Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
34 Enerji Verimliliği  Bölüm 1
Bu bölümde;
Bölüm 1.5.2 işletmeci tarafından ele alınacak daha detaylı ve önemli konuları kapsar. Ayrıca enerji verimliliği ve enerji verimliliği göstergeleri tanımlanırken dikkate alınması gereken noktaları dile getirir. 1.5.1
Sistem sınırının belirlenmesi [5, Hardell and Fors, 2005] Aşağıda yer alan sistemler tek tamamlayıcıları, alt sistemleri ve sistemleri ele alır, enerji verimliliğinde hangi yöntemlerle gelişmeler kaydedilebileceğini gösterir. Örnekler firmalara ait tipik enerji verimliliği değerlendirmelerine dayanmaktadır. Bu örnekler, gerekli yardımcı malzeme için bir sistemin çok düşük düzeyde değerlendirilmesinin yol açtığı etkileri göstermektedir. (alt sistemin tamamlayıcı ya da yardımcı kısımlarında) Bölüm 1.2.2.1’de ve EK 7.1.1’de yer alan fiziksel enerji verimliliği16: Enerji verimliliği Enerji çıktısı (genellikle % olarak gösterilir ) Enerji girdisi iş (W) = bileşen, sistem ya da işlem tarafından gerçekleştirilen faydalı iş miktarı (joule) enerji(E) = bileşen, sistem, işlem ya da malzeme tarafından kullanılan enerji miktarı(joul) Enerji verimliliğindeki gerlişme(değişim) Kullanılan enerjideki değişim Gerçekteki enerji kullanımı Örnek: sistem 1. Elektrik motoru Eski elektrik motoru Bir şirket, mevcut motor sürücüler üzerinde bir araştırma yapmıştır. Eski motorların elektrik gücü girdisinin 100 kW olduğu tespit edilmiştir. Motor verimliliği %90 dır ve buna göre mekanik çıktı 90 kW’dır. (bkz. Resim 1.10) Eski elektrik motoru Elektrik gücü 100 kW Mekanik güç (90 kW)
Sistem sınırı Güç girdisi (100 kW) Çıktı değeri (90 kW) verimlilik (90 %) Resim 1.10: sistem sınırı-eski elektrik motoru 16 İngilizce’de enerji verimliliği burada kullanıldığı haliyle bir işlemin ya da parçanın enerji verimliliği anlamına gelir. Bu terim Fransızcada 'rendements énergétiques' olarak geçer. Enerji Verimliliği 35
Yeni elektrik motoru Verimliliği artırmak amacıyla motor yüksek verimlilik sağlayan başka bir motorla değiştirilmiştir. Bu değişimin etkileri Resim 1.11’de görülmektedir. Üretim yapmak için gerekli elektrik gücü aynıdır, 90 kW, ve yeni motorun yüksek verimliliği sayesinde 96 kW olmuştur.Enerji verimliliği 4kW kadar artmıştır. Enerji gelişimi = 4/100 = 4 % Yeni elektrik motoru Elektrik gücü 96 kW Mekanik güç (90 kW) (93.7 %)
Sistem sınırı Güç girdisi (96 kW) Çıktı değeri (90 kW) verimlilik artışı (4 kW) Resim 1.11: sistem sınırı – yeni elektrik motoru Örnek : sistem 2: Elektirk motoru ve pompa Resim1.12’de gösterildiği gibi, elektrik motoru soğuma sistemi için soğutma suyu sağlayan pompayı çalıştırmak için kullanılmaktadır. Motor ve pompa kombinasyonu burada alt sistem olarak anılmaktadır. Yeni elektrik motoru ve eski pompa Bu alt sistemin çıktı deperi soğutma suyu akışı ve basınç formundaki hidrolik güçtür. Pompanın veriminin düşük olması nedeniyle çıktı değeri 45 kW olarak kalmıştır. Yeni elektrik motoru ve pompa Elektrik gücü 96 kW Hidrolik güç (45 kW) (50 %)
(93.7 %) Sistem sınırı Güç girdisi (96 kW) Soğutma suyu Verimlilik (47 %) Çıktı değeri (45 kW) Resim 1.12: sistem sınırı – yeni elektrik motoru ve eski pompa 36 Enerji Verimliliği  Bölüm 1
Yeni elektrik motoru ve yeni pompa Eski pompa yeni pompayla değiştirilmiştir ve böylece pompa verimliliği%50 den %80’e ulaşmıştır. Değişime ilişkin sonuçlar aşağıdaki resimde gösterilmiştir. (Resim 1.13) Yeni elektrik motoru ve yeni pompa Elektrik gücü 90 kW Hidrolik güç (67 kW) (80 %) (93.7 %)
Sistem sınırı Güç girdisi (90 kW) Çıktı değeri (67 kW) Verimlilik (75 %) Resim 1.13: sistem sınırı-yeni elektrik motoru ve yeni pompa Yeni alt sistemin verimliliği bir öncekinden daha fazladır. Hidrolik güç 45 ten 67kW’a çıkarılmıştır. Enerji verimliliğindeki artışa ilişkin açıklamalar için Bölüm 1.3.1) EEF = verimlilik referans verimlilik = 75
47 = 1.60 (enerji verimliliğinde % 60 oranında artış Örnek : Sistem 3. Sabit çıktı değerine sahip yeni elektrik motoru ve yeni pompa Resim 1.12’de de belirtildiği gibi, soğutma sistemi 45kW lık hidrolik güçte bile çalışmaktadır. Hidrolik gücün %50’den %67’ye çıkarılmasının yararları belli değildir ve pompa kayıpları, kontrol kapağı ve boru sistemine dönüştürülmüş olabilir. Bu, bileşenlerin daha tasarruflu altenatiflerle değiştirilmesine yönelik bir amaç içermemektedir. Soğutma sistemine ilişkin daha kapsamlı çalışmalar 45kWlık hidrolik gücü yeterli bulabilir ve bu durumda mil gücü 45/0.8 = 56 kW olarak hesaplanabilir. O halde, motoru çalıştırmak için gerekli elektrik gücü yaklaşık 56/0.937 = 60 kW olmalıdır. Sabit çıktı değerine sahip yeni elektirk motoru ve yeni pompa Elektrik gücü 60 kW Hidrolik güç (45 kW)
(80 %) (93.7 %)
Güç girdisi (60 kW) Çıktı değeri (45 kW) Verimlilik (75 %) Resim 1.14:sabit çıktı değerine sahip yeni elektrik motoru ve yeni pompa Enerji Verimliliği 37
Bu durumda güç girdişi öncekine göre 40kW daha azdır. (bkz. Resim 1.10). verimlilik oranı %75’te kalır yalnız 1. Sistemdeki(eski motor ve tahminen eski pompa) güç tüketimi %40 oralar düşürülürken 2. Sistemde(yeni motor, yeni pompa) bu oran %33 olarak gösterilmiştir. Motorun ve pompanın boyutlarını soğutma işlemine zarar vermeyecek şekilde küçültmenin mümkün olduğu durumlarda ya da hidrolik gücün 20kW’a düşürülmesi için birtakım değerlendirmeler dikkate alınmalıdır. Bu durum enerji verimliliğindeki gelişmeleri göstermiştir. Bu durum ayrıca malzemeler için harcanan ama sermaye miktarının azaltılmasına yardımcı olabilir. Örnek: Isı değiştiriciyle donatılmış Sistem 4. Ve Sistem 3 Resim 1.15’te, sistem sınırı genişletilmiş ve alt sistemde yeni motor, yeni pompa ve soğutma işlemi için eski bir ısı değiştirici yer almaktadır. İşlemi soğutacak güç 13 000 kWth (th = termal). Yeni elektrik motoru, yeni pompa ve eski ısı değiştirici Kontrol kapağı Elektrik gücü 90 kW (80 %) Sistem sınırı İşlemden gelen ısı (13000 kWth) Soğutma suyu 13000 kWth Hidrolik güç (67 kW)
Güç girdisi (90 kW) Çıktı değeri 1: işlem soğutma 13000 kWth Çıktı değeri 2: hidrolik güç 67 kW Resim 1.15: yeni elektrik motoru, yeni pompa ve eski ısı değiştirici Çıktı değerleri, artan su akışı ve basınca bağlı olarak proses ısısının ve hidrolik gücün ortadan kaldırılmasıdır. Ancak bu yardımcı sistemin tanımlanmasında, (bkz. Bölüm 1.3.1 ve 1.4.1), sağlanan yardımcı hizmet soğutma işlemidir. Sistem, işlem için13 000 kWth lık soğutma sağlamak için tasarlanmıştır. Sistemdeki proses ısının bir etkinliği yoktur ve çıktı değeri boşa gitmiştir. Girdi/çıktı temelinde hesaplama yapıldığında 3.sistemdeki gibi verimlilik%75’te kalmıştır. Ancak SEC temelinde ve belirli miktarda soğutma sağlamak için tedarik edilen enerji üzerinden de hesaplanabilir. (bkz. Bölüm 1.3.1): SEC Kullanılan enerji (ithal edilen enerji-ihraç edilen enerji ) soğutma sisteminde kullanılan enerji üretilen ürünler ürünler/çıktılar sağlanan hizmet 90 67 kW 0.00177 kW / kWth soğutma 1.77 W / kWth soğutma 13 000 kWth soğutma Soğutma gereksinimleri azaltılırsa(örn. 8000 kW’lık soğutma işleminde kesinti sonucunda, SEC 2.88 W/kWth olur) Bölüm 1.3.1’de belirtildiği gibi, Bu SEC’deki bir yükseliş ve enerji verimliliğinde de bir kayıptır) (2.88 – 1.77) = 62 % 1.77
38 Enerji Verimliliği  Bölüm 1
Not: bu hesaplama, işlem soğutma verimliliğiyle ilgili değildir, yalnızca soğutma sisteminin enerji verimliliğiyle ilgilidir. Örnek : Sistem 5: Isı geri kazanımının yer aldığı 4. Sistem Çevresel kaygılar nedeniyle, bir firma tarafından alına karara göre, karbon ve nitrojen oksit salınımlarının soğutma suyundan ısının geri dönüştürülmesi ile düşürülmesi için birtakım adımlar atmıştır. Böylece yapılan işleme göre ısıtma tesisinde yağ kullanımı azaltılması hedeflenmmiştir. (bkz. Resim 1.16): Yeni elektrik motoru, yeni pompa,ısı geri kazanımı için ek ısıdeğiştirici Kontrol kapağı Elektrik gücü 90 kW (80 %)
İşlemden gelen ısı 8000 kWth 8000 kWth Geri kazanılan ısı(atıkların ısıtılması için Fuel oilin değiştirilmesi,: 4000 kWth sistem sınırı soğutma suyu güç girdisi 90 kW çıktı değeri 1: proses soğutma 8000 kWth çıktı değeri 2: geri kazanılan ısı 4000kWth çıktı değeri 3: hidrolik güç 67 kWth Hidrolik güç 67 kW Kullanılmayan ısı 4000 kW th Resim 1.16: yeni elektrik motoru, yeni pompa ve iki adet ısı değiştirici Soğutma sistemindeki girdilere ve çıktılara özellikle bağlı olan bu hesaplama: Soğutma sisteminde kullanılan eneri = 90 – 67 kW Hizmet 4000 kW soğutma = 0.00575 kW/kWth soğutma = 5.75 W/kWth soğutma. 4.sistemdeki hesaplamalarla karşılaştırılınca akaryakıtla çalıştırılan ısıtma tesisinde verimlilik artarken, bu durumda verimlilik düşüş göstermiştir Isı geri kazanımına ilişkin düzenlemelerin enerji verimliliğinde artış sağladığı çok açıktır. Isı geri kazanımının gerçek değerini daha detaylı olarak hesaplamak için akaryakıt yakma ile çalıştırılan tesisin de göz önünde bulundurulması gerekmektedir. Akaryakıt tüketiminin düşüş değeri ve ısıtma tesisinden gelen sıcak ve uçucu gazlardan sağlanan ısı geri kazanımının azalması dikkate alınması gereken bir konudur. Bu durumda diğerleri gibi alt sistemler de birbirine bağlıdır ve bu, bir alt sistemin enerji verimliliğinin diğer alt sistemin enerji verimliliğini etkilediği anlamına gelir. 1.5.1.1
Sistem ve sistem sınırlarına yönelik sonuçlar Bir tesisi, yardımcı birimleri ya da sistemleri temel alınarak düşünülmelidir. Yapılan yatırımın geri kazanılmasının en iyi yolu belki de tüm tesisin ve bu tesise bağlı birimleri ve sistemlerin dikkate alınmasıdır. (örn. STS BREF’lerinde, bkz. Genel BAT 13 ve 14, ve Arabaların kaplanmasına ilişkin BAT 81). Aksi takdirde, (yukarıda 1. Ve 2. Sistemde görüldüğü gibi) bireysel öğelerin değiştirilmesi; yanlış ebatlardaki malzemelere yatırım yapılmasına ve böylece en etkili verimlilik tasarruflarının değerlendirilememesine yol açabilir. Enerji Verimliliği 39
Enerji verimliliğinin artırılması için gerekli hizmetin(ısıtma, soğutma) sağlanabilmesi açısında sistemlerin ya da alt sistemlerin tümüyle değiştirilmesi ya da farklı yollarla modifiye edilmesine yönelik gereksinimlerin belirlenmesi amacıyla birtakım araştırmalar yapılmalıdır. Birimler/sistemler mutlaka: Uygun düzeyde sınırlar ve ilişkiler bağlamında belirlenmelidir. Gerekli hzimetleri ve ürünleri sağlamalıdır. Gerekli ürün ve hizmet için mevcut ya da planlanan ihtiyaçlar bağlamında değerlendirilmelidir. (geçmişteki tesisler için değil) Bir tesis için maksimum enerji verimliliği, maksimum verimliliğe ulaşmak amacıyla bir ya da birden fazla sistemin verimliliğinin de-optimize edilmesi anlamına gelmektedir. (Matematiksel terimlerle ifade edilebilir ya da diğer değişimler bireysel bir sisteme yönelik hesap faktörlerini değiştirebilir. Ancak daha fazla enerji kullanımına sebep olmaz) 1.5.2
1.5.2.1 İşletme düzeyinde ele alınması gereken diğer önemli konular Raporlama işlemlerinin kaydedilmesi İşletme düzeyinde, raporlama için bir teknik benimsenmeli ve kullanılmalıdır. Enerji verimliliği hesapamaları için sınırlar, sınırlardaki değişiklikler ve işletimsel faaliyetler iç ve dış tarihsel verilere göre belirlenmelidir. Bu durum, yıllar arasında kıyaslamanın yapılabilmesi ve yorumlanması açısından yararlı olacaktır. 1.5.2.2 İç üretim ve enerji Birçok işlemde (örn. rafinerilerde kağıt hamuru ve kağıt sanayisinde siyah likör) üretilen yakıt tesis içerisinde tüketilir. Bir işlemin verimliliği değerlendirilirken bu yakıttakı enerjiye bakılması önemlidir. Aslında Bölüm 2.2.2’de belritildiği gibi ham petrolün %4-(‘inin tesis içinde sıvı ya da gazlı yakıt olarak kullanılmasıyla rafinerilerde düşük enerji tüketiminin gerçekleşmesi beklenmektedir. Buna ek olarak, rafineriler; elektrik,buhar ve doğal gaz ithal edebilirler. Rafineri kojenerasyonla donatılabilir ve iç yakıt tüketimini artırırken elektrik ihraç edebilir. Denklem 1.1 ve Denklem 1.3’e göre, kojenerasyon tesisiyle donatılan bir rafineri net bir enerji ihracatçısı olarak görülmektedir çünkü rafineriler yüksek miktarlarda enerji tüketir. Açıkçası bu, gerçeği yansıtmamaktadır çünkü rafineriler yüksek miktarda enerji tüketmektedir. Bir işletmedeki koşulların belirlenmesi için sistem sınırları ve enerji vektörleri belirlenmelidir, belirlemenin ardından bu göstergelere uyulmalıdır. 1.5.2.3 Atık ve alev geri kazanımı Herhangi bir işlem, bir miktar katı, sıvı ya da gazlı atık üretir. Bu atıklar içeride ve dışarıda geri kazanılabilir enerji değerine sahiptir. Katı ve sıvı atıklar, dışarıdaki yakma tesislerine ihraç edilebilir, gazla ise yakılabilir. (bkz. Bölüm 3.1.5) 40 Enerji Verimliliği  Bölüm 1
Atıklar
Örnek: bir atık öncelikle dışarıdaki yakma tesislerinde ithal edilir. Üretim tesisi bu atığı tesis içerisinde kazanları ya da ocakları yakmak için yakıt olarak kullanabilir ancak bu atıkların; üretim biriminin/tesisinin enerji verimliliğinin artırıp artırmadığı saptanmalıdır. Bu atığın içeride kullanılması dışarıdan alınan yakıt miktarında azalma sağlayabilir ancak toplam enerji tüketimi aynı değerlerde kalabilir. Diğer taraftan, atık yakma şirketi, bu atığın yakıt değerlerinin buhar üretimi aracılığıyla geri kazanıldığı tesise sahip olabilir. Bu durumda üreticinin ve yakma şirketinin genel durumuna bakıldığında, atık suyun bir yakma tesisine gönderilmesi yerine içeride yakıt larak kullanılması amacıyla yeniden yönlendirilmesi enerji verimliliğinde iyi gelişmelerle sonuçlanmayabilir. Not: dışarıda yakma yerine tesis içerisinde kullanım, ticari kaygılardan kaynaklanmaktadır, enerji verimliliğiyle ilgisi yoktur. Sonuçlar için aşağıda yer alan “genel” başlığında yer alan bilgilere bakınız. Alevler
Alevler sanayi için güvenlik araçlarıdır ve mineral yağı rafinerileri, petrol depoları sahası, kimyasal tesisler ve düzenli depolama alanları gibi tesislerde atık gazları havalandırmak için güvenle kullanılmaktadır. Atık gazlar için boşaltım hattı olarak kullanılması sahip olduğu ikinci bir işlevdir17. İyi tasarlanan ve işletilen tesisler, normal işletme koşuları altında aleve doğru az miktarda akış gösterirler. Ancak bir çok tesis, sızan meniyet subapı ve depolama tankerlerinin yükleme-boşaltma faaliyetleri için havalandırma sebebiyle oldukça az miktarda alev elde etmektedirler. Aleve gönderilen herhangi bir gaz, alev içerisinde bulunan enerjinin geri dönüştülmeden yakılır. Alev gazı deri dönüşüm sistemi kurmak mümkünüdür. Bu sistem, bu az miktarı korur ve tesisin yakıt gazı sistemine geri dönüştürür. Örnek: Daha önce alev gazı geri dönüşüm sistemi bulunmayan bir üretim işleminin operatörü bu sistemin kurulmasına karar verebilir. Bu sistem, işlemin toplam yakıt gazı tüketimi aynı kalırken, yakıt gazının dış kullanımı azaltacaktır. Operatörün, bu yakıt gazı geri dönüşüm sisteminin enerji verimliliği açısından nasıl ele alındığını bilmesi gerekir. Bir üretim işlemi kendi alev kayıplarını önlemenin yanı sıra, tesisteki diğer üretim işlemlerinin alev kayıplarını da önlüyorsa bu sistem daha da önem kazanır. Sonuçlar için aşağıda yer alan “genel” başlıklı bölümde yer alan bilgilere başvurunuz. Genel
Bölüm 1.4.2.2’deki 1.5 Denklemine göre, atığın yakıt olarak geri dönüştürülmesine yönelik hiçbir bilginin yer almadığını göstermektedir. Ancak, içeride geri dönüştürüldüğünde yakıt ithalatının(Ef, in) değerini düşürmek için kullanılabilir. Enerji dış yakma tesisinde geri kazanılırken bu durum birincil enerjinin hesaplanmasına benzer( bkz. Bölüm 1.3.1) ve aynı yöntemle içeriye alınabilir. Belirli bir işlem için üretilen atık miktarına ilişkin ve hangi aşamaya kadar geri dönüştürüleceğine dair kaynak teşkil edecek bir uygulama belirlemek, operatörlerin, atıkları kaynak vakada yer alan durumdan daha etkin bir şekilde kullanmalarını sağlamak mümkün olabilir. Ancak enerji içeren atık miktarı tesis içerisinde üretiliyorsa, tesisin enerji girdisi ile oranlı)durum biraz daha karmaşık hal alır. 17 Bu duruma istisna akaryakıtın drenajı olarak gösterilebilir. Çünkü bu esnasda pompalanan yakıtta bulunan gazın boşaltılması için alev kullanılır. İğer sanayiler için, özellikle zehirli gazlar vrsa atık gaz iyiletştirme için alevlendirmeden çok yakma işlemi daha uygun olur. Ancak alevin en büyük avantajı yakıcıdan çok daha yüksek ciro sağlamasıdır. Enerji Verimliliği 41
Yukarıda yer alan gözlemlerden yola çıkarak, bir birimin ya da işlmein SEC/EEI’sini belirlemek için çerçeve oluştururken atıkla hangi yollarla başa çıkılacağına yönelik bir takım kurallar üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. Farklı sanayi sektörleri farklı uygulamalar içerebilir ve atığın iç kullanımını enerji verimliliği için değerlendirebilir. Ancak her sektörde ya da şirkette önemli olan standart uygulamaların kullanılmasıdır. Ayrıca her bir sanayi bu atıklarla başa çıkma yollarınu belirlemeli ve rekabet içerisinde olan işlemler arasında eşit bir kıyaslama yapılmasına olnaka sağlamalıdır. İşletme düzeyinde, raporlama için bir adet uygulama kabul edilir ve işleme konur. Farklı yıllar arasındaki kıyaslamanın devam ettirilebilimesi için iç ve dış tarihsel verilerdeki değişiklikler belirlenmelidir. 1.5.2.4 Yük faktörü (artan üretim sonucunda SEC’in azaltılması) Artan üretim oranı ile özel enerji tüketiminin azaltılması oldukça normaldir ve iki faktör sebebiyle ortaya çıkar: Üretim oranının yüksel olduğu zamanlarda üretim malzemesinin çok uzun dönemler boyunca çalışması. Bu, gereksiz süreçlerin daha da kısalması anlamına gelir. Bazı türdeki malzemeler üretim olmadığı zamanlarda bile hiç durmadan çalışırlar. Bu süre dilimleri üretim yapılmayan süre daha da kısaldığında düşürülmelidir. Üretim kapasitesinin yardımcı elemanlarına bağlı olmayan temel enerji tüketimi mevcuttur. Bu tüketim, malzemenin çalıştırılması ve sıcaklığının korunması(herhangi bir üretim olmadan, bkz. Duyarlı ısı, bölüm 1.5.2.10), ışık kullanımı, havaldırma için fanlar ve ofis makinaları ile bağlantılıdır. Binaların ısıtılması da üretim oranından bağımsızdır ancak dışarıdaki sıcaklığa bağlıdır.(Resim 1.17’de gösterildiği gibi) Daha yüksek üretim oranlarında bu tüketimler daha fazla ürüne(tonlarca) yayılır. Yük faktörünün , birim ya da tesisiin gerçek enerji verimliliği üzerindeki etkisini kırmak için işletmeci sektöre, tesise ya da birime özgü düzeltme faktörlerini kullanabilir. Bunun gibi, tesisin ya da birimin ana yükü hesaplanabilir, ölçülebilir ya da tahmin edilebilir. (örneğin farklı üretim oranlarından bir çıkarım yapılabilir.)Bu durum finansal hesaplamara benzer ve enerji verimliliği dengeleri özel durumlarda sınırlandırılabilir. [127, TWG]. İşletmeci farklı yıllar arasında kıyaslamanın yapılabilmesi amacıyla iç ve dış tarihsel veri tabanlarını güncellemelidir. 1.5.2.5 Üretim tekniklerinde ve ürün geliştirmedeki değişimler Teknik gelişmeler sonucunda ya da piyasada mevcut teknik sistemler ya da yeni bileşenler sayesinde üretim tekniklerinde değişiklikler yapılabilir. Eski teknik sistemlerin yenileriyle değiştirilmesi gerekebilir ve üretim verimliliğini artırmak için yeni kontrol sistemleri belirlenebilir. Bu değişim tekniklerinin berlirlenmesi enerji verimliliğinde gelişmeler sağlayabilir. Üretim tekniklerindeki değişimler enerjinin daha verimli bir şekilde kullanılmasını sağlar ve enerji verimliliği gelişmelerinde bir ölçüt olarak kabul edilebilir.(bkz. Bölüm 2.3 ve 2.3.1) Bazı durumlarda yeni birimlere; piyasa taleplerine göre yeni ürün özellikleriyle ya da çevresel gereksinimlerle uyum sağlayabilecek üretim işlemleri eklenebilir. Bu gibi durumlarda yeni birim işletilmeye başlandıktan sonra SEC farklılaşabilir çünkü yeni birim ek enerjinin kullanılmasını gerektirir. Bu durum, tesisin enerji yönetiminde başarısız olduğu anlamına gelmez. İşletmeci farklı yıllar arasında kıyaslama yapabilmek için iç ve dış tarihsel veri tabanlarını güncellemelidir. 42 Enerji Verimliliği  Bölüm 1
Örnekler:
2000-2005 yıllar arasında mineral yağı rafinerimlerinin adapte edilmesi gerekmiştir. Bu durum rafinerilerdeki enerji kullanımında artışa neden olmuştur. Kağıt hamuru ve kağıt sanayide işlemde kullanılan liflerde yapılan değişiklikler enerji kullanımının azlatılmasını sağlamıştır. Son zamanlarda, yoğun öğütme işlmei gerektiren tamamlanmış ürünlerin kalitesi artırılmıştır. Tekniksel gelişmedeki bu iki adımla sonuç olarak toplam enerji tüketiminde artış meydana gelmiştir. Çelik firması tedarik edilen çelik ürünlerinin dayanıklılığını artırabilir ancak yeni işlemler enerji tüketimini artırmaktadır. Müşteri ürünlerindeki çelik kalınlığınının yüzde noktasını düşürebilir. Örneğin arabalarındaki ürünlerin ağırlığının azaltılmasıyla enerji kazanılabilir. Enerji tasarrufları ürünlerin yaşam döngüsünün değerlendirilmesinin bir parçasıdır ve bir tesisin enerji verimliliği hesaplamalarını göstermez. (IPPC Direktifinin, ürünlerin LCA’sını içermemesi gibi.) Ürün yerleştirmedeki değişiklikler Ürün değiştirmedeki değişiklikler fayda sağlamayan üretim hatlarının kapatılması, yardımcı malzeme sistemlerinin değiştirilmesi ve benzer işi yapan üretim hatlarının birleştirilmesi anlamına gelmektedir. Ürün yerleştirmedeki değişiklik, enerji verimliliğinin artırılması için uygulanabilir. Bu durum SEC paydası üzerinde bazı etkilere sebep olur ve işletmeci farklı yıllar arasında kıyaslamalar yapabilmek için iç ve dış tarihsel veri tabanını güncellemelidir. Yüksek enerji girdisine sahip üretimin durdurulması Bir şirket, yüksek enerji girdisi gerektiren üretim faaliyetini durdurabilir. Bu durumda, hem toplam enerji tüketimi hem de özel enerji tüketimi düşecektir. Bunun, diğer önlemler alınmasa bile enerji verimliliğinde alınan bir önlem olarak görüldüğü idda edilmektedir. Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|
