1ÖNSÖZ 43
2GİRİŞ 45
2.1ENDÜSTRİYEL EMİSYONLAR DİREKTİFİNİN ELEKTRİKLİ ARK OCAKLI ÇELİK ÜRETİM SEKTÖRÜNDEKİ UYGULAMASI 45
Endüstriyel Emisyonlar Direktifi’nin izin gerekliliklerini uyumlaştıran ulusal mevzuat. Sektörde uygulanan diğer mevzuat. 45
Bu mevzuata ve bu kılavuza tabi olan tesisler 45
Entegre çevre izini başvurusuna ilişkin idari prosedür 45
2.2TÜRKİYE’DEKİ SEKTÖRÜN DURUMUNA GENEL BAKIŞ 45
Mevcut Durum 45
Demir ve Çelik Üretim Prosesleri 49
Çelik Sektörünün Ülke Ekonomisindeki Rolü 50
2.3SEKTÖRE ÖZGÜ ÇEVRESEL ETKİLER 50
3ÜRETİM SÜREÇLERİ VE TEKNİKLERİ 54
3.1HAMMADDELERİN TAŞINMASI VE DEPOLANMASI 54
3.2HURDA ŞARJ ETME 55
3.3ARK OCAĞI ERGİTME VE ARITMA 55
3.4İKİNCİL METALURJİ UYGULAMALARI 57
3.5DÖKÜM 58
3.6CÜRUF ARITMA, DÜZENLİ DEPOLAMA 60
3.7SICAK HADDEHANELER 61
Proses Yapısı 61
Yüzey Düzeltme ve Girdi İşleme 70
Tavlama ve Isıl İşlem Fırınları 71
Tufal giderme 72
2.7.5 Kenar Kesme 73
Kaba Haddeleme 73
Şerit Haddeleme / Tamamlama Hattı 73
Çubuk Haddeleme/Tamamlama Hattı 74
Levha Haddeleme 74
Haddelenecek Ürünün Hadde Tezgâhları Arasında Taşınması 75
Soğutma hatları 75
Sac ve Levha Üretimi 75
Levhanın Isıl İşleme Tabi Tutulması 76
Hadde Atölyesi 76
3.8Soğuk Haddehaneler 76
Prosese Genel Bakış 77
Düşük Alaşımlı ve Alaşımlı Sıcak Hadde (SH) Çeliğinin Asitlenmesi 78
Yüksek Alaşımlı SH Çeliğin ilk Tavlanması ve Asitlenmesi 79
Asitlenmiş olan sıcak haddelenmiş levhanın soğuk haddelenmesi 81
Düşük Alaşımlı ve Alaşımlı Çeliğin Tavlanması 83
Yüksek Alaşımlı Çeliğin Son tavlaması ve Asitlenmesi 86
Soğuk Haddelenmiş Şeridin Temperlenmesi 87
Tamamlama 87
Hadde Atölyesi 88
Tel Çekme Tesisleri 89
3.9Sürekli Sıcak Daldırımlı Kaplama 96
Sacın Galvanizlenmesi (Çinko ve Çinko Alaşımı ile Kaplama) 97
4MEVCUT EMİSYON DÜZEYLERİ VE HAMMADDELER VE ENERJİ TÜKETİMİ 107
4.1Mevcut tüketim ve emisyon düzeyleri 107
Kütle akışına genel bakış ve girdi/çıktı verileri 107
Elektrik ark ocağı çelik üretimi ve çevresel konular 112
4.2Havaya emisyonlar 112
Birincil ve ikincil emisyonlar ve arıtımları 112
İkincil metalurji ve sürekli döküm proseslerinden kaynaklanan emisyonlar 118
Hurdanın ön ısıtılmasından kaynaklanan emisyonları 118
Cüruf proses emisyonları 119
4.3Suya emisyonlar 119
Atık su 119
4.4Katı atıklar ve yan ürünleri. Düzenli depolama 122
Atıklar ve yan ürünler gibi süreç kalıntıları 122
Karbon çelik/düşük alaşımlı çelik/yüksek alaşımlı çelik üretiminden kaynaklanan cüruf 123
Atık gaz arıtımından kaynaklanan tozlar 125
Refrakter tuğlalar 127
4.5Gürültü Emisyonları 127
Gürültü ile ilgili teknikler 127
İlgili gürültü kaynakları 128
Temel gürültü kaynakları 129
4.6Toprak Kirliliği 131
Girdi malzemelerinin depolanması ve kullanımı 131
Hurdalıklardaki Drenaj Suyu 131
4.7Ham madde tüketimi 132
4.8Enerji Tüketimi 132
5ÜRETİM PROSESLERİ İLE İLGİLİ MET’LER 134
5.1Genel düşünceler 134
MET ve MET sonuçlarının belirlenmesinde gözetilmesi gereken teknikler 134
5.2EAO proses optimizasyonu 137
5.3HAVAYA SALINAN EMİSYONLAR İLE İLGİLİ MET’LER 140
Gelişmiş emisyon toplama sistemleri 140
Elektrik ark ocaklarından havaya salınan birincil ve ikincil emisyonların azaltılması ile ilgili teknikler 143
Cüruf işlemeden kaynaklanan toz emisyonlarının azaltılması 156
Benimsenen MET sonuçları 157
5.4SU VE ATIK SULARA SALINAN EMİSYONLAR İLE İLGİLİ MET’LER 163
Sürekli dökümden kaynaklanan atık suların arıtılması 163
Kapalı devre su soğutma sistemi 165
Benimsenen MET sonuçları 166
5.5KATI ATIK VE YAN ÜRÜNLERİ İLE İLGİLİ MET’LER 167
Ağır metallerin geri kazanımı için EAO tozlarının işlenmesi 167
EAO cürufunun işlenmesi 169
Yüksek alaşımlı ve paslanmaz çelik EAO cürufunun işlenmesi 170
Benimsenen MET sonuçları 173
5.6HAM MADDELER İLE YAKIT VE ENERJİ TÜKETİMİ İLE İLGİLİ MET’LER 174
Hurda Ön Isıtma 174
Nete yakın biçimde şerit dökümü 181
Benimsenen MET sonuçları 181
5.7GÜRÜLTÜ VE TİTREŞİMLE İLGİLİ MET’LER 186
Gürültü emisyonunu engelleyecek teknikler 186
Benimsenen MET sonuçları 188
5.8TOPRAK VE YERALTI SULARI KİRLİLİĞİ İLE İLGİLİ MET’LER 189
5.9ÇEVRE YÖNETİMİ VE İZLEME İLE İLGİLİ MET SONUÇLARI 189
5.10 ÖMRÜNÜ TAMAMLAMIŞ TESİSLERİN DEVRE DIŞI BIRAKILMASI İLE İLGİLİ MET’LER 193
5.11 EAO İLE İLİŞKİLİ PROSESLERLE İLGİLİ MET’LER: SICAK HADDELEME, SOĞUK HADDELEME, FİLMAŞİN TESİSLERİ VE LEVHA GALVANİZLEME 194
Sıcak Haddehane 194
Soğuk Haddehane 200
Tel Çekme tesisleri 206
Levha Galvanizleme 208
6EMİSYON İZLEME VE KONTROLÜ 211
6.1Emisyon İzleme Sürecinin Genel Esasları 213
6.2Hava emisyonlarının izlenmesi 218
Havaya salınan emisyonlar 219
Çevre havası izleme 221
Hava dağılımı modelleme çalışmaları 222
6.3Suya salınan emisyonların izlemesi 223
6.4Atık 224
6.5Toprak ve yeraltı suyu 225
6.6Gürültü 225
6.7İzleme standartları 226
6.8Çevresel izleme ve kontrol raporları 227
Proses değişkenleri izleme ve çevresel performans göstergeleri 227
Avrupa Kirletici Salınım ve Taşınım Kaydı (E-PRTR) 228
İzleme Sonuçlarının Raporlanması 231
7GELİŞEN TEKNİKLER 236
7.1Gelişen genel teknikler 236
CO2 tutma ve depolama 236
Gaz akışlarından kaynaklanan parçacık ve azot oksitlerinin giderilmesi için seramik filtre kullanımı 239
7.2EAO için yeni geliştirilen teknikler 240
Contiarc ocağı 240
Toz, PCDD/F ve ağır metaller emisyonlarının intermetalik torba filtre kullanımı ile en aza indirilmesi 241
Kullanılmış taşıt lastiklerinin EAO’da geri kazanımı 242
BOF ve EAO kaynaklı cürufların elektrik çelik üretiminde eritken madde amacıyla kullanımı için geri dönüşümü 243
8Referanslar 245
EK 1. İZİN BAŞVURU DOSYASININ DEĞERLENDİRİLMESİ SIRASINDA KULLANILACAK OLAN KONTROL LİSTESİ 250
EK 2. MEVCUT EN İYİ TEKNİKLER (MET) İLE İLİŞKİLİ EMİSYON DÜZEYLERİ 256
EK 3: HURDA METAL YÖNETİMİNİ ETKİLEYEN 333/2011 SAYILI AB TÜZÜĞÜ 265
31 Mart 2011 tarihli belirli hurda metallerin hangi şartlar altında atık olarak kabul edilmediğini tanımlayan kriterleri belirleyen 2008/98/EC sayılı Avrupa Parlamentosu ve Konseyi Direktifi 265