Atiksu aritma tesisleri

9.1.1- Projesine ve bilgi föyündeki bilgilere uygun olarak imal edilecektir.

9.1.2- Izgara çubukları 10x50mm ebadında, çerçevesinde SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal yapılacaktır.Ayrıca ızgara aralıklarına uygun SS304 temizleme tarağı imal edilecektir.

9.2 Mekanik Temizlemeli İnce Izgara:

9.2.1- Projesine ve bilgi föyündeki bilgilere uygun olarak imal edilecektir.

9.2.2- Tüm sistemi taşıyan şase, ızgara, zincir,sıyırıcılar ve sac gövde SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.

9.2.3- Tırmığın hareketini temin eden tahrik grubu, motor, redüktör, tambur halatlarından v.s oluşur. Redüktör grubu tamamen kapalı tipte olacaktır.Yağlama dişli kutusunun içinde çarpma ile sağlanacaktır.

9.2.4- Izgara zamana bağlı olarak otomatik devreye girip çıkabilmelidir.
MADDE 10- ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA ÜNİTESİ( BELT FİLTRE PRES)

10.1- Mekanik Çamur Yoğunlaştırıcı

10.1.1- Çökeltme havzularından alınan ve içerisinde %... katı madde ihtiva eden çamuru, yaklaşık % .. katı madde ihtiva eden çamur haline getirecektir. Ana şase ve tüm cıvata , somun v.s SS304 paslanmaz çelik malzemeden yapılacaktır.

10.1.2- Tüm tahrik tamburları endüstriyel lastikle kaplanacaktır.

10.1.3- Bant gerdirme pnömatik , bant korunması, ayarı ve yanal kaymaların önlenmesi, proximity limit sensörlerle tam otomatik olarak sağlanmalıdır.Silindir ayarları ve belt düzeltme pnömatik ve tam otomatik olmalı,çamur kazıma mekanik olarak sağlanmalıdır.Belt hızı 3-10 m/dak arasında olmalıdır.Kesintisiz yıkamaya müsaade edilen, temizleme fırçaları ve demonte edilebilen püskürtme nozulları ile teçhiz edilmelidir.Nozullar döner fırça ile temizlenebilmelidir.Belt motoru frekans kontrollu olacaktır.
10.2- Belt Filtre Pres:

10.2.1- Çamur yoğunlaştırma veya çürütme havuzlarından alınan ve içerisinde %.. katı madde ihtiva eden çamuru, yaklaşık % …… katı madde ihtiva eden çamur keki haline getirecektir. Ana şase ve tüm cıvata , somun v.s SS304 paslanmaz çelik malzemeden yapılacaktır.

10.2.2- Çamurun belt üzerine kolayca yayılmasının sağlanabilmesi için, belt ile temas yüzeyleri yumuşak PVC den diğer kısımları ise SS304 paslanmaz çelik malzemeden bir dağıtım yapısı bulunacaktır.Ayrıca poli ile karışmış olan çamurun daha iyi şartlanmasının sağlamak için dinamik mikser konacaktır. Sıkıştırma silindirleri elektrostatik olarak rılsan malzeme ile kaplanacaktır.

10.2.3- Diğer tahrik tamburları endüstriyel lastikle kaplanacaktır.

10.2.4- Bant gerdirme pnömatik , bant korunması ayarı ve yanal kaymaların önlenmesi, proximity limit sensörlerle tam otomatik olarak sağlanmalıdır.Silindir ayarları pnömatik ve tam otomatik olmalıdır.Belt hızı 0,8-4m/dak arasında olmalıdır.Kesintisiz yıkamaya müsaade edilen, temizleme fırçaları ve demonte edilebilen püskürtme nozulları ile teçhiz edilmelidir.Nozullar döner fırça ile temizlenebilmelidir.Belt motoru frekans kontrollü olacaktır.
10.3- Polielektrolit hazırlama ve dozlama ünitesi: Tank fiberglas,PVC veya SS304 paslanmaz çelik malzemeden yaklaşık 2000Lt/h kapasiteli olacaktır. Ünitede 1 adet polielektrolit yükleme kutusu, 1 adet polielektrolit hazırlama ünitesi , 1 adet karıştırıcı, 2 adet(biri yedek) Q= 0-1000lt/h kapasiteli stok ayarlı, frekans kontrollu dozlama pompasından oluşur. Ayrıca tüm ünite için 1 adet paslanmaz malzemeden statik mikser, 1 adet kompresör , vana, boru v.s de temin edilecektir.
10.4- Bant konveyör sistemi: Belt filtreden çıkan kek halindeki çamur, band konveyör sistemi vasıtasıyla uzaklaştırılacaktır. Kauçuk kaplamalı dokuma kayışlı tambur ve makaradan oluşan, minimum 500mm bant genişliğinde gerdirme tertibatlı emniyet anahtarlı, geri tutma kilit tertibatı bulunan , elektrik motoru her türlü hava şartlarına karşı muhafazalı, bant kalınlığı 5mm olacaktır.
10.5- Çöp toplama kabı: Takriben 1200x800x1000mm ebatlarında 2mm DKP sacdan imal edilecektir. Korozyona karşı galvaniz kaplama ile korunacaktır. Tekerlekler 150x45mm ebatlarında olacaktır.İlgili Belediyesinin kullandığı tip projeye uygun olarak imal edilecektir.
MADDE 11- ÇAMUR ÇÜRÜTÜCÜLER

11.1- Anaerobik Çürütme:

Anaerobik çamur çürütücüler tercihen 2 kademeli yüksek hızlı olacaktır.

1. Kademede ısıtma ve karıştırma uygulanacak.

2. Kademede ısıtma ve karıştırma olmayacaktır.

Koyulaştırıcıdan gelen çamur, birinci tanka üstten girecek, alttan alınacak alttan alınan çamur ikinci tankın üssten1/2 veya 2/3’lük hacmine tekabül eden kısmı karıştıracak şekilde üstten verilecektir.

İkinci tankta çökelen stabil çamur alttan alınıp çamur kurutma yataklarına sevk edilecek ve çamurun bir kısmı birinci tankın giriş kısmına geri döndürülecektir.

İkinci tankı üstünde biriken sıvı kısım belli aralıklarla yerleştirilen çıkış ağızları ile alınıp arıtmanın girişine gönderilecektir.

Çürütücü tanklar silindirik veya yumurta şeklinde olacak, betonarme olarak inşa edilerek ısı kaybını önleyici tedbirler alınacaktır.

11.1.1- Çürütücü Kapakları:

İki kademeli çamur çürütücülerde tercihen birinci kademede sabit kapaklar ikinci kademede yüzer kapaklar kullanılacaktır.

Sabit kapaklar düz, konik veya kubbeli olarak betonarme veya çelikten imal edilebilecektir.

Hareketli kapaklar sadece çelikten imal edilecektir.

Hareketli kapakların düşey yönde hareket mesafesi 0.6 – 1.8 m. olmalıdır.

Bütün tank kapakları basınç-vakum emniyet subapları ve alev tutucularla teçhiz edilerek ayrıca bakım, tamirat ve köpük almak için kapaklarda 0.6 – 0.7 m. Çapında en az iki tane menhol bulunacaktır.

Menhol kapakları açılacağı zaman yangın ve patlamaya karşı özel tedbirler alınacaktır.

11.1.2- Çürütücülerin Isıtılması:

Isıtılmış çamur çürütücülerde tank muhtevası 35  0.5 ⁰C’de tutulacaktır.

Isıtmayı temin etmek üzere tercihen tanktan alınan çamur harici bir ısı değiştiricisinden geçirilerek ısıtılıp tanka üstten geri gönderilecektir.

Yoğunlaştırıcıdan gelen ham çamurda aynı ısı değiştiricisinden geçirilerek tanka verilecektir.

Isıtma tesisatının projelendirilmesinde çürütme tankı duvarlarındaki ısı kaybı ve ham çamurun sıcaklığı göz önünde bulundurulacaktır.

Isıtıcı sistem 2 kaynaktan beslenecektir.

1- Tanklarda üretilen BİOGAZ ana ısı kaynağı olacaktır.

2- Başlangıç ısıtmasında ve yedek durumlarda kullanılmak üzere katı veya sıvı yakıtla da ısıtma temin edilecektir. Çürütücü tankların hepsi ısı kaybına karşı tecrit edilecektir.

11.1.3- Karıştırma:

Tanktaki organik madde ve bakterilerin temasın ve homojen ısı dağıtılımını sağlamak için birinci çürütücüde tam karışım sağlanacaktır.

Karıştırma için aşağıdaki üç yöntemden biri seçilecektir.

1- Motor tahrikli mekanik karıştırıcılar.

2- Tank muhteviyasının pompa ile resirkülasyonu.

3- Üretilen metan gazının kompresör-difüzör sistemi ile tanka geri verilmesi.

Tankta tam karışımı sağlamak üzere günde 3-6 defa 1-3 saat süre ile karıştırma mekanizması harekete geçirilecektir.Bu işlem elle kumandalı olacaktır.

Isıtma ve karıştırmayı temin etmek üzere sirkülasyon pompası ve ısı değiştirici sistem tercih edilecektir.

11.1.4- Boru Sistemi:

Her iki tankta üretilen gaz tank kapaklarındaki gaz çıkış boruları ile gaz deposuna sevk edilecektir.

Tanktan çıkan ana gaz boru hattı çapı en az  70 mm. olacaktır.

Gaz alma borusu ile tanktaki sıvı seviyesi arasında en az 1.2 m. mesafe olacaktır.

Gaz borusundaki hız maksimum 3.5 m/sn. olacaktır.

Bütün gaz iletim hatları en az 1/100 eğimli yapılacaktır.

Borularda biriken tortu, kondens ve diğer yabancı maddelerin alınması için belli yerlere elle temizlenen tutucular yerleştirilecektir.

Borulardaki gaz basıncı emniyet sübapları ile kontrol edilecektir.

Gaz boruları dış etkenlere karşı en iyi şekilde yataklanarak mesnetlenecektir.

Toprak altındaki gaz boruları bitümlü kanaviçe ile sarılacaktır.

Tank içerisindeki gaz buruları standart ağırlıktaki dökme demirden hava ile temas eden açıktaki gaz boruları ise standart ağırlıktaki galvanizli çelikten imal edilecektir.

Çamur boruları dökme demirden imal edilecektir.

Çamur çıkış hatları pompa ile alındığında  20 cm.den az olmayacaktır.

Çamur borularında konik valf kullanılacaktır.

Tankların gerektiğinde tahliyesi için altta bir tahliye vanasına yer verilecektir.
11.2- Aerobik Çürütme:

Aerobik çamur çürütücülerde gerekli oksijeni ve karıştırmayı sağlamak üzere yüzeysel havalandırıcılarda anlatılan havalandırıcı tipleri kullanabilecektir.

Havalandırma sistemlerinin güç ihtiyacının tespitinde bütün katıların askıda tutulacağı gözönünde bulundurulacaktır.

Yüzeysel havalandırıcılar için gerekli güç süspanse katı konsantrasyonu 8000 – 12000 mgr/lt. olması halinde 20 kw/1000 m³ çürütücü hacmi olarak hesaplanacaktır.

Süspanse katı konsantrasyonunun 20000 mgr/lt. üzerine çıkması halinde gerekli güç miktarı 50 kw/1000 m³ çürütücü hacmine kadar artırılabilecektir.

Basınçlı hava ile çalışan havalandırma sistemlerinde gerekli hava miktarı 1.000 m³ çürütücü hacmi için 20 – 30 m³/dk. arasında seçilecektir.

MADDE 12- GAZ TANKLARI

12.1- Üretilen gazın depolanıp ve kullanıma arz edilmesi için en az 6 mm. kalınlıktaki korozyona ve dış etkilere karşı çelik sacdan imal edilecektir.

12.2- Tank içindeki gazın basıncı atmosfer basıncından yüksek olacaktır.

12.3- Tank hacmi günlük üretilen gazın % 25 - % 50’sini depo edebilecek kapasitede olacaktır.

12.4- Tank basıncı 1.5 – 3 Atm. olacaktır.

12.5- Gerektiğinde çürütücülerde elde edilen gaz bir kompresörle gaz tankına basılabilecektir.

12.6- Çürütücülerden gelen gaz, tanka girmeden önce bileşimindeki H₂S gazını uzaklaştırmak için kimyasal bir mekanizmadan geçirilecektir.

12.7- Tank kapasitesi aşıldığında artan gaz, tanktan en az 50 m. uzaklıktaki bir mahalde otomatik olarak yakılarak havaya verilecektir.

12.8- Tank aşırı soğuk ve sıcağa karşı tecrit edilecektir. Ayrıca gaz bileşimindeki karbonik asit etkisinde karşı tank içten korunacaktır.
MADDE 13- ISITMA SİSTEMİ

13.1- İdare ve lojman binasının ısıtma sistemi projesine ve bilgi föylerine uygun olarak yapılacaktır.
MADDE 14- SU TEMİNİ SİSTEMİ

14.1- Komplekste bütün proses üniteleri ve yapılar için içme,belt fitre yıkama, kullanma, yangın ve servis suyu temini ve bununla ilgili olarak her boyutta, tipte ve her çeşit malzemeden mamul boru işleri, ilgili fittingsler özel parçalar ve vanalar, su tutucular, depolar ve tanklar, hidrofor, servis suyu sistemleri, yapılar içinde ısıtıcı besleyicilerine, lavabo ve benzeri sıhhi tesisatı giden borular ve aksamı kapsayan ve idarenin öngördüğü şekilde bir su temin sistemi ile saha düzenlenmesi ve altyapı tesisleri yapılacaktır.
MADDE 15- İMALAT ESNASINDA MUAYENE VE DENEYLER

15.1- İdare elemanları; teknik şartnamenin ilgili maddelerine uygun olarak, gerekli görülen hallerde, bütün ekipmanı muayene ve kontrol edebilir.
MADDE 16- PAKETLEME, İŞARETLEME, NAKLİYE

16.1- İmalatı biten ekipmanların , imalat yerinden nakledilmeden önce korozyon,kuvvetli güneş ışığı, yağmur, don, yüksek sıcaklar, nemli ve tuzlu atmosfer ve deniz suyu gibi dış tesirlere ve her türlü kazalara karşı tam anlamıyla korunması için tedbir alınacaktır.

16.2- Tesisin boyanması gereken bütün bölümleri boyanacak ve paslanmaya maruz bütün boyanmayan kısımlar (elektrik ekipmanı hariç) montaj esnasında veya sonradan kolayca temizlenebilen erime noktası yüksek gres veya donyağı (asitsiz) tabakası veya tasvip edilen bir koruyu madde ile kaplanacaktır.

16.3- Bütün elektrik ekipmanı da korozyon ve kazalara karşı İdareyi tatmin edecek şekilde korunacaktır.

16.4- Bütün ekipman kara ve deniz nakliyatına ve taşıma anındaki kazalara dayanacak şekilde ambalajlanacak ve ambalajlar atmosfere, acık havada depolanmaya ve rıhtımlardaki muhtemel gecikmelerden dolayı maruz kalacağı şartlara dayanıklı olacaktır.

16.5- Tesisteki malzemelerin ambalajlanmasından ve hedefine sağlam ve eksiksiz gelmesinden yüklenici sorumludur. Tehlikeli veya kırılabilir eşya ihtiva eden paketler yurtiçi ve yurt dışında ve denizde tatbik edilecek kural ve talimatlara uygun olarak paketlenip, işaretlenecektir.

16.6- Yüklenici, malzemelerin işyerine naklinden taşınmasından ve korunmasından sorumlu tutulacaktır. Nakliye anındaki tüm masraflar sigorta dahil yükleniciye ait olacaktır.

16.7- Yüklenici, malzemelerin herhangi bir bölümünün nakliye esnasında zarar veya hasar gördüğünü tespit ederse derhal İdarenin dikkatini çekecek ve İdare gerekli muayeneyi yapıp söz konusu ekipmanın kullanılıp, kullanılmamasına dair karar verecektir.

16.8- İdare tarafından tesisin reddedilen herhangi bir bölümü yüklenici tarafından derhal sökülüp değiştirilecektir.
MADDE 17- MONTAJ

17.1- Personel, işçi ve kalifiye işçi, malzeme araç, elektrik, yakıt, iş makinaları ve tesisin tümüyle tatminkar olarak kurulması için gereken müştemilat dahil olmak üzere yüklenici tesisin bütün montaj işlerinden sorumludur.

17.2- Yüklenici tesisin eksiksiz montajını sağlamak ve bu karakterdeki bir iş de doğacak acil durumları karşılamak üzere işyerinde yeterli kapasite ve miktarda ekipman makine ve gerekli diğer malzeme ve müştemilatı hazır bulundurulacaktır.

17.3- Yüklenici montaj işlerini İdare elemanlarının denetiminde yapacaktır.

17.4- Yüklenici montaj sırasında iş ve işçi güvenliği için her türlü tedbiri almak zorundadır.

17.5- Montaj sırasında kullanılacak araç, gereç ve enerji bedeli Yüklenici tarafından karşılanacaktır.

17.6- Ekipmanların montajlarında kullanılacak boru, dirsek, redüksiyon, flanş, T, F, v.s tüm parçalar işletme basıncına ve ilgili TSE normlarına uygun olacaktır.
MADDE 18- TESİSİN İŞLETMEYE SOKULMASI VE İŞYERİ DENEYLERİ

18.1- Arıtma tesisi ekipman montajının tamamlandığı, tesisin çalışma şartlarının yeterli olduğu ve ilgili inşaat işlerinin tesisin düzgün çalışmasına imkan verecek derecede tamamlandığı Bölge Müdürlüğünce, Genel Müdürlüğe bildirilir. Genel Müdürlük, Bölge Müdürlüğü,Belediye ve Yüklenici elemanlarından oluşan heyet tarafından, iş mahallinde tesise su almadan önce (kuru olarak) inşaat, mekanik, ve elektrik işlerine ait incelemeler yapılarak tesisin işletmeye alınabileceği “İşletme Öncesi Tetkik Tutanağı” ile tespit edilir.


18.2- Tesise su alınmasından sonra çıkış suyundan alınacak numunelerin proses genel şartnamesinde belirtilen arıtılmış su kalitesi kriterlerini sağladığı, yüklenici tarafından Bölge Müdürlüğüne bildirildiğinde, Bölge Müdürlüğü bildirimini müteakip tesis giriş ve çıkışından su numuneleri alarak Bölge veya Genel Müdürlük Merkez laboratuarında analiz edilmesini sağlar. Her numune alımı esnasındaki tutanak tarihi esas alınarak 1 aylık kesintisiz işletmeye alma süresi başlatılır.

Deney sonuçlarının proses genel şartnamesindeki değerlere uygun olmaması halinde numune alma işlemine uygunluk sağlanana kadar devam edilecek ve ancak uygunluk sağlandıktan sonra 1 aylık kesintisiz işletme süresi başlatılacaktır. 1 aylık işletme süresi içinde her hafta alınan numunelerin laboratuar sonuç değerlerinin ortalaması; proses genel şartnamesindeki kriterleri sağlamalıdır.Analizlerin Genel Müdürlük laboratuarlarında yapılması halinde sonuçlar Bölge Müdürlüğü,Belediye ve Yükleniciye bildirilecektir.

18.3- Tesisin kesintisiz 1 aylık uygun sonuçlanan çalışma süresi sona erince; Yüklenici, Bölge Müdürlüğüne geçici kabul için müracaatta bulunabilecek ve Bölge Müdürlüğünce talep Genel Müdürlüğe bildirilecektir.

18.4- Bir ay kesintisiz deneme çalışması süresince harcanan enerji bedeli ilgili birim fiyatına göre yükleniciye ödenir.

18.5- Deneme çalışma süresinin kesintiye uğraması hallerinde:

18.5.1- Yükleniciye ait imalat hatalarında veya yüklenici kusurundan kaynaklanan aksamalarda 1 aylık işletme süresinin uzamalarında harcanan enerji bedeli yüklenici tarafından karşılanacaktır.

18.5.2- Yüklenici kusuru olmayan süre uzamalarında harcanan enerjinin bedeli İdare tarafından ilgili birim fiyat tarifinde belirtilen esaslarda ödenir.

18.5.3- Tesisin işletilmesi sırasında yüklenici, İdarenin gözetiminde tüm ünitelerdeki ekipman ve enstrümanları tasvip edilmiş bir test kurumuna veya İdarenin uygun göreceği bir tarzda kalibre edecektir.
MADDE 19- İŞLETME PERSONELİNİN EĞİTİMİ

19.1- Yüklenici işletme ve bakım personelinin eğitimi için bir program hazırlayarak İdarenin onayına sunacaktır. Bu program İdarenin direktiflerine paralel olarak hazırlanacak ve eğitimin başlangıç tarihinden en az 3 ay önce İdarenin tasdikine sunulacaktır.

19.2- İşletme personelinin eğitiminin hedefi tesisin optimum düzeyde çalışmasını ve işletme personelinin emniyetini sağlamaktır. Bu eğitimde asgari enerji kullanımı ile mümkün olan en yüksek arıtma verimini elde etmek, gereli personel sayısını asgariye indirmek ve çalışanların iş güvenliğini sağlamak konularına önem verilecektir. Eğitim sırasında işletme personelinin ekipmanların rutin ve periyodik bakımlarını yapabilmeleri, su ve çamur analizleri ve tesisin tatminkar derecede çalıştırılması için gerekli olan diğer konular üzerinde bilgi sahibi olmaları sağlanacaktır.
MADDE 20- GARANTİ SÜRESİ MÜDDETİNCE İŞLETME VE BAKIM

20.1- Tesiste kullanılan tüm mekanik ve elektrik ekipmanlarının garanti süresi imalat ve montaj hatalarına karşı geçici kabulden sonra 2 (iki) yıldır.
MADDE 21- YEDEK PARÇALAR

21.1- Yüklenici İdare adına herhangi bir yedek parça stoku yapmayacaktır.


MADDE 22- KULLANMA TALİMATLARI

22.1- Tesisin en son haline göre, geçici kabulden önce sağlıklı bir işletme ve bakım için mekanik ve elektrik ünitelerine ait 5 takım işletme ve bakım talimatı verilecektir.

22.2- Monte edilen tesis ile ilgili çizimleri ve açıklamalı bilgileri ihtiva etmeyen genel manada standart broşürleri kabul edilmeyecektir. Yüklenici tarafından istihdam edilen alt yükleniciler ve imalatçılar tarafından verilen bilgiler yüklenici tarafından detaylı bir talimatname halinde koordine edilecektir. Açıklamalı bilgilerin referansları, çizimleri ve yedek parça listesi mutlaka tam olacaktır. Talimatnameler Türkçe olarak hazırlanacak, yurtdışından temin edilecekse ekipmana ait

broşürler de orijinalleri ile birlikte verilecek ve ciltlenecektir.

22.3- Bakım talimatları, tesisin kusursuz olarak işletilmesini temin edecek günlük, haftalık, aylık ve ha uzun aralıklarla yapılacak yağlama, muayene, deney ve yenileme prosedürlerini gösteren şemaları ihtiva edecektir. Tatbiki mümkün olan yerlerde kusur ve bozuklukların sebebinin takibini mümkün kılmak için hata tespit şemaları ilave edilecektir. Her bir ebat ve tipteki ekipmana ve tesisin her bir sistemine kullanma talimatında ayrı bir bölüm tahsis edilecektir. Bu bölüm tesisin kurulması ve işletilmesi üzerinde detaylı bilgileri ihtiva edecek ve ilgili broşürleri ve sipariş prosedürü ile birlikte yedek parça listesini de kapsayacaktır. Elektrik ekipmanının işletilmesi tek tek açıklanarak tüm işletme safhası verilecektir. Gerekirse kullanma talimatnamesinin detay bölümleri ilave bakım talimatlarını ve hata tespit tablolarını ihtiva edecektir.
MADDE 23- MEKANİK EKİPMANLARIN KABULÜ

23.1- Yüklenici teklif ettiği tüm malzemenin fabrika muayene ve kabule hazır olduğunu İdareye yazılı olarak bildirecektir.

23.2- Muayene ve kabule sunulacak her malzemenin üzerinde marka, karakteristik değerleri , seri numarası ve üretim yılı yazılı olacaktır.

23.3- Yüklenici Kabul Komisyonunun muayene ve kabulü yapılan malzemenin “ Nakliyesinde sakınca yoktur.” İfadesini ihtiva eden raporunu düzenlemeden ilgili tesise malzeme nakledemez.

23.4- Mekanik ekipmanların montajlarının tamamlanmasından sonra şartname, ilgili standartlar ile Muayene ve Kabul Yönetmeliği hükümleri dahilinde yapılacaktır.

23.5- Muayene ve kabul komisyonu şartname ve standartlarda belirtilen esaslar dahilinde, sözleşme konusu tüm malzemenin boyut ve fonksiyon testlerini yaparak, teklif değerlerini sağlayıp sağlamadığını kontrol eder.

23.6- Malzemelerin tümünün gözle fiziksel muayenesi yapılır. Komisyon gerekli görmesi halinde , uygun göreceği kuruluşta malzemenin kimyasal analizinin yapılmasının isteyebilir. Bu durumda laboratuar masrafları yükleniciye ait olacaktır.
MADDE 24- DARBE KONTROL VANASI VE TEÇHİZATI
24.1-GENEL ŞARTLAR

24.1.1-Teklif edilecek Darbe Kontrol Vanaları ve teçhizatı yeni olacak ve herhangi bir malzeme hatası ihtiva etmeyecektir. Darbe Kontrol Vanaları ile Hava Tahliye ve Vakum Önleme Vanaları üzerinde; anma çapı, anma basıncı ve firma adı yazılacaktır. Ayrıca diğer malzemelerin üzerinde de üretici firma adı, üretim yılı ve seri numarası yazılı olacaktır.

24.1.2-Teklif edilecek Darbe Kontrol Vanaları Kanalizasyon tesisinde kullanılacağından pilot-aktüatör basınç sinyali,minimum işletme basıncına eşdeğer temiz su kaynağından sağlanacaktır.Yapılan hesaplara uygun ebatlarda, bir tank ve paket hidrofor ünitesi kullanılacaktır.Hidrofora ait elektrik motoru ve kapasitesi TSE belgesi ile birlikte teklif edilecektir.
24.1.3-Yüklenici, Darbe Kontrol Vanaları ve teçhizatının montajını yaparak çalışır vaziyette teslim edecektir. Montajla ilgili ayrıca montaj malzemesi bedeli ödenmeyecektir.

24.2- DARBE KONTROL VANASI MUAYENE VE KABUL İŞLEMLERİ

24.2.1- Malzemenin muayenesi ve kabulü Kamu İhale Kurumunca hazırlanan Mal Alımı ve Muayene Kabul Yönetmeliği, Şartname ve TSE standartları çerçevesinde yapılacaktır.

24.2.2- Kabulde yapılacak muayene ve testler: Darbe Kontrol Vanaları ve teçhizatı ile ilgili testleri fabrikada yapma imkanı olmadığından, bu testler ekipmanın mahalline monte edilmesinden sonra yapılacaktır.

24.3- TEKNİK ŞARTLAR

24.3.1- Genel Özellikler

24.3.1.1- Darbe önleme vanası; pompa kullanılan sistemlerde enerjinin kesilmesi, dalgalanması ve pompaların devreye girip-çıkması sonucu su hızında oluşan basınç dalgalarını (koç darbelerini)otomatik olarak dışarıya tahliye ederek sistemi korumalıdır. Sistem basıncı ayarlanan üst basıncı aşıyorsa vana, fazla basıncı tahliye ederken sistem basıncını ayarlanan değere sabitlemelidir.

24.3.1.2- Darbe önleme vanası; pompa çıkış tarafına basma kollektörü üzerine ucu atmosferik basınca açık şekilde monte edilmelidir.

24.3.1.3- Az basınç kaybı oluşması için gövdeler Y-formunda dizayn edilmelidir.

24.3.2- Darbe önleme vanası Teknik Özellikler

24.3.2.1- Vana adı: Y-tipi basınç düşürücü kontrol vanası

24.3.2.2- Gövde tipi: Y-tipi

24.3.2.3- Aktüatör tipi: Çift hazneli diyafram aktüatörlü

24.3.2.4- Kumanda pilotu: Basınç düşürücü pilotu,basınç sabitleme pilotu

24.3.2.5- Bağlantı şekli: Flanşlı bağlantı.

24.3.2.6- Maksimum işletme basıncı: 16 bar

24.3.2.7- Gövde Malzemesi: GG 40 küresel grafitli sfero döküm