Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi



Yüklə 4,67 Mb.
səhifə23/52
tarix01.08.2018
ölçüsü4,67 Mb.
#65623
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   52


Buhar kazanlarının verimliliğinin hesaplanması: bazı kazanların verimliliğinin hesaplanmasına ilişkin pan-Avrupa görüşü CEN EN 12952-15:2003’de yer almaktadır. (su borusu kazanları ve yedek tesisler: kabul testi) ve CEN EN 12953-11:2003 (silindirik kazanlar:kabul testleri)

Dağıtım


Yakma gazları


İzolasyon kapağı
Yakma gazı

önısıtıcı

yüksek

emişli fan



son kullanım

proses ısıtıcı

silindirik ve boru

ısı değiştirici


proses ısıtıcı

buhar


tutucu

ekonomizör

üretim


buhar



tutucu
buhar tutucu

yakıt


Yakma havası

Besleme


pompaso

hava giderici

kondensat pompası

kondensat

alıcı tankı

Resim 3.5: buhar üretimi ve dağıtım sistemi [123, US_DOE]

Uygulanabilirlik

Yaygın olarak kullanılır

136

Enerji Verimliliği



Bölüm 3

Finansman

Buhar jeneratörünün maliyeti kullanılan yakıtla doğrudan bağlantılıdır. Özel bir yakıta yönelik fiyat avantajı bu yakıtla alakalı daha küçük termal verimlilik cezasından ağır basar. Ancak özel bir yakıt türü konusunda termal verimliliğin artırılmasıyla önemli derecede tasarruf sağlanabilir. (bkz. Yakma, Bölüm 3.1).

Buhar üretimi ve dağıtımına ilişkin önlenebilir enerji kayıplarının ortadan kaldırılması (kondensat geri dönüşü dahil) kullanım noktasında buhar maliyetlerini düşürebilir. (

Bireysel tesisler için olası enerji tasarrufları ortalama %7 iken %1 den daha az ya da %35 oranında olabilir.

Uygulama için itici güç

enerji masraflarının ve salınımların azaltılması, yatırımın kısa sürede kendini amorti etmesi

buhar kullanımı: kullanım esnekliği ve kullanım kolaylığı, düşük toksisite, sistem boyutuna göre yüksek ısı temini

Örnekler

IPPC sektörlerinde yaygın olarak kullanılanlar: güç jenerasyonu, tüm kimyasal sektörler, kağıt hamuru ve kağıt sanayi, gıda, içecek ve süt

Kaynak bilgi

[32, ADENE, 2005, 33, ADENE, 2005, 123, US_DOE, , 125, EIPPCB, , 236, Fernández-

Ramos, 2007]

3.2.2


Buhar sisteminin performansını artırmak için önlemlerin gözden geçirilmesi

Buhar sistemleri LCP BREF’de detaylı olarak ele alınmaktadır. Okuyucuya yardımcı olmak açısından burada yer alan tekniklerin yanı sıra LCP BREF21 de yer alan referanslar da yer almaktadır. Üretime, dağıtıma ve sistemin geri dönüşüm alanlarına ilişkin performans fırsatları Tablo 3.6’da yer verilmiştir.

21

LCP BREF 2006 ile ilgili referans



Enerji Verimliliği

137


Bölüm 3


Dikey BREF’lerin yakma işlemlerini kapsamadığı faaliyetler ve

Sektörler için teknikler

ENE BREF’de yer alan kısımlara göre teknikler

Faydalar


TASARIM

Enerji tasarruflu tasarımlar ve buhar dağıtım

borularının monte edilmesi

kısma araçları ve geri basınç türbinlerinin

kullanılması (PRV’ler yerine yardımcı geri basınç

türbinlerinin kullanılması)


İŞLETME VE KONTROL

İşletme prosedürlerinin geliştirilmesi

Ve kazan kontrolleri

Ardışık kazan kontrollerinin uygulanması

(birden fazla kazana sahip tesislerde uygulanır)
Baca gazı izolasyon amortisörlerinin

Kurulması (birden fazla kazana sahip tesislerde)


ÜRETİM

Besleme suyunun önceden ısıtılması:

prosesten gelen atık ısı

yakma ısısı kullanan ekonomizörler

ısı kondensatına giden besleme suyunun havasının alınması

sıyırma için kulanılan buharın yoğunlaştırılması,

Isı değiştirici ile hava gidericiye giden besleme suyunun

Isıtılması

Kazan taşlarının oluşumunun engellenmesi ve ısı

Transfer zeminlerinden arındırılması(temiz kazan

Isısı transfer zeminleri)

Su arıtma işleminin geliştirilmesi ile

Kazan blöfünün en aza indirilmesi.Çözünmeyen katı

Maddelerin otomatik olarak kontrolü


Isıya dayanıklı kazanların eklenmesi/yenilenmesi
Hava giderici havalandırma oranının optimizasyonu

Kazanın kısa devre kayıplarının azaltılması


Kazan bakımının yapılması

DAĞITIM


Buhar dağıtım sisteminin optimize edilmesi

(özellikle aşağıdaki konuları kapsar)

Buharın kullanılmayan hatlardan izole edilmesi

Buhar boruları ve kondensat dönüşüm borularının yalıtılması. (buhar sistemi borularının, kapakların

Bağlantı parçalarının ve haznelerin doğru bir

Şekilde yalıtılmasını sağlamak)


Buhar tutucu için kontrol ve onarım programı

Uygulamak

Enerji tasarruflarını optimize eder

Düşük basınçlı hizmetler için buhar basıncının

Düşürülmesi yöntemi (daha verimli metot)

Enerji tasarruflarını optimize eder

Enerji tasarruflarını optimize eder
Enerji tasarruflarını optimize eder

3.2.4



Eksoz gazlarında uygun ısıyı geri kazanır ve

Besleme suyunu önceden ısıtarak geri

Kazanılan ısıyı sisteme transfer eder.


3.2.5

3.1.1


Bölüm

2.3


3.2.3

3.2.4


3.2.4

Yakma gazlarından buhara ısının veriml bir

Şekilde transfer edilmesine katkı sağlar.

Kazan suyu içerisinde çözünmeyen katı maddelerin miktarını azaltır, böylece daha az blöf ortaya çıkar.

(Daha az eneji kaybı)
Kazandaki ısı kaybını azaltır ve kazan verimliliğini

Artırır.

Önlenebilir buhar kayıplarının azaltılması

Enerji tasarruflarını optimize eder

3.2.6

3.2.7


2.10.1

2.9


3.2.8

3.2.9


2.9

2.9,


3.2.10

3.2.10


3.2.11

Önlenebilir buhar kayıplarını en aza indirir, borulardaki ve ekipman zeminindeki

enerji kayıplarını azaltır
borulardaki ve ekipman zeminindeki enerji

kayıplarını azaltır.

Kazan buharının kondensat sistemine geçişini

Azaltır, son kullanım ısı transferii ekipmanının

verimli bir şekilde çalışmasına katkı sağlar .

equipment. Önlenebilir buhar kayıplarını en aza

indirir.


Kondensattaki termal enerjiyi geri kazandırır ve

sisteme eklenen ilave suyun miktarını azaltır,

böylece enerji tasarrufu sağlar ve kimyasal arıtma gerçekleşir
Geri dönen kondensattaki uygun enerjiyi alır.
Blöf buharındaki uygun enerjiyi sisteme transfer

eder ve böylece enerji kayıplarını azaltır


3.2.12

GERİ KAZANIM


Yeniden kullanım için kondensatın toplanması

Ve kazana döndürülmesi

(kondensat geri kazanımının optimizasyonu)

Flash-buharın yeniden kullanılması (düşük basınçlı buhar üretmek için yüksek basınçlı kondensat kullamak)


Kazan blöfünden enerjinin geri kazanılması

3.2.13


3.2.14

3.2.15


138

Enerji Verimliliği





Bölüm 3


Dikey BREF’lerin yakma işlemlerini kapsamadığı faaliyetler ve

Sektörler için teknikler

ENE BREF’de yer alan kısımlara göre teknikler

Faydalar


Haziran 2006 tarihli LCP BREF’de Bölümlere ve Yakıt Tipine Göre Yer Alan Teknikler

Kömür ve Biyokütle Sıvı

Linyit ve turba yakıtlar

Basınçlı gazların enerji içeriğinin geri kazanılması

İçin genleştirme türbini

Türbin kanatlarının değiştirilmesi 4.4.3 5. 4.4 6.4.2

Yüksek buhar parametreleri elde etmek içim

Gelişmiş malzemelerin kullanılması

4.4.3 6.4.2

Süperkritik buhar parametreleri 4.4.3, 4.5.5 6.4.2

Çift yeniden ısıtma 4.4.3, 4.5.5

6.4.2,


6.5.3.1



Yenileyici besleme suyu

Duman gazı içeriğinin bölge ısıtmada

Kullanılması

Isı biriktirme

Gaz türbininin ve geri kazanım kazanlarının

Bilgisayarla kontrol edilmesi


4.2.3, 4.4.3

4.4.3


6.4.2

7.4.2


7.4.2

5.4.4


6.4.2

Bölüm


Gaz

yakıtlar


7.4.1,

7.5.1


7.4.2


7.1.4

7.1.4,

7.4.2,


7.5.2

7.4.2
Tablo 3.6:sanayi buharı sistemleri için enerji verimliliği teknikleri

[123, US_DOE]’den adapte edilmiştir.

Birçok durumda sanayi işletmelerinde buhar yakma reaksiyonu aracılığıyla üretilir bu yüzden enerji verimliliğine ilişkin kapsamlı önlemler hem yakma hem de buhar bölümlerinde uygulanabilir: bunlar Tablo 3.6’da yer almaktadır. Buhara ilişkin teknikler bu bölümde yer almaktadır.

Bu önlemlerden herhangi birini uygulamak için yeterli bilgilere, yakıta ilişkin konulara, buhar üretimine ve buhar ağına ilişkin konulara hakim olmak gerekir. Buharın ölçülmesi ve gözlemlenmesi proses operasyonunun anlaşılmasına katkı sağlar. Ayrıca işletme parametrelerinin ne ölçüde değiştirilebileceğini gösterir. Bu sebeple ısı geri kazanımı gibi proses entegrasyonunu başarılı bir şekilde gerçekleşmesi için gereklidir.

(bkz. Bölüm 2.10).

3.2.3

Kısma araçları ve geri basınç türbinlerinin kullanılması



Tanım

Kısma araçları sanayide yaygın olarak kullanılan araçlardır. Bu araçlar, kapaklar aracılığıyla basıncı kontrol etmek ve bu basıncı düşürmek için kullanılır. Kısma araçları eşentalpili olduğundan (entalpi iniş ve çıkışları eşit) enerji kaybı yaşanmaz. Termodinamiklerin ilk yasasına göre verimliliği optimal düzeydedir. Ancak bu mekanik bir geri dönüşmezliktir, ek fayda sağlamadan sıvının entropisini artırır ve basıncı düşürür. Sonuç olarak ekserji kaybolur ve sıvının (basınç düşüşünün ardından) enerji üretme kapasitesi düşer. (örn. ardından gelen türbin genişletme prosesi)

Bu yüzden amaç bir sıvının basıncını düşürmek ise izentropik genleşmenin uygulanması daha mantıklıdır, türbinlerin eklenmesi aracılığıyla faydalı iş sağlar. Bu mümkün değilse çalışma basıncı her zaman mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. (kapaklardaki ekserji kayıpları, ölçüm araçları (bkz. Bölüm 2.10.4) ile büyük basınç değişikliklerini engellemek ya da ek enerji sağlamak amacıyla kompresörlerin ve ya pompaların kullanılması)
Sanayi kuruluşlarındaki uygulamalar ise türbin ağzındaki basıncı tasarım koşullarında tutmaktır . Bu genellikle türbin kontrolü için giriş kapaklarının kullanıldığını (ve kötüye kullanıldığını) gösterir.

Enerji Verimliliği

139

Bölüm 3

Termodinamiklerin ikinci yasasına göre, değişik basınç (değişken basınç) özelliklerine sahip olmak ve giriş vanasını tamamen açık bırakmak daha uygundur.




Genel bir tavsiye olarak vanalar mümkün olduğunca ölçülmelidir. Kısma prosesi maksimum akışta %5-10 oranında basınç düşüşü ile gerçekleştirilir. (%25-50 oranı geçmişte çok küçük boyutlar için geçerliydi) Sıvıyı işleten pompalar, değişken koşulların dikkate alınması için ölçülmelidir.
Ancak daha iyi alternatifler de vardır. Örn. izentropik koşulları devam ettiren geri basınç türbininin kullanılması. Bu işlem yanı zamanda tam olarak geri dönüşümlüdür (termodinamik terimler) Türbin elektrik üretiminde kullanılır.

Elde edilen çevresel faydalar

Ekserji kayıplarının azaltılması

Çapraz medya etkileri

Yakıt tüketiminin artması

İşletimsel veri

bkz.EK 7.2’deki örnekler

Uygulanabilirlik

Ekonomi bilimine ve aşağıdaki faktörlere göre yeni ya da yenilenmiş sistemlerde kullanılabilir:

Türbin elektrik üretmek ya da motora, kompresöre ya da fana mekanik güç sağlamak amacıyla kullanılır. Geri basınç tirbünleri enerji verimliliği açısından cazip olsa da geri basınç türbinlerinden geçen buhar miktarı tüm tesisin genel sistem dengesine uymalıdır. Geri basınç türbinlerinin aşırı miktarda kullanılması tesis tarafından tüketilebilecek basıncın daha düşük seviyelerde üretilmesiyle sonuçlanır. bu aşırı buhar daha sonra havalandırılır. Havalandırma işlemi enerji verimliliği sağlamaz. Geri basınç türbininden çıkan buhar akışı uzun süre boyunca devam etmelidir. Tahmin edilemeyen ya da aralıklı olarak ortaya çıkan kaynaklar (arz-talep doruğunun nadiren eşleşmesi dışında) güvenilir değildir



İki basınç seviyesinin birbirine yakın olduğu durumlarda geri basınç tirbünleri kullanışlı değildir çünkü türbinlerin yüksek akışa ve farklı basınçlara ihtiyacı vardır. Çelik sanayinde maden eritme ocaklarındaki proseslerde maden eritme ocağı boyunca akan çok sayıda gaz sebebiyle basınç düşürme türbinleri kullanılır.



Finansman

Türbinler, kontrol vanalarından daha pahalı olan manyetik tabakalardır. Verimlilik sağlayacak en küçük boyut sistem dengesiyle ele alınmalıdır. Düşük kütle akışlarında türbinler ekonomik açıdan kullanışlıdır. Bu türbinlerin ekonomik olmaları için geri kazanılan enerjinin güvenilir olmalı, eşleştirme talebi ve büyük oranda üretim süresi için uygun olmalıdır.

Uygulama için itici güç

Uygulandığı durumlarda buhar tedariğinde maliyet kazancının elde edilmesi

Örnekler

Bkz. EK 7.2.

Kaynak bilgi

[6, Cefic, 2005, 123, US_DOE]

140


Enerji Verimliliği

Bölüm 3

3.2.4


İşletim ve kontrol teknikleri

Tanım


İşletme prosedürlerinin geliştirilmesi ve kazan kontrolleri

Kazan kullanımını optimize eden modern kontrol sistemi aşağıda Resim 3.6’da yer almaktadır. Bu türdeki bir kontrol Bölüm 2.15.2’de daha detaylı olarak ele alınmıştır.

Ardışık kazan kontrollerinin uygulanması

Tesiste birden fazla kazan bulunduğu durumlarda buhar talebi analiz edilmeli enerji kullanımını optimize etmek için kullanılan kazanlar, kısa devreler azaltılarak, kontrol edilmelidir.

Duman gazı amortisörlerinin kurulması (ortak bacaya sahip bir ya da birden fazla sistemler için uygulanır.)

Elde edilen çevresel faydalar

Enerji tasarrufları

Çapraz medya etkileri

Veri yoktur.

İşletimsel veri

Veri yoktur.

Uygulanabilirlik

Birden fazla kazana sahip olan işletmeler, çalışam devreleri üzerindeki çeşitli taleplerle başa çıkabilir. Talep eğirisine ve devre süresine bağlı olarak kazanlar farklı çeşitlerde olabilir.

Yüksek buharın bulunması gerekli işlem için yeterliyse ardışık kazanların kullanımı sınırlandırılabilir.

Finansman

Veri yoktur.

Uygulama için itici güç

Veri yoktur.

Örnekler

Veri yoktur.

Kaynak bilgi

[123, US_DOE, , 134, Amalfi, 2006, 179, Stijns, 2005]

Enerji Verimliliği

141


Bölüm 3

Resim 3.6: kazan kullanımını optimize eden modern kontrol sistemi

142

Enerji Verimliliği



Bölüm 3

3.2.5


Besleme suyunun öceden ısıtılması (ekonomizörlerin kullanımı dahil)

Tanım


Kazana hava ayırıcıdan geri döndürülen suyun sıcaklığı yaklaşık 105 °C’dir. Kazandaki yüksek basınçlı su aynı zamanda yüksek sıcaklığa sahiptir. Sistem kayıplarının telafi edilmesi ve kondensatların geri dönüştürülmesi için buhr kazanı su ile beslenir. Besleme suyunun önceden ısıtılmasıyla ısı geri kazanımı sağlanabilir, böylece buhar kazanının yakıt ihtiyacı azaltılmış olur.

Ön ısıtma dört şekilde yapılabilir:





Atık ısının kullanılması(örn. prosesten):besleme suyu, su/su ısısı değiştiricilerin kullanılmasıyla uygun atık ısısı aracılığıyla önceden ısıtılabilir.

Ekonomizörlerin kullanılması: ekonomizör ((1) Resim 3.7)duman gazındançıkan ısının gelen besleme suyuna transfer edilmesiyle buhar kazanının yakıt gereksinimlerini azaltan ısı değiştiricidir.

Havası alınmış besleme suyunun kullanılması:kondensat, ulaşmadan önce havası alınımış besleme suyu ile önceden ısıtılabilir.kondensat tankından(3)(Resim 3.7) gelen besleme suyunun sıcaklığı, besleme suyu konteynerinden ((2) Resim 3.’de)) gelen havası alınmış sudan daha azdır. Havası alınmış besleme suyu ısı değiştirici yardımıyla daha fazla soğutulur. (ısı kondensat tankından besleme suyuna iletilir) Sonuç olarak,

Besleme suyu pompası ile iletilen havası alınmış besleme suyu ekonomizöre ((1) Resim 3.7)) döndüğünde daha soğuk olur. Bu da sıcaklıktaki daha büyük farklılıklar sebebiyle verimliliği artırır, duman gazı sıcaklığını ve duman gazı kayıplarını azaltır. Bu işlem besleme suyu konteynerindeki besleme suyunun daha sıcak olması dolayısıyla ve hava giderme işlemi için daha az kazan buharı gerektiği için kazan buharından tasarruf yapmaya olanak sağlar .

Duman gazı

Ekonomizör (1)

Kazan

TurbinTürbin



Havası alınmış

Besleme suyu

Isı tüketici

Kazan buharı

kondensat

Besleme Suyu konteyneri(2)

havası alınmış

besleme suyu

atık ısı ile besleme suyunun

önceden ısıtılması

kondensat

tankı (3)

resim 3.7: besleme suyunun önceden ısıtılması

[28, Berger, 2005]

Hava gidericiye giren ve sıyırma için buharı yoğunlaştırarak besleme suyunu önceden ısıtan ısı değiştiricinin kurulması (hava giderme konusuna ilişkin daha detaylı bilgi için bkz. Bölüm 3.2.8).



Enerji Verimliliği

143


Bölüm 3

Bu önlemlerin uygulanmasıyla enerji verimliliği artırılabilir. Bu, buhar verimi için daha az yakıt girdisi anlamıda gelir.

Elde edilen çevresel faydalar

Enerji geri kazanımı;ana prosesin duman gazlarının sıcaklığına, zemin seçimine ve büyük oranda da buhar basıncına bağlıdır.

Ekonomizörün, buhar üretim verimliliğini %4 oranında artırabileceği genel olarak kabul edilmektedir. Ekonomizörün sürekli olarak kullanılması için su tedariğinin kontrol edilmesi gerekmektedir

Çapraz medya etkileri

Bu dört yöntemin bazı dezavantajları: daha fazla yer gereksinimi. Endüstriyel faaliyetlerde karmaşıklık arttıkça bu yöntemler daha az kullanılabilir olacaktır.

İşletimsel veri

Üreticilerin bildirimlerine göre, ekonomizörler 0.5 MW oranında verim sağlar. Ekonomizörler kanatçıklı borularla donatıldığında 2MW’a kadar verim sağlar. Lamelli borularla kaplandığında da 2MW’ın üstünde bir verim sağlar. Verimin 2MW’dan fazla olduğu durumlarda geniş su borusu kazanlarının yaklaşık %80’i ekonomizörlerle donatılır, çünkü bunlar tek vardiyada çalıştırılsa bile ekonomik olmaktadır. (sistem yükünün

%60 – 70 olduğu durumlarda)

Eksoz gazı sıcaklığı, doyurulmuş buhar sıcaklığından yaklaşık 70 ºC daha fazladır. Standart sanayi buharı jeneratörü için eksoz gazı sıcaklığı yaklaşık 180 °C’dir. Duman gazının sıcaklığının en düşük olduğu durumlar bu gazın asit çiylenme noktasıdır. Sıcaklık, kullanılan yakıta ya da yakıtın sülfür içeriğine bağlıdır. (

(ağır fuel oil için yaklaşık 160 °C, hafif fuel oil için 130 °C, doğal gaz için 100 °C ve katı atık için110 ºC). Isıtma yağı kullanan kazanlarda korozyon daha çabuk gerçekleşir ve ekonomizör parçası deiğiştirilmek için tasarlanmalıdır. Eksoz gazının sıcaklığı çiylenme noktasının altına düşerse ekonomizör korozyona yol açar. (korozyon genellikle yakıtta sülfür içeriğinin çok olduğu durumlarda gerçekleşir. )

Özel önlemler alınmadığı takdirde, bu sıcaklığın altında yığınlarda kurum oluşur. Sonuç olarak ekonomizörler bypass kontrolörü ile donatılır. Bu kontrolör yığındaki gaz miktarının çok fazla düşmesi sonucunda ekonomizör çevresindeki eksoz gazlarının oranını değiştirir.

Eksoz gazlarının sıcaklığının 20 ºC kadar düşürülmesi verimliliği %1 oranında artırır. Bu da, buhar sıcaklığına ve ısı değiştiricinin sebep olduğu sıcaklık düşüşüne bağlı olarak verimliliğin %6-7 oranında artırılabileceği anlamına gelir. Ekonomizörde ısıtılacak besleme suyunun sıcaklığı 103’ten yaklaşık 140 °C ye çıkarılır.

Uygulanabilirlik

Bazı tesislerde besleme suyu ön ısıtma sistemleri büyük zorluklarla entegre edilebilir. Uygulamada besleme suyunun havası alınmış besleme suyu ile önceden ısıtılması nadiren karşılaşılan bir durumdur.

Yüksek verimlilik sağlayan tesislerde ekonomizör aracılığıyla besleme suyunun önceden ısıtılması standart bir uygulamadır. Ancak bu bağlamda, sıcaklık farkını artırarak ekonomizörün verimliliğini %1’e kadar artırmak söz konusudur. Diğer proseslerden gelen atık ısı birçok işletmede kullanılmaktadır. Ayrıca bu atık ısıyı verimliliği düşük tesislerde de kullanmak mümkündür.

Finansman

Ekonomizör besleme suyunun önceden ısıtılmasıyla elde edilebilecek enerji tasarruflarının miktarı; yerel sistem ihtiyaçlarına, yığın durumuna ya da duman gazı kalitesine bağlıdır. Buhar dağıtım sistemi için geri ödeme; işletim saatlerine, gerçek yakıt fiyatlarına ve lokasyona bağlıdır.

144


Enerji Verimliliği

Bölüm 3

Uygulamada besleme suyunun ön ısıtılmasıyla sağlanacak tasarruflar üretilen buhar hacminin yüzde birkaçına denk gelir.Bu yüzden küçük kazanlarda bile yıllık birkaç GWh’lik tasarruf sağlanabilir. Örneğin; 15 MW’lık bir kazanla yılda yaklaşık 5 GWh, 60000 EURO ve 1000 tonluk CO2 tasarruf sağlanır. Tasarruflar tesis boyutlarıyla orantılıdır, yani daha büyük tesislerde daha fazla tasarruf elde edilebilir.

100 to 150 ºC sıcaklıktan ve üretilen buhar sıcaklığından daha fazla olan kazan duman gazları yığına kabul edilmezler. Genel olarak duman gazının sıcaklığının her 40 ºC düzeyinde düşürülmesi kazan verimliliğinin %1 oranında artmasını sağlar. Ekonomizör atık ısıyı geri dönüştürerek yakıt gereksinimlerini %5-10 oranında azaltabilir ve kendisini 2 yıldan az bir sürede amorti edebilir. Tablo 3.7’de ısı geri kazanımına ilişkin örnekler yer almaktadır.


Kazan duman gazından elde edilebilecek tahmini ısı

Geri kazanılabilir ısı, (kW)

Birinci yığın gazı kazanın termal verimi (kW

Sıcaklık , ºC

7322 14640 29290 58550

205 381 762 1552 3105

260 674 1347 2694 5389

315 967 1904 3807 7644


Tablo 3.7:doğal gaz yakıtı, aşırı havanın %15’i ve 120 °C ‘lik son yığın

[123, US_DOE]’den adapte edilmiştir.

Uygulama için itici güç

Enerji masraflarının ve CO2 salınımlarının azaltılması.

Örnekler

Yaygın olarak kullanılanlar

Kaynak bilgi

[16, CIPEC, 2002, 26, Neisecke, 2003, 28, Berger, 2005, 29, Maes, 2005, 123, US_DOE]

3.2.6

Isı transfer zeminlerindeki kazan taşının giderilmesi ve oluşumunun önlenmesi



Tanım

Üretici kazanlarda ve ısı değişim borularında, ısı transfer alanlarında kazan taşı birikimleri olabilir. Bu birikim kazandaki çözünebilen maddelerin kazan değişim borularında su kenarında madde katmanı oluşturmak için tepkimeye girmesi sonucunda oluşur.

Kazan taşı bazı problemlere neden olur çünkü çıplak çelik için denk gelen değerlerden daha az manyetizmaya sahip olan tabakalar içermektedir. Isı değişim zemininde belirli kalınlıkta ve belirli bileşimde birikme olduğunda, zeminler aracılığıyla yapılan ısı transferi kazan taşının fonksiyonuna bağlı olarak düşer. Az miktarda birikimler bile etkili bir yalıtıcıdır ve sonuç olarak ısı trnasferini düşürür. Sonuç, kazan borularındaki metallerin aşırı ısınması, boru hasarları ve enerji verimliliği kaybıdır. Biriken kazan taşı giderilerek enerji kullanımından tasarruf edilebilir ve yıllık işletim masrafları düşürülebilir.


Yüklə 4,67 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   52




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin