B.2 Surse punctiforme de emisie
Instalatia tehnologica
Faza tehnologica
|
Nr. surse
|
Poluant emis
|
Inaltimea de emisie
|
Uree granulata
- granulare
- scruber spalare amoniac
-hidroliza-desorbtie
|
-2 cosuri
- 1 cos
|
NH3; pulberi de uree
NH3
NH3
|
50 m
30 m
|
B.3 Surse difuze de emisie
Instalatia
Locul de munca
|
Poluant
|
Uree granulata
- compresie cota 0 m
- compresie cota +4,5 m
- pompe amoniac
- pompe carbamat
- trasee recirculare
- trasee evaporare
- benzi transportoare (1,2)
|
NH3
NH3
NH3
NH3
NH3
NH3
NH3
|
- depozit vrac
|
NH3
pulberi
|
- benzi transportoare vrac
|
NH3
pulberi
|
-rampa incarcare vagoane cu uree vrac
|
NH3
pulberi
|
B.4 Surse de zgomot si vibratii
Instalatia
|
Surse de zgomot
|
continue
|
discontinue
|
Uree granulata
|
-pompe :
-suflante
-ventilatoare
-benzi rulante
-sistem extractie Kratzer
-sistem de preluare uree vrac (Gratioza) cu sistem de transport benzi
|
- compresor aer instrumental
- supape de siguranta aferente utilajelor si traseelor sub presiune
- purje si aerisiri bare de abur
|
B.5 Deseuri
-
Uleiul de lubrificare de la utilajele in miscare (pompe, motoare) – este colectat în cadrul secţiei, în recipienţi metalici speciali, iar în momentul colectării unei cantităţi corespunzătoare, este transferat la Depozitul de uleiuri uzate al societăţii. De aici se transportă la unităţile specializate în recondiţionarea de uleiuri.
-
Produsul cu granulatie in afara normei sau cel care cade pe pardoseli este strans si utilizat la fabricarea ingrasamintelor lichide UREAN 32.
-
Ambalaje saci din folie de polietilena – deteriorati sau cu defecte. Stocarea temporara se realizeaza in spaţiu amenajat în incinta Atelierului de marcat saci. Eliminarea se realizeaza prin societati de profil pe baza de contract
II.3.4.1.3 INSTALATIA DE FABRICARE A INGRASAMINTELOR LICHIDE - UREAN
In instalatia de uree granulate se fabrica un ingrasamant lichid cu un continut de 32% azot - Urean 32.
Producţiile realizate şi timpii de funcţionare în instalaţiile tehnologice de fabricare ingrasaminte lichide sunt prezentate în tabelele II.3.4.1.3-1 si II.3.4.1.3-2:
Tabelul II.3.4.1.3-1
Capacitate proiectata
|
Realizat
2013
|
Realizat
2014
|
Consumuri specifice
2013 - 2014
|
429 000 t/an
|
2.130 t
|
11.600 t
|
Energie = 60 kw/t
|
Tabelul II.3.4.1.3-2
InstalaŢia
|
Timp de funcţionare
|
Productie realizata
|
Ingrasaminte lichide
|
Perioada
|
Nr ore
|
tone
|
01.2013
|
280
|
800
|
02.2013
|
80
|
0
|
03.2013
|
68
|
1.330
|
04.2013
|
53
|
0
|
05.2013
|
120
|
0
|
06.2013
|
0
|
0
|
07.2013
|
0
|
0
|
08.2013
|
0
|
0
|
09.2013
|
0
|
0
|
10.2013
|
0
|
0
|
11.2013
|
0
|
0
|
12.2013
|
0
|
0
|
Total 2013
|
|
428
|
2.130
|
|
01.2014
|
16
|
600
|
02.2014
|
430
|
8300
|
03.2014
|
0
|
500
|
04.2014
|
53
|
2200
|
05.2014
|
0
|
0
|
06.2014
|
0
|
0
|
07.2014
|
0
|
0
|
08.2014
|
0
|
0
|
09.2014
|
0
|
0
|
10.2014
|
0
|
0
|
11.2014
|
0
|
0
|
12.2014
|
0
|
0
|
Total 2014
|
|
499
|
11.600
|
Descriere proces tehnologic
Solutia de uree cu o concentratie de 70- 72% dozata cu ajutorul pompelor si masurata cu un debitmetru este introdusa in reactorul de amestecare. In acelasi timp din alt vas se dozeaza solutie de azotat de amoniu 92-93% produsă în instalaţia de fabricaţie Azotat de amoniu.. Concomitent cu introducerea solutiei de azotat si uree in reactorul amestecator se introduce si solutie de ingrasamant lichid - Urean 32. Din reactorul amestecator iese ingrasamant lichid( 32% azot) care este racit intr-un schimbator de caldura multitubular, dupa care este trecut intr-un vas unde are loc corectia de pH cu acid azotic diluat 47% si adaugarea de inhibitor de coroziune. Din acest vas ingrasamantul lichid poate fi trimis la rampele de incarcare cisterne sau depozitat intr-un rezervor de 2000 m.c.( fosta locatie a gazometrului de CO2) sau în rezervorul tampon de 5000 m.c. amplasat în zona gazometrului de amoniac , pe fosta locaţie a gazometrului de azot .
SCHEMA BLOC – UREAN 32
Emisii în apa
- soluţie de la neetanşităţile pompelor de solutie
- ape provenite de la spălarea platformelor, echipamentelor, scurgeri din urilaje şi trasee tehnologice.
Apele evacuate sunt impurificate cu uree şi ioni amoniu, NH4+ şi azotaţi, NO3-.
Emisii în aer
Emisii punctiforme
Sursele de emisii gazoase apar în fazele de neutralizare şi concentrare a soluţiei în instalaţiile de azotat de amoniu şi uree. În cadrul instalaţiei de producere a îngrăşămintelor lichide nu sunt surse de emisii punctiforme.
Emisii difuze
În instalaţia de îngrăşăminte lichide de tip UREAN 32 se pot produce emisii difuze de pulberi cu conţinut de uree doar în cazul în care se dizolvă uree granulată în dizolvator, în situaţia cănd nu funcţionează instalaţia uree.
Deseuri - nu se generează deşeuri
Ambalajele (butoaie de tablă) în care se achiziţionează inhibitorul de coroziune se valorifica pe amplasament, pentru depozitarea catalizatorilor uzaţi, masă ionică epuizată, ulei uzat, etc.
II.3.4.1.4. INSTALATIA DE FABRICARE ACID AZOTIC DILUAT – GIAP
Tehnologia de fabricaţie a acidului azotic diluat se bazează pe oxidarea catalitică a amoniacului la presiune atmosferică şi absorbţia în apă la presiune medie a oxizilor de azot rezultaţi.
Capacitatea proiectată este de 180.000 t/an la o funcţionare simultană cu cele 4 linii de fabricaţie.
Materiile prime
În fabricaţia acidului azotic se utilizează următoarele materii prime :
-Amoniac gaz – fabricat in Instalatia amoniac este stocat în depozitul de amoniac pentru fabricaţie sau în situaţia unei cantităţi excedentare în tancul TK -251
Amoniacul este alimentat în instalaţie din depozitul de amoniac, prin intermediul unui gazometru unde se destinde, trecând în formă gazoasă.
-Aer atmosferic
-Apă demineralizată furnizată de Instalaţia de Demineralizare II
Utilităţi
-abur de 6 şi de 13 ata - în regim normal de lucru este reutilizat aburul rezultat în procesul de fabricaţie - apa recirculată – provine din Ciclul de răcire/recirculare I – III -energie electrică – 380 V, 50 Hz preluată din reţeaua energetică naţională prin SC Hidroelectrica SA – Staţia Vânători -aer instrumental comprimat din circuitul de aer al instalaţiei.
Producţiile realizate şi timpii de funcţionare în instalaţiile tehnologice de fabricare ingrasaminte lichide sunt prezentate în tabelele II.3.4.1.4-1 si II.3.4.1.4-2:
Tabelul II.3.4.1.4-1
Capacitate proiectata
|
Realizat
2013
|
Realizat
2014
|
Consumuri specifice
2013 - 2014
|
180 000 t/an HNO3 100 %
|
33.597 t HNO3 47 %
|
40.776 t HNO3 47 %
|
Apa demi = 2 t / t HNO3
Apa industriala 20 t/ t HNO3
Energie = 230 kwh / t HNO3
|
Utilizat 33.597 t
|
Utilizat 40.220 t
|
Stoc 0 t
|
556 t
|
Tabelul II.3.4.1.4-2
InstalaŢia
|
Timp de funcţionare
|
Productie realizata
|
Acid azotic
|
Perioada
|
Nr ore
|
tone
|
01.2013
|
1470
|
7.120
|
02.2013
|
1734
|
7.800
|
03.2013
|
2802
|
14.000
|
04.2013
|
1108
|
4.357
|
05.2013
|
0
|
0
|
06.2013
|
0
|
0
|
07.2013
|
0
|
0
|
08.2013
|
0
|
0
|
09.2013
|
0
|
0
|
10.2013
|
0
|
0
|
11.2013
|
0
|
0
|
12.2013
|
49
|
320
|
Total 2013
|
|
7163
|
33.597
|
|
01.2014
|
860
|
4.255
|
02.2014
|
2254
|
11.045
|
03.2014
|
2453
|
11.655
|
04.2014
|
2351
|
10.171
|
05.2014
|
910
|
3.650
|
06.2014
|
0
|
0
|
07.2014
|
0
|
0
|
08.2014
|
0
|
0
|
09.2014
|
0
|
0
|
10.2014
|
0
|
0
|
11.2014
|
0
|
0
|
12.2014
|
0
|
0
|
Total 2014
|
|
8828
|
40.776
|
Dostları ilə paylaş: |