sfero döküm(DIN 1693)

Mil: SS304 kalite paslanmaz çelik mil yatağı delrin, bronz veya teflon,

Baskı çemberi tespit civatası : A2 paslanmaz çelik

Silt yüzeyi: SS304 kalite paslanmaz çelik olacak ve gövdeye paslanmaz elektrodlarla tespit edilecektir.

Bağlantı civatası ve somun: SS304 paslanmaz çelik malzemeden olacaktır.

Tahrik kutusu: DIN 1691 GG25 pik döküm

Sonsuz vida mili SS304 kalite paslanmaz çelik

Sonsuz vida dişlişi DIN 1693 GGG40-70 sfero döküm olacaktır.
6.2.A.5-Motor ve aktüatörle kumanda sistemi içinde 2 adet limit switch ile vananın tam açma ve tam kapama pozisyonlarında motorun durdurulması sağlanacaktır.

6.2.A.6-Motor ve aktuatörle kumanda sistemi içinde ; motorun mekanik sistem bozukluğu veya herhangi bir nedenle aşırı yük altında kalmasını önlemek için ayrıca tork switch bulunacak ayrıca ilave mekanik tedbirler alınacaktır.

6.2.A.7-Aktuatör-PLC sistemi ile kumandalarda vananın açma ve kapama sırasında ani olarak meydana gelen aşırı tork artışlarında vana derhal duracak, bir miktar ters yönde hareket ettikten sonra hareketini yeniden yapacaktır.Eğer ikinci tekrarda tork artışı devam ediyorsa alarm sinyali verecek ve operatörün elle kumanda etmesi için uyaracaktır.

6.2.A.8-Tahrik kutusu içindeki yağa su karışması ve tahrik kutusundaki yağın dışarı taşmaması veya dışarıdan bu yağa yabancı madde karışmaması gerekli keçe, salmastra ve conta sistemleri ile sağlanacaktır. Tahrik kutusu içinde yeterli miktarda yağ bulunacaktır.
6.2.B- Sürgülü Vanalar

6.2.B.1-Sürgülü vanalar TS 457 ve TS 516’ya, elostomer istenmesi halinde DIN 3216 –F4 serisine uygun,olacaktır.

6.2.B.2- Malzeme özellikleri:

Gövde : DIN 1693 GGG50 veya GGG 40 sfero döküm,

Disk : BS 2872/2824 standartlarına uygun CZ132-pirinç(çinko salıvermeyen) bronz olacaktır.

Mil : 16crNi veya SS304L kalite paslanmaz çelik

Mil yatağı ve burçlar :bronz, delrin, EPMD oring + polyamit

Conta : tabi kauçuk veya EPMD olacaktır.

Cıvata ve somunlar: SS304 paslanmaz çelik veya bronz (vana içerisinde kullanılanlar)

Bağlantı civataları ve somun : SS304 paslanmaz çelik malzemeden olacaktır.

Vana simidi : DIN 1691 GG 25 pik döküm.

Simit üzerinde açma ve kapama yönü kabartmalı olarak gösterilecektir.

6.2.C- Küresel Vana

6.2.C.1- Küresel vanalar mevcut TSE ve DIN normlarına tam geçişli çift taraftan flanşlı olarak üretilecektir.

6.2.C.2- Gövde : DIN 1693 GGG50 veya GGG 40 sfero döküm,

Disk: 16crNi veya SS304 kalite paslanmaz çelik

Mil: 16crNi veya SS304 kalite paslanmaz çelik

Mil yatağı ve burçlar:bronz, delrin, EPMD oring + polyamit

Conta: EPMD olacaktır.

Cıvata ve somunlar: SS304 paslanmaz çelik (vana içerisinde kullanılanlar)

Bağlantı civataları ve somun: SS304 paslanmaz çelik malzemeden olacak.

Vana kolu : St 37 çelik olacaktır.

6.2.D- Demontaj Parçası( Sökme Parçası)

6.2.D.1- Malzeme özellikleri

Uzun ve kısa gövde ile baskı flanşı: DIN 16932e uygun, GGG 40, GGG 50 kalitesinde sfero döküm olacaktır.

Saplama ve somunlar: SS304- Paslanmaz çelik malzemeden olacaktır.

Sızdırmazlık contası : uygun profilde NBR veya EPMD kauçuktan olacaktır.

6.2.D.2- Flanş boyutları TS ISO 7005 ve DIN 2501 normuna uygun olacaktır.

6.2.D.3- Demontaj parçası çift flanşlı döküm tip olacaktır.

6.2.D.4- Demontaj parçalarının saplamaları tam boy saplama olacaktır.

6.2.D.5- Kullanılacak conta yüzey sürtünme ve hidrolik basınç kuvvetlerini taşıyabilecektir.

6.2.D.6- Kurs hareket miktarı 50 mm.den aşağı olmayacaktır.
6.2.E- Çekvalf

6.2.E.1- Malzeme özellikleri:

Gövde : 6-16 atü işletme basıncına kadar DIN 1691 GGG40-50 sfero döküm

Gövde burcu : Bronz olacaktır.

Mil ve pim :Yekpare olarak X20Cr13 veya SS304 kalite paslanmaz çelikten imal edilmiş olacaktır.

Klepe kauçuğu : Buna-N malzemeden olacaktır.

6.2.E.2- Çekvalflerde; klepenin kapanması, hidrolik fren, pnömatik silindir, yay, karşı ağırlık vs. gibi unsurlarla sağlanacaktır.Pompaların basacağı katı maddelerden etkilenmiyecek şekilde imal edilecek ve çalpara tipli olacaktır.

6.3- Vinçler:

6.3.1- Pompa istasyonlarında ve projesinde belirtilen yerlerde montaj ve demontajda kullanılacak gezer köprü ve monoray vinçler maksimum çalışma ve yüküne denenmiş Türk Standartları veya onaylanmış eşdeğerine uygun şekilde imal edilecektir.

6.3.2- Kaldırma ve indirme hareketlerinde , köprü yatay hareketlerinde gerekli anlarda durmayı sağlayacak şekilde fren tertibatı bulunacaktır.

6.3.3- Bütün vinç, bocurgat halatları galvanizli çelik tel olacak ve kaldırma makinaları için yapılmış ekstra-flexilble cinsten olacaktır. Tel halat çapı maksimum yüne göre tayin edilecektir.

6.4- Kum Tutucu Üniteleri:

6.4.1- Gezer Köprü ve Sıyırıcılar (Dikdörtgen Havuzlar İçin):

6.4.1.1- Tesis bünyesinde bulunan çökeltme havuzu ve kum tutucularda çöken çamur ve kumun sıyrılması için havuz yan duvarları üzerine yatay olarak doğrusal yönde havuzdaki maksimum su seviyesi üzerinden en az 20 cm. yükseklikte takribi 3 cm./sn. hızlı hareket edebilen çelik malzemeden imal edilmiş bir köprüdür.

6.4.1.2- Köprü hareketi gidiş ve dönüş şeklinde iki hareket yapacaktır. Gidişte sıyırıcı bıçaklar otomatik olarak kalkacak, bu esnada yüzeydeki köpüğü sıyırarak köpük atma kanalına köpüğün sevkini sağlayacak, dönüşte ise çamur sıyırıcı bıçaklar otomatik olarak devreye girerek tabanda çökelen kum ve çamuru sıyırarak çamur toplama haznesine getirecektir.

6.4.1.3- Köpük üzerinde otomatik olarak aşağı ve yukarı hareket edebilen mafsallı sıyırıcı bıçaklar, köpük sıyırıcılar, korkuluk ve merdivenler bulunacaktır.

6.4.1.4- Köprü platformu sıcak daldırma galvaniz kaplı delikli sacdan imal edilecektir.

6.4.1.5- Köprü gidiş ve dönüş hareketlerini otomatik olarak yapacaktır.

6.4.1.6- Köprü sıyırıcı kollar ve bıçaklar SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.

6.4.2. Kum Toplama İşleminin Pompa İle Yapılması:

6.4.2.1- Kum tutucu ünitesi üzerinde kullanılacak köprü, kum pompasının montaj ve demontajına uygun imal edilecektir.

6.4.2.2- Kum pompası ile köprü motoru eş zamanlı olarak çalışacaktır. Herhangi bir sıkışma anında tork-switchler vasıtasıyla durabilecektir.

6.4.2.3- Kum tutucu köprüsü ve üzerindeki kum pompalarını besleyen güç kablolarının kum tutucu boyunca uzanan askıdaki bir ray üzerinde kayar makaralar ile hareketi sağlanacaktır.

6.4.2.4- Pompa kapasiteleri bilgi föyüne uygun olarak temin edilecektir.

6.4.2.5- Kum pompası için;

Asgari malzeme özellikleri:

Gövde : Dökme demir GG25,

Fan : Güçlendirilmiş Krom Alaşımlı dökme demir veya Paslanmaz Dökme demir,

Mil : SS304 kalite paslanmaz çelik,

Civata ve somunlar: SS304 Paslanmaz çelik olacaktır.

6.4.3 Kum Ayırıcı (Kum Klasifikatörü):

6.4.3.1- Kum ayırma ünitesi kum pompası debisine uygun kapasitede olacak, komple SS 304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.

6.4.3.2- Otomatik olarak çalışacak insan gücü gerektirmeden 24 saat sürekli çalışmaya uygun olacaktır.

6.4.3.3- Kum ayırıcıda 0,2 mm ye kadar kumlar tutulacaktır.

6.4.3.4- Ünite tamamen kapalı olacak dış ortamda çalışacak etrafa koku yaymayacaktır.

6.4.3.5- Kum ayırıcı içerisindeki spiral çalıştığı kısım aşınmaya ve sese karşı değiştirilebilir uygun evsafta polietilen malzeme ile kaplanacaktır.
6.5- Döner Köprü ve Çamur Sıyırıcılar:

6.5.1- Ön çökeltme ve son çökeltme havuzları ile çamur yoğunlaştırıcı tank tabanında biriken çamur, tankın ortasındaki çamur haznesine döner bir köprüye mesnetlenmiş sıyırıcı bıçaklarla sevk edilecektir.

6.5.2- Yüzeyde biriken köpük ise tank çevresi üzerindeki bir köpük toplayıcıya doğru sıyrılacaktır. Köpük sıyırıcılarda köprüye mesnetlenecektir.

6.5.2.1- Yoğunlaştırıcı sıyırıcı ve kolları ;projesine ve bilgi föyüne uygun olarak ,SS304 Paslanmaz Çelik malzemeden imal edilecektir.

6.5.3- Döner Köprü:

6.5.3.1- Köprü, sıyırıcılardan gelen ve kendi ağırlığı haricinde 250 kg/m² lik bir yük için projelendirilecektir.

6.5.3.2- Köprü torsiyona karşı da sağlam olacaktır.

6.5.4- Sıyırıcılar:

6.5.4.1- Sıyırıcılar projesine uygun aralıklarda olmak üzere tank yarıçapına 30⁰’lik bir açı ile yerleştirilecektir ve yönlendirici tekerlekler monte edilecektir.

6.5.4.2- Sıyırıcı bıçaklar çelik levhadan bükülmüş şekilde yapılacaktır.

6.5.4.3- Bıçakların tüp şeklindeki kolları bıçaklara flanşlanarak köprüye oynak bir şekilde mesnetlenecektir. Oynak mesnet kolun dik yönde hareketini mümkün kılacaktır.

6.5.4.4- Sıyırıcı bıçaklarla birlikte dönen çelik borulardan imal edilmiş karıştırıcı bir kafes tanktaki çamuru homojenleştirerek suyun çıkmasını sağlayacaktır.

6.5.5- Köpük Sıyırıcı ve Ekipmanı:

6.5.5.1- Köpük sıyırıcı köprüye mesnetlenmiş düz bir bıçaktan oluşacaktır. Bıçak köpükleri tank kenarında bir toplayıcıya doğru sevk edecektir.

6.5.5.2- Sıyırıcı köprü , sıcak daldırma galvaniz malzemeyle kaplanacak, delikli sactan imal edilecektir.

6.5.5.3- Sıyırıcı kollar, taban sıyırıcılar , köpük sıyırıcılar ile kullanılan tüm cıvata, somun v.s SS304 paslanmaz çelik olacaktır.
6.6- Teleskopik vanalar: Çökeltme havuzlarından çamur çekmek için yükselen milli vana çelik boru ve parçaları SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.Tesisin çamur alma hatlarında kullanılacaktır.Alınan çamur debisine göre uygun çapta iç içe geçmiş iki borunun aşağı yukarı hareketi prensibine göre çalışır.İki boru arasındaki sızdırmazlık salmastra sistemiyle sağlanacaktır.Motor veya elle kumandalı olabilir.
6.7- Savak yapısı

6.7.1- Ön ve son çökeltme tankları ile çamur koyulaştırıcıda tank çevresine yerleştirilmiş dairesel bir savaklama yapısı bulunacak ve bu yapı “V” veya “U” şeklinde çentikli olacaktır.

6.7.2- Savak malzemesi asgari 3 mm. Kalınlıktaki çelik levhadan oluşacaktır.

6.7.3- Savak yüksekliği en az 50 mm. ve ayarlanabilir olacaktır.

6.7.4- Savaklar SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.
MADDE 7- DAMLATMALI FİLTRE PİSSU DAĞITMA EKİPMANI

7.1- Damlatmalı filtrelere pis su; merkezi bir kolona monte edilmiş en az iki, en çok altı dağıtıcı kol ihtiva eden döner dağıtıcılarla püskürtülecektir. Hareketli ve sabit parçalar arasındaki sızdırmazlık basınçlı yağ veya neopren conta veya pissu korozyonuna dayanıklı yüksek kaliteli çelikten mamul dairesel diyafram ve kauçuk conta ile sağlanacak, sızdırmazlık için civa kullanılmayacaktır. Hareketli kısım, sabit kısım üzerine bilyalı yataklarla oturtulacak, bilyalı yatakların gres içinde çalışması temin edilecektir. Dağıtma kolları çapı, maksimum debide hız 1,2 m/s.’yi geçmeyecek şekilde seçilecek, dağıtma kolları ucuna flanşlı kapaklar teçhiz edilecektir. Dağıtma kolları en az üç noktadan merkezi kolona çelik tellerle bağlanacak ve kolları yatay pozisyonda tutabilmek üzere çelik tellerin boyları ayarlanabilir olacaktır.

7.2- Tepkiyle dönen dağıtıcılarda dağıtma kollarının bir yüzüne orifisler açılacak minimum orifis çapı 2 cm. olacak, döner dağıtıcının yük kaybı imalatçı firma tarafından verilecektir.

7.3- Motorla beslenen döner dağıtıcılarda, dönme hızı ayarlanabilir olacak, elektrikli ve dişli sistemi muhafaza içine alınacaktır.

7.4- Merkezi kolona yerleştirilecek bir vana ile dağıtıcıdaki suyun boşaltılabilmesi temin edilecektir.

7.5- Dağıtıcı kollar sıcak daldırma galvaniz malzeme ile kaplanacaktır.
MADDE 8- HAVALANDIRICI SİSTEMLER

8.1- Yüzeysel Havalandırıcılar:

8.1.1- Bu tip havalandırıcılar havuzdaki pissuyu açık havadaki oksijenle temas ettirerek pissuya oksijen sağlamaktadır.Çalışma prensiplerine göre iki tip havalandırıcı kullanılabilecektir.

1- Düşey milli, 2- Fırça tipli, yatay milli

8.1.2- Belirtilen yüzeysel havalandırıcıların oksijenlendirme verimi en az 1.2 kg. O₂/Kwh. olacaktır.

8.1.3- Devir sayıları 50-200 dev./dak. olmalıdır.

8.1.4- Seçilen havalandırıcı tipine ait, standart şartlardaki (100C’de 1 Atm. basınçta çözünmüş oksijen konsantrasyonu sıfır iken musluk suyuna katılabilen oksijen miktarı) oksijenlendirme kapasitesi ve oksijenlendirme verimi belirtilecektir. Bu değerler İdarece uygun görüldüğü takdirde seçilen havalandırıcı tesiste kullanılacaktır.

8.1.5- Havalandırıcıların suya dalma derinlikleri ayarlanabilir olacaktır.

8.1.6- Havalandırıcı kanatları korozyona ve dış etkilere karşı dayanıklı olup, havuzdaki süspanse maddeleri askıda tutarak tam karışımı sağlayacaktır.

8.1.7- Tesise monte edilecek yüzeysel tip havalandırıcıların (Aeratörler) oksijen verim testleri yapılmış olacaktır. Bununla ilgili test raporları aeratörlerle birlikte verilecektir.

Test raporları olmayan veya ilk defa imalatı yapılacak olan yüzeysel tip havalandırıcıların (aeratörlerin) oksijen testleri imalatçı firmaca uygun bir test standında veya çalışacağı iş mahallinde yapılacaktır.

8.1.8- Fan SA2,5 sınıf kumlamayı müteakip epoksi ile kaplanmalıdır.

8.1.9- Kullanılan redüktör paralel milli ağır hizmet tipi,servis faktörü en az 2 olacak ve sessiz çalışacaktır.

8.1.10- Arıtma tesislerinde kullanılacak, ……….kw. gücünde ki dalgıç mikserler; kızak, zincir veya halatı komple SS 304 paslanmaz çelikten imal edilecek, kaldırma tertibatı ana gövdesi sıcak daldırma galavaniz kaplama olacaktır. Mikserler 2 veya 3 kanatlı pervane ile elektrik motoruyla birlikte olacaktır.(Mikserlere ait elektrik motorları F sınıfı olacaktır.)

8.2- Difüzör Tipi Havalandırıcılar:

8.2.1- Bu tip havalandırmada hava; blowerlerle projesine uygun olarak havuz tabanına yerleştirilmiş difüzörler vasıtasıyla pissuya tabandan verilecektir.

8.2.2- Difüzör malzemesi olarak seramik veya plastik kullanılacak, hesaplanan basınç ve hava debisi aralıklarında emniyetle çalışabilecek, tıkanmaya karşı dayanıklı olacaktır. İnce kabarcıklı havalandırma temin edebilen difüzörler tercih edilecektir.

8.2.3- Difüzörlere hava taşıyan borular maksimum basınç ve korozyon şartlarına dayanıklı olacaktır.

8.2.4-Dizayn difüzör yükleme kapasitesi ,difüzörün maksimum kapasitesinin %60’ından fazla olmayacaktır.

8.2.5-Difüzör membranının kenarları sızdırmazlığı sağlamak için conta görevi görecek şekilde tasarlanmış olacaktır.Difüzör bir entegre kontrol sistemiyle donatılmış olacaktır.-hava beslenmesi durdurulduğu zaman membranın merkezi,membran destek plakasındaki hava çıkış deliğinin üzerine kapanarak hat içerisine su veya aktif çamur girmesini engelleyecektir.Hava basıncı düştüğünde difüzör delikleri de kapanarak aynı şekilde görev yapacaktır.

Bunun dışında ,tüp difüzör sistemleri kabul edilmeyecektir.

8.2.6-Her difüzör,membranın geriye doğru esneme yapmasını engelleyecek bir destek plakası ile donatılmış olacaktır.

8.2.7-Difüzör sistemi havuz tabanına paslanmaz montaj ayakları ile monte edilecektir.Bu montaj ayakları difüzör seviyelerinin terazilenmesine olanak tanıyacak şekilde tasarlanmış olacaktır.

8.2.8-Hava dağıtım boruları birbirleri üzerinde özel dişli geçme sistemi bulunan ara parçalar ile monte edilecektir.Bu sayede hava dağıtım hatlarının kendi eksenleri etrafında dönmesi engellenecektir.Hava dağıtım hatları üzerinde kullanılan tüm adaptörlerin sızdırmazlığı conta ile sağlanacaktır.

8.2.9-Tedarik edilen her difüzör grubu ,sürekli olarak çalışan (continous purge system) ve sistemde yoğuşan ,otomatik olarak tahliye edecek bir tahliye sistemi ile donatılmış olacaktır.

8.2.10-Difüzöre ait membran ; evsel atıksuya karşı dayanıklı siyah EPDM olmalıdır.

8.2.11-Blowerlerin emiş ağızlarına hava filtreleri yerleştirilecek, çıkış borusu üzerinde basınç göstergesi bulunacaktır.

8.2.12- Gerek yüzeysel havalandırıcılarda, gerekse difüzör tipi havalandırıcılarda pissudaki oksijen konsantrasyonu 1 – 3 mgr./lt. olacaktır.

8.2.13-Roots tipi Blower temin edilecektir.Her blower aşağıda belirtilen aksesuarları ile birlikte teslim edilecektir.Her blower için panelinde blower çıkış sıcaklığı,manometre ve filtre tıkanma göstergesi bulunan ve blower durduktan sonra da soğutma amacı ile otomatik olarak belirli bir süre çalışan dahili havalandırma fanı ile donatılmış bir ses kabini temin edilecektir.Ses kabini içerisindeki yalıtım malzemesi koruyucu bir tekstil ile sarılmış olmalı ve bu yalıtım malzemesinin üzeri perfore bir sac tabakası ile tamamen örtülmüş olmalıdır.

-Çift tarafı sentetik sıvı yağ ile yağlanmalı 3 loblu Roots tipi blower kafası,

-Susturuculu emiş filtresi susturuculu basma şasisi,

-Kayış kasnak tertibatı,her tarafı kapalı güvenli kayış kasnak muhafazası,çıkışta elastik hortum ve kelepçeleri,titreşim önleyici takozlar,emniyet sübapı ,çekvalf ve elektrik motoru dahil olmalıdır.

MADDE 9- IZGARALAR

9.1- Elle Temizlemeli İnce ve Kaba Izgara: