Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
Yeni yakma alanı (yüksek sıcaklıkta hava yakma) Yakma olmayan alan 500
Normal alev alanı (normal yakma) 0 21
3 Oksijen konsantrasyonu(%) Resim 3.4: yakma işlemindeki farklı bölgeler [17, Åsbland, 2005] Enerji Verimliliği 127
 Bölüm 3
Elde edilen çevresel faydalar Enerji tasarrufu Çapraz medya etkileri Modern iyileştirici ve yenileyici kazan teknolojisinin en büyük eksikliklerinden biri salınımları azaltmak ve enerji tasarrufuna odaklanmak için tasarlanan teknolojiler arasındaki uyuşmazlıktır. Nitrojen içermeyen yakıtlar için NOx Oluşumu temel olarak sıcaklığın, oksijen konsantrayonunun ve tutulma süresinin fonksiyonudur. Ön-ısıtılmış havanın sıcaklık derecesi yüksek ve tutulma süresi uzun olduğunda konvansiyonel alevler NOx salınımını artıran doruk derecelere ulaşırlar İşletimsel veri Sanayi kazanlarında yakma havası yüksek performansa sahip ısı değiştiricinin kullanılmasıyla, 800 – 1350 ºC’de elde edilir.Örneğin, yüksek çevrime döndürülen modern bir iyileştirici ısı değiştirici artık havanın %90’ını geri dönüştürebilir. Böylece yüksek oranda enerji verimliliği sağlanır. Uygulanabilirlik Yaygın olarak kullanılır Finansman Bu kazanların bir dezavantajı vardır o da yatırım masraflarıdır. Enerji için masrafların düşürülmesi nadiren de olsa yüksek yatırım masraflarını telafi edebilir. Kazandaki yüksek verimlilik ve nitrojen oksitlerin daha az salınımı maliyet kazancı analizinde ele alınacak önemli faktörlerdir. Uygulama için itici güç
Örnek tesisler Yaygın olarak kullanılanlar
[220, Blasiak W., 2004, 221, Yang W., 25 May 2005,, 222, Yang W., 2005, 223, Rafidi N., 2005, 224, Mörtberg M., 2005, 225, Rafidi N., June 2005, 226, CADDET, 2003, March] 3.1.3
Aşırı havanın azaltılmasıyla uçucu gazların kütle akışının azaltılması Tanım
Aşırı hava, yakıt akış oranına oranla hava akış oranının adapte edilmesiyle azaltılabilir. Bu, uçucu gazdaki oksjien içeriğinin otomatik olarak ölçülmesiyle desteklenir. Prosesin ısı ihtiyacındaki dalgalanmaların hızına bağlı olarak aşırı hava ele ya da otomatik olarak konntrol edilir. Çok düşük hava seviyesi alevin sönmesine ardından yeniden tutuşmaya ve tesiste zararlara yol açacak erken ateşlemeye neden olur . Güvenlik sebebiyle her zaman aşırı hava bulundurulmalıdır. (gaz için %1 – 2 ve sıvı yakıtlar için % 10). Elde edilen çevresel faydalar Enerji tasarrufları Çapraz medya etkileri Aşırı hava azaltıldığında karbon partikülleri, karbon monoksit ve hidrokarbonlar oluşur ve bunlar salınım sınır değerlerini aşabilir. Bu durum aşırı havanın düşürülmesiyle enerji verimliliğinin sağlanması olasılığını azaltır. Uygulamada salınımların, sınır değerlerinin altındaolduğu durumlarda aşırı hava değerlere adapte edilir. 128 Enerji Verimliliği  Bölüm 3
İşletimsel veri Ham gaz sıcaklığının artmasına bağlı olarak aşırı havanın azaltılması sınırlanır. Aşırı derecede yüksek sıcaklıklar tüm sisteme zarar verebilir. Uygulanabilirlik Sınırlar içerisinde salınım elde edilmesi için yeterli olan minimum aşırı hava kazana ve prosese bağlıdır. Ancak aşırı havanın katı atıklar yakılırken yükseleceği unutulmamalıdır. Atık yakma fırınları, atık yakma hizmeti için kurulur ve yakıt gibi atıkların yakılması için optimize edilir. Finansman Yakıt seçimi kimi zaman maliyete bağlıdır, tüzüklerden ya da düzenlemelerden etkilenebilir. Uygulama için itici güç Özellikle doğrudan yakma işlemiyle daha yükse proses sıcaklığının elde edilmesi Örnekler Bazı çimento, kireç ve atık-enerji dönüşümü tesislerinde Kaynak bilgi [91, CEFIC, 2005, 125, EIPPCB]][126, EIPPCB] 3.1.4 Ocakların düzenlenmesi ve kontrol edilmesi Tanım Otomatik kazanların düzenlenmesi ve kontrol edilmesi; uçucu gazlarda ve ısı talebinde yakıt akışının, hava akışının ve oksijen seviyelerinin denetlenmesi ve kontrol edilmesi neticesinde yakma işleminin denetlenmesi için önemlidir. (bkz. Bölüm 2.10, 2.15.2 ve 3.1.3.) Elde edilen çevresel faydalar Bu durum, yakıt tüketimini optimize etmek ve proses için yalnızca gerekli ısıyı tedarik etmek için aşırı hava akışının düşürülmesi ve yakıt kullanımının optimize edilmesi sonucunda enerji tasarruflarının elde edilmesine katkı sağlar.
Saptanmamıştır. İşletimsel veri İlk kurulum, ardından otomatik kontrollerin periyodik olarak yeniden düzenlenmesi Uygulanabilirlik Yaygın olarak uygulanmaktadır Economics Maliyet kazancı, geri ödeme süresi tesise bağlıdır. Uygulama için itici güç Yakıt kullanımında maliyet kazancı Örnekler Veri yoktur. Enerji Verimliliği 129
Bölüm 3
Kaynak bilgi [227, TWG] 3.1.5
Yakıt seçimi Tanım
Yakma prosesi için seçilen yakıtın türü, kullanılan her bir yakıt birimi için tedarik edilen ısı enerjisinin miktarını etkiler. (bkz. Bölüm 3.1giriş ve Bölüm1.3.6.2). İhtiyaç duyulan aşırı hava oranı (bkz. Bölüm 3.13) kullanılan yakıta bağlıdır ve bu bağımlılık katı maddelerde daha fazladır. Bu yüzden yakıt seçimi aşırı havanın azaltılması ve yakma prosesinde enerji verimliliğinin artırılması için bir seçenektir. Genel olarak yakıtın ısı değerinin fazla olması yakma prosesinin daha verimli olmasını sağlar. Elde edilen çevresel faydalar yakıt seçimi, aşırı hava akışını azaltarak ve yakıt kullanımını optimize ederek enerji verimliliği sağlar. Bazı yakıtlar kaynağa bağlı olarak( örn SOx nin oksidize edilmesi için eklenen doğal gaz az miktarda sülfür içerir, metalsiz) yakma işlemi sırasında daha az kirletici üretir. Bu salınımlara ilişkin bilgiler çeşitli dikey sektör BREF’lerde yer almaktadır. Bu BREF’lerde yakıt seçiminin salınımlar üzerinde önemli etkilere neden olduğu ortaya konmuştur. Düşük ısı değerine sahip yakıtın seçilmesi aşağıda yer alan faktörler gibi çevresel faktörlerden etkilenebilir: (bkz. Bölüm 1.1.3): Sürdürülebilir kaynaktan alınan yakıtlar Yakıt olarak kullanılan atık gazlardan, atık sıvılardan ve aatık gazlardan elde edilen termak Enerjinin geri dönüştürülmesi Ulaştırma gibi diğer çevresel etkilerin en aza indirilmesi Çapraz medya etkileri Çeşitli salınımlar, SOx gibi belirli yakıtlarla bağlantılıdır, metaller ise kömürlerle bağlantılıdır. Bu etkilere ilişkin bilgiler çeşitli dikey sektör BREF’lerde yer almaktadır. Bu BREF’lerde yakıt seçiminin salınımlar üzerinde önemli etkilere neden olduğu ortaya konmuştur. İşletimsel veri Belirtilmemiştir. Uygulanabilirlik Yeni kurulacak ya da güncelleştirilecek tesislerin belirlenmesi sırasında yaygın olarak kullanılır. Mevcut tesislerde yakıt seçimi yakma tesisinin tasarımına bağlıdır. (kömür yakma tesisi doğal gaz yakmak için dönüştürülmemiş olabilir) ayrıca bu uygulama atık yakma kazanı gibi tesisin ana faaliyetlerinden de etkilenebilir. Yakıt seçimi, yerel ve sınır ötesi çevresel düzenlemelerden ve birtakım tüzüklerden etkilenebilir. Finansman Yakıt seçimi tamamıyla maliyet temellidir. Uygulama için itici güç yakma prosesi verimliliği salınan diğer kirleticilerin azaltılması
Enerji Verimliliği Bölüm 3
Örnekler atık- enerji dönüşümü tesislerine hizmet sağlamak amacıyla atıklar yakılır (ısı geri kazanımı sağlayan atık yakma kazanları) çimento fırınlarında yakılan atıklar rafinerilerde yaılan hidrokarbonlar ya da demirsiz metal işlemede CO gibi atıkların yakılması biyokütle ısısı ve/veya elektrik gücü tesisleri. Kaynak bilgi [227, TWG] 3.1.6 Oxy-yakıt Tanım Oksijen ortam havası yerine kullanılır, tesisteki havadan alınır ya da genellikle yığın halinde satın alınır. Elde edilen çevresel faydalar Çeşitli faydaları vardır. Örneğin:
Artırılan oksijen içeriği yakma sıcaklığında artışan neden olur, prosese enerji transferini artırır ve bu da yakılmayan yakıtın miktarının düşürerek NOx salınımlarını azaltır. Havanın % 80’i nitrojen olduğunda, gazların kütle akışı buna bağlı olarak düşürülür ve böylece uçucu gaz kütle akışında düşüş sağlanır. Bu durum ayrıca NOx salınımlarının azaltılmasını sağlar çünkü kazanlardaki nitrojen seviyesi büyük ölçüde düşürülür. Uçucu gaz kütle akışlarının düşürülmesi, daha küçük atık gaz iyileştirme tesisleriyle ve buna bağlı enerji talepleriyle sonuçlanır.(örn NOx ve partiküller) Bir tesiste oksijen üretilirken, ayrılan nitrojen karıştırmada ya da oksidasyonun oluşabileceği reaksiyonlarda bulunan kazanların iç havasının tedarik edilmesinde kullanılabilir demirsiz metal sanayinde priforik reaksiyonlar gibi) Gelecekte sağlanacak faydalar ise gazların miktarının (yüksek konsantrasyona sahip CO2 )düşürülmesi olabilir. Bu durum ekstrasyonu ve tutulmayı kolaylaştırır (daha az enerji talebi) Çapraz medya etkileri Havadan ayrılan oksijenin konsantre edilmesi için gerekli enerji oldukça önemlidir ve bu durum enerji hesaplamalarında dikkate alınmalıdır. (bkz. Bölüm 1.3.6.1). Cam sanayinde;cam üretme kapasiteleri, cam türleri ve kazan tipleri arasında büyük farklılıklar vardır. Oksijen yakmaya dönüştürme ( örn. iyileştirici kazanlarla kıyaslandığında daha küçük kazanlar ve özel camlar için) enerjinin geliştirilmesine yardımcı olur. (oksijen üretmek için gerekli enerjiye denk gelen birincil enerjinin hesaplanması göz önünde bulundurularak). Ancak diğer durumlarda oksijen üretimi için enerji tüketimi tasarruf edilen enerji kadardır ya da bu enerjiden daha fazladır. Büyük çaplı kap camı üretiminde oksijenle yakılan cam kazanlarının enerji verimliliği ile arkadan yakmalı iyileştirici fırınların enerji verimliliği karşılaştırılırken bu durum ortaya çıkar. Ancak oksijenle yakılan kazanların geliştirilmesi için yapılan çalışmalar sonucunda bu fırınların gelecekte enerji verimliliğini artıracağı öngörülmektedir. Enerji tasarrufları, satın alınacak oksijene ilişkin masrafları her zaman telafi etmez. Enerji Verimliliği 131
Bölüm 3
İşletimsel veri Oksijenin, saf oksijen buharlarıyla patlaması riskine (hava buharıyla patlamasına yönelik risklerden daha fazladır) bağlı olarak özel güvenlik durumları dikkate alınmalıdır. Oksijen boruları çok düşük sıcaklıklarda çalıştığı için oksijenin bulunduğu durumlarda ekstra güvenlik önlemleri alınmalıdır. Uygulanabilirlik Sektörlerin yalnızca bir kısmında yaygın olarak kullanılır. Cam sanayinde üreticiler cam kazanı yakma boşlukarındaki sıcaklığın belirli seviyede kontrol edilmesini sağlamaya çalışırlar. Bu seviyenin , ugulanan ısıya dayanıklı malzemeler için uygun sıcaklığa ve camların istenilen kalitede eritilmesi için gerekli sıcaklığa göre ayarlanması gerekir. Oksşjen yakmaya dönüştürme kazan sıcaklıklarının (ısıya ya da cam sıcaklığına dayanıklı) artırılması anlamına gelmemelidir. Ancak bu yöntem ısı transferinin geliştirilmesine katkı sağlayabilir. Oksijen yakmada kazan sıcaklığı daha sık kontrol edilmeli ancak bu sıcaklıklar havayla yakılan kazanlardaki sıcaklıklardan daha yüksek olmamalıdır. (yalnızca alev çekirdeklerinin sıcaklığı daha yüksek olabilir) Finansman Satın alınan oksijenin fiyatı yüksektir. Bu oksijen tesiste üretildiğinde ise yüksek miktarda elektrik gücüne ihtiyaç vardır. Hava ayırma birimi için yatırımlar önemlidir ve oksijenle yakmanın maliyet verimliliğini belirler. Uygulama için itici güç Düşürülen atık gaz akışları daha küçük atık arıtma( deNOx gibi) tesislerine ihtiyaç duyulmasıyla sonuçlanır. Ancak bu yöntem yeni binalarda ya da atık arıtma tesislerinin kurulacağı yerlerde uygulanır. Örnekler Cam ve metal arıtma sanayinde kullanılanlar. (Polonya’da, nitrojen kullanımıyla) Kaynak bilgi [157, Beerkens R.G.C. , 2006] 3.1.7 Yalıtım ile ısı kayıplarının azaltılması Tanım Yakma sisteminin duvarlarındaki ısı kayıpları borudaki ölçerler ve yalıtım kalınlığı ile belirlenir. Enerji tüketimiyle ilgili olan optimum yalıtım kalınlığı özel durumlara bağlıdır. Duvarlar arasındaki ısı kaybının minimum düzeyde tutulması için verimli termal yalıtım ,tesisin kurulum aşamasında gerçekleştirilir. Ancak yalıtım malzemesi zamanla yıpranabilir, bakım programları sonrasındaki incelemelerde değiştirilmesi gerekir. İnfrared görüntü kullanan bazı teknikler dışarıdan tahrip olan bölgeleri tesis çalışır haldeyken belirleyebilirler. Onarım planları ise tesisin durdurulmasının ardından gerçekleşir. Elde edilen çevresel faydalar Enerji tasarrufu Çapraz medya etkileri Yalıtım malzemelerinin kulanılması İşletimsel veri Düzenli kontrol ve bakım sistemdeki gizli sızıntıların kontrol edilmesi açısından önemlidir. Negatif basınç sistemlerinde sızıntılar (yalıtımların altında) sistemdeki gaz miktarının artışına ve fanlardaki elektrik gücü ihtiyacının artmasına neden olabilir.
Enerji Verimliliği Bölüm 3
Buna ek olarak sistemin yalıtılmamış bölümleri işletmecilerin yaralanmalarına sebep olabilir. Bu riskler:
50 °C’yi aşan sıcaklık. Uygulanabilirlik Her durumda Finansman Özellikle tesisin çalışmadığı dönemlerde düşük maliyet. Yalıtım onarımı çalışma süresi boyunca da yapılabilir. Uygulama için itici güç Proses sıcaklığının korunması Örnekler Yalıtım onarımı, çelik ve cam sanayinde çalışma süreleri boyunca yapılabilir. Kaynak bilgi [91, CEFIC, 2005] 3.1.8
Kazanların açılmasıyla kayıpların azaltılması Tanım
Radyasyonla ısı kayıpları yükleme-boşaltma esnasında kazanların açılması sırasında gerçekleşir. Bu durum özellikle 500 °C’den fazla sıcaklıkta çalışan kazanlarda daha da önem kazanmaktadır. Kazan bacasının, yığınların, kapı dürbününün prosesin kontrol edilmesi için açılması, kapıların aralık bırakılması, malzemelerin ve/veya yakıtların yüklenmesi-boşaltılması gibi. Elde edilen çevresel faydalar Veri yoktur.
Veri yoktur.
İnfrared kameralar kullanılarak yapılan taramalarda kayıplar çok rahat gözlemlenebilir. Tasarımların geliştirilmesiyle kapılar ve kapı dürbünleri sebebiyle ortaya çıkan kayıplar azaltılabilir. Uygulanabilirlik Veri yoktur. Finansman Veri yoktur. Uygulama için itici güç Veri yoktur. Örnekler Veri yoktur. Kaynak bilgi [127, TWG, , 271, US_DOE, 2004] Enerji Verimliliği 133
 Bölüm 3
3.2
3.2.1 Buhar sistemleri Buharın genel özellikleri Tanım
Buhar, sıvı temelli ısıtma sistemlerinde enerji taşıyıcılarından biridir. Diğer enerji taşıyıcılar ise su ve termal yağlardır. Gerekli sıcaklığın 100 °C’yi aşmadığı yerlerde(kaynamanın önlenmesi) su kullanılabilir. Basınçlı su (kaynamadan) 100 °C’nin üzerindeki sıcaklıklar ve bazen de 180 °C’nin üzerindeki sıcaklıklar için kullanılabilir. Termal yağların kaynama noktası daha yüksektir(daha fazla performans ömrüne sahip olmaları için geliştirilmiştir.)Ancak genellikle daha düşük ısı kapasitesine ve buhardan daha düşük transfer katsayısına sahiplerdir. Buharın, doğrudan temas uygulamalarında kullanım gibi aşağıda da belirtilen bir çok faydası vardır. Bu faydalar, düşük toksisite, yanıcı ya da patlayıcı malzemelerle güvenli bir biçimde kullanım, taşıma kolaylığı, yğksek verimlilik, yüksek ısı kapasitesi, ve termal yağlarla kıyaslandığında düşük maliyettir. Buhar, birim kütle temelinde(2300 – 2900 kJ/kg) önemli miktarda enerji tutar. (bu enerji türbin aracılığıyla mekanik iş olarak ya da proses kullanımı için ısı olarak elde edilebilir). Buharın ısı içeriğinin büyük bir kısmı gizli ısıda depolandığından büyük miktarlarda ısı sabit sıcaklıkta verimli bir şekilde trnsfer edilebilir. (bu sıcaklık birçok proses ısıtma uygulamalarında faydalı olabilir.) (bkz. Bölüm1.2.2.4). Buhar konusu LCP BREF’te detaylı olarak ele alınmıştır. Sudan buhar koşullarına geçiş gizli formda tutulan büyük miktarda enerjinin kullanılmasını gerektirir. Bu da buharın diğer ısıtma sıvılarıyla kıyaslanarak kullanılması sırasında küçük zeminlerde büyük oranda ısı transferinin gerçekleştirilmesine olanak sağlar.
su yağ
buhar 4000 W/m2 °C 1500 W/m2 °C >10000 W/m2 °C. Su-sıvı-gaz sistemi için aşama diyagramında düz çizgiyle gösterilen iki aşamalı sınırda( bkz bölüm 1.5), buhar basıncı sıcaklıkla doğrudan ilişkilidir. Sıcaklık, basıncın değiştirilmesiyle adapte edilebilir. Yüksek ya da düşük basınçla çalışmak tesiste bazı etkilerin ortaya çıkmasına neden olur (bkz. İşletimsel veri, aşağıda). Bu yüzden güvenilirlik ve enerji verimliliği arasında optimizasyonun sağlanması amacıyla işletmenin buhar basıncı dikkate alınmalıdır. Buhardan elde edilen bir çok fayda sanayinin üretmek için kullandığı bu türdeki büyük miktarda enerji ile gösterilebilir. Örneğin 1994yılında , EU-15 ülkelerindeki sanayi kuruluşları buhar enerjisinin 5988 PJ’sini kullanmaktaydı. Bu miktar ürün verimi için endüstriyel faaliyetlerde kullanılan toplam enerjinin %34’üne tekabül etmektedir. Farklı endüstrilerde buhar üretmek için kullanılan enerjilere ilişkin örnekler Tablo 3.5’te gösterilmiştir. endüsteri kağıt hamuru ve kağıt kimyasallar petrol arıtma
1957
1449 Bu endüstri tarafından kullanılan toplam enerjinin yüzdesi 83 % 57 %
42 % Tablo 3.5: çeşitli endüstrilerde buhar üretmek için kullanılan enerji Elde edilen çevresel faydalar Buhar zehirsizdir. 134 Enerji Verimliliği Bölüm 3
Çapraz medya etkileri buhar üretimi, yakmadan kaynaklanan salınımlara neden olur. kazan suyu arıtıldığında iyon gidericinin faaliyetleri ya da arıtma işlemleri sonucunda kimyasal salınımı ortaya çıkar. atık buhar ya da sıcak kondensat, kanalizasyondaki ya da sudaki sıcaklığı artırır. Operational data Bir sistem dört farklı öğeden oluşur: üretim tesisi (kazan), dağıtı sistemi(buhar ağı, buhar ve kondensat geri dönüşü) , tüketici ya da son kullanıcı (buhar/ısı kullanan tesis/proses) ve kondensat geri kazanım sistemi. Isının verimli olarak üretilmesi, dağıtılması, işletilmesi aşağıda belirtildği gibi ısı kayıplarının azaltılmasına katkı sağlar. üretim (bkz. Yakma, bölüm 3.1): yakma gazlarının ısıya transfer edilmesi sonucunda buhar, bir kazan ya da ısı geri dönüşümü sisteminde üretilir. Su yeterince ısı absorbe edince sıvı halden buhar haline geçer. Bazı kazanlarda kızdırıcı buharın enerji içeriğini daha da artırır. Basınç latında buhar, kazandan ya da jeneratörden dağıtım sistemine akar. dağıtım:dağıtım sistemi kazandan ya da jeneratörden son kullanım noktasında buhar taşır. Birçok dağıtım sistemi farklı basınçlarda çalışan çevrim dışı alımı uygular. Bu dağıtım kanalları çeşitli izolasyon kapaklarıyla bazen de geri basınç türbinleriyle ayrılır. Verimli dağıtım sistemi performansı için uygun buhar basıncı dengesi, kondensat drenajı, uygun tesis ve verimli basınç düzenlemesi gerekir. Yüksek basınçlı buharın avantajları: Doyurulmuş buhar daha yüksek sıcaklığa sahip olur. Hacim daha azdır, bu da gerekli dağıtım borularının daha küçük olması anlamına gelir. Buharı yüksek basnıçlarda dağıtmak ve uygulama öncesi basıncının düşürmek mümkündür. Böylece buhar daha kuru kalır ve güvenilirlik artar. Yüksek basınç kazanda daha sabit kaynama prosesine yardımcı olur. Düşük basınçlı sistemlerin avantajları:
Kondensatta kalan enerji miktarı nispeten daha azdır. (bkz. Bölüm 3.2.14 ve3.2.15) Boru sisteminde sızıntı kayıpları daha azdır. Kazan taşı oluşumu azalır. Buhar sistemlerindeki yüksek işletme basınç değerleri sebebiyle buhar prosesinde güvenlik en önemli konudur. Bunun yanı sıra buhar, su çekicine ya da çeşitli korozyonlara maruz kalır. Bunun sonucund farklı bileşenlerin ömrü işletmenin tasarımına, kurulmasına ve bakımına bağlıdır. Son kullanım: buharın birçok son kullanım alanı bulunmaktadır: Mekanik sürücü: türbinler, pompalar, kompresörler gibi. Bu, daha çok güç jeneratörü ve büyük kompresörler gibi büyük boyutlu ekipmanlar için uygundur . ısıtma:proses ısıtma, kimyasal reaksiyonlarda kullanılan her çeşit kağıt ürününün kurutulması , hidrokarbon bileşenlerinin buhar metanı oluşumunda hidrojen kaynağı olarak parçalanması Enerji Verimliliği 135
 Bölüm 3
Genel buhar sisteminin son kullanım ekipmanları; ısı değiştiriciler, türbinler, parçalama kuleleri, sıyırıcılar ve kimyasal reaksiyon hazneleridir. Güç üretimi LCP BREF’de yer almaktadır. Kojenerasyon ve trijenerasyon bu belgenin Bölüm 3.4 ve3.4.2 kısmında ele alınmıştır. Proses ısıtmada buhar, ısı değiştiricideki prosese gizli ısısını transfer eder. Buhar, ısı değiştiricide buhar tutucu tarafından yoğunlaşana kadar tutulur. Bu noktada tutucu, kondensatı kondensat geri dönüş sistemine gönderir. Türbin içerisinde; pompa, kompresör ya da elektrikli jeneratör gibi dönen ya da pistonlu makineleri çalıştırmak için buhar kendi enerjisini mekanik işe çevirir. Parçalama kulelerinde buhar, proses sıvısının çeştili bileşenlerinin ayrılmasına yardım eder. Sıyırma uygulamalarında ise, buhar proses sıvılarından kirleticileri ayırmak için kullanılır. Ayrıca buhar bazı kimyasal reaksiyonların sıvı kaynağı olarak da kullanılır: Kondensat geri kazanımı: buhar, kendi gizli ısısını bir uygulamaya transfer ettiğinde, su buhar sisteminde yoğunlaşır ve kondensat dönüşüm sistemi aracılığıyla kazana geri döndürülür. Önce kondensat, hava gidericiye( oksijeni ve yğunlaştırılamayan gazları sıyırran ) pompalandığı yerden toplama tankına geri gönderilir. İlave su ve kimyasallar toplama tankına ya da hava gidericiye eklenebilir. Kazan besleme pompası besleme suyu basıncını , kazan basıncından daha yükseğe çıkarır ve döngüyü tamamlamak için kazana enjekte eder. Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|