İhale dosyasi istekli belge kontrol listesi ve teklif zarf şematik göRÜNÜMÜ

Yüklə 0,61 Mb.

səhifə	5/8
tarix	11.08.2018
ölçüsü	0,61 Mb.
	#68777

1 2 3 4 5 6 7 8

Söz.Ek-3: Teknik Teklif

Söz.Ek-2: Teknik Şartname (İş Tanımı)

TEKNİK ŞARTNAME STANDART FORMU (Söz. EK:2b)

(Mal Alımı ihaleleri için)

Lot 1

Sözleşme başlığı : Yenilikçi Yöntemlerle Modern Üretime Geçiş

Yayın Referansı : TR61/11/AR-GE/KOBİ/01-19

1. Genel Tanım

Batı Akdeniz Kalkınma Ajansı tarafından açılan AR-GE ve Yenilikçiliğin Geliştirilmesi Mali Destek Programı kapsamında hibe desteği almaya hak kazanan firmamızda kullanılmak üzere aşağıda isim ve teknik özellikleri belirtilen makine ve ekipmanlar satın alınacaktır.

2. Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı

Sıra No

Teknik Özellikler

Miktar

CNC İŞLEM MAKİNESİ

Lineer kızaklı olmalıdır.
En az 1200x540 tabla boyutları olmalıdır.
En az 12000 rpm işmili devri olmalıdır.
Kontrol ünitesi olmalıdır.

Kapasite:

X ekseni en fazla 1020 mm olmalıdır.
Y ekseni en fazla 540 mm olmalıdır.
Z ekseni en fazla 510 mm olmalıdır.
İş mili tabla mesafesi 150 ve 660 mm arasında olmalıdır.
İş mili kolon mesafesi en az 587 mm olmalıdır.
Tabla ebadı en az 1200x540 mm olmalıdır.
Maksimum iş parçası ağırlığı 800 kg olmalıdır.

İş mili özellikleri:

İş mili gücü en az 18 kW olmalıdır.
İş mili devri en az 12000 rpm olmalıdır.
İş mili torku en fazla 106,9 Nm olmalıdır.
İş mili koniği ISO#40 olmalıdır.
Güç aktarımı kayış kasnakla olmalıdır.

Takım değiştirici:

Takım sayısı en az 30 adet olmalıdır.
Kollu tip olmalıdır.
Takım değiştirme şekli değişken tip olmalıdır.
Maksimum takım çapı;
- Sürekli, en fazla 1250 mm olmalıdır.
- Potlar boşken, 125 mm olmalıdır.
Maksimum takım boyu 300 mm olmalıdır.
Maksimum takım ağırlığı 8 kg olmalıdır.
Takım değiştirme zamanı en fazla 1,2 sn olmalıdır.

İlerleme:

X eksen hızı en az 36 m/dak olmalıdır.
Y eksen hızı en az 36 m/dak olmalıdır.
Z eksen hızı en az 30 m/dak olmalıdır.
Kesme hızı en az 15 m/dak olmalıdır.

Eksen özellikleri:

X eksen motor gücü en az 1,8 kW olmalıdır.
Y eksen motor gücü en az 1,8 kW olmalıdır.
Z eksen motor gücü en az 2,5 kW olmalıdır.
Vidalı mil;
- X ekseni en fazla çap 40xP12 mm olmalıdır.
- Y ekseni en fazla çap 40xP12 mm olmalıdır.
- Z ekseni en fazla çap 40xP15 mm olmalıdır.

Makine detayları:

Elektrik gereksinimleri en fazla 3 faz 60 Hz 30 kVa olmalıdır.
Makine ebatı(BxExY) en fazla 2,3x3,4x2,7 m olmalıdır.
Makine ağırlığı en fazla 6500 kg olmalıdır.

Donanım:

Tam kapalı sac koruma duvarları olmalıdır.
Rijit kılavuz çekme özelliği bulunmalıdır.
Portatif el kumandası bulunmalıdır.
Aydınlatma lambası bulunmalıdır.
Soğutma sıvısı tankı ve talaş teknesi bulunmalıdır.
Otomatik yağlama sistemi bulunmalıdır.
Monoblok takım gövde ve lineer kızaklar bulunmalıdır.
Montaj ekipmanı ve makine dökümanları verilmelidir.
Güvenli kapı kilidi bulunmalıdır.
Operatör lambası bulunmalıdır.

1 Adet

3.Alet, aksesuar ve gerekli diğer kalemler

Bulunmaktadır.

4. Garanti Koşulları

Makinelerin kurup aktif olarak kullanımına başlanması itibariyle 1 yıl garantilidir. Bir sene garanti tüm mekanik ve elektronik aksamı kapsar (kullanıcı hataları hariç) Garanti süresi içinde doğacak her türlü arıza ve hasardan yüklenici (kullanıcı hatası hariç) firma sorumludur.

5. Montaj ve Bakım-Onarım Hizmetleri

Makinelerin kurulması, yıllık bakım ve ihtiyaç halinde gerekli onarım hizmetlerinin sağlanması yüklenici firmaya aittir. Mekanik montaj, Elektrik montaj (ana teçhiz kablosu hariç)yüklenici firmaya aittir.

6. Gerekli Yedek Parçalar

Makine-ekipman ile ilgili, işleyişi için gerekli tüm yedek parçaların sağlanması yüklenici firmaya aittir.

7. Kullanım Kılavuzu

Yüklenici firma makinelerle birlikte makine-ekipman ile ilgili kullanım bilgilerinin ve detaylarının yer aldığı kılavuzu sunacaktır. Kullanım Kılavuzunun Türkçe olarak Tedarikçi firmadan temin edilecektir.

8. Diğer Hususlar

İş bu teknik şartnamede talep edilen kriterler isteklilerin karşılaması gereken minimum kriterlerdir. Tedarikçi firmanın teslim edeceği makine ekipmanlar ve parçaları teslimatta kontrol edilecek olup, uygun olmayan makine ekipmanların ve parçaların istenilen özelliklerde ve kalitede teslim edilmemesi koşulunda sözleşme feshedilecektir.

TEKNİK ŞARTNAME STANDART FORMU (Söz. EK:2b)

(Mal Alımı ihaleleri için)

Lot 2

Sözleşme başlığı : Yenilikçi Yöntemlerle Modern Üretime Geçiş

Yayın Referansı : TR61/11/AR-GE/KOBİ/01-19

1. Genel Tanım

2. Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı

Sıra No

Teknik Özellikler

Miktar

KONVEYÖRLÜ YAŞ BOYAMA TESİSİ

Konveyör hızı en az 1,0 m/dak olmalıdır.
Boyanacak parça ebatları en fazla h: 2000 mm 500*700 olmalıdır.
Boyanacak parça sayısı en fazla 60 adet/saat olmalıdır.
Konveyör zinciri 3”Webb olmalıdır.

Tesis ekipmanları:

En az 2 adet su perdeli yaşboya kabini olmalıdır.
Yaşboya kurutma fırını çok dönüşlü tip olmalıdır.
4” Webb konveyörü en az 98 mt olmalıdır.

Su perdeli yaşboya kabini özellikleri:

Genişlik 2500 mm ve 3300 mm arasında olmalıdır.
Yükseklik en fazla 3500 mm olmalıdır.
Derinlik en fazla 2200 mm olmalıdır.
Tank yüksekliği en fazla 500 mm olmalıdır.
Pompa debisi en az 80 m³/h olmalıdır.
Pompanın devri 80/200 olmalıdır. pompanın motor gücü en az 4 kW olmalıdır.
Su perdesi ve su yalağı 1,5 ve 2,0 mm arasında olmalıdır.
AISI-304 paslanmaz sacdan olmalıdır.
Su teknesinde sac kalınlığı en az 3 mm siyah sacdan olmalıdır. Diğer kısımların sac kalınlığı 1,5 ve 2 mm arasında galvaniz sacdan olmalıdır.
En az 2 adet emiş fanı bulunmalıdır.
En az 3 kW motor gücünde emiş fanı olmalıdır.
Emiş fanlarının toplam debisi en az 13500 m³/h olmalıdır.
Aydınlatma en az 3 adet lamba ile yapılmalıdır. Her lambanın gücü en az 52 Watt olmalıdır.
Çamur alma sistemi paletli tip olmalıdır.
Çamur alma redüktörünün motor gücü en az 0,18 kW olmalıdır.
Boya kabininin su teknesi en az 3 mm olmalıdır.
Siyah sacdan yapılıp en az 2 kat epoksi boya ile boyanmalıdır.
Kabin gövdesi ise 1,5 mm ve 2 mm arasında olmalıdır.
Galveniz sac panellerden üretilmelidir.
Boyanın sac ortama atılmasını önlemek için kabinin arka kısmı özel olarak dizayn edilmiş olmalıdır.
Egzost havasına dairesel hareket yaptırılmalıdır.
Ayrıca bafıl ve ızgara sistemiyle boya maksimum düzeyde tutulmalıdır.

Çamur alma sistemi:

Kabinin su teknesinde yüzeyde biriken çamurun sıyrılarak bir teknede toplanması işlemi yapılmalıdır.
Bir redüktörlü motorla tahrik edilen zincir-dişli sistemi ve bu zincire bağlı süpürücü paletlerden oluşmalıdır.
Paletli sıyırıcı paslanmaz sacdan yapılmalıdır.
Süpürülen çamur bir kovada biriktirilmelidir.

Yaş boya kurutma fırını(çok dönüşlü):

-Dış ölçüler(ısıtma ünitesi hariç);

Genişlik en fazla 4100 mm olmalıdır.
Yükseklik en fazla 3650 mm olmalıdır.
Uzunluk en fazla 9500 mm olmalıdır.
Isıtma tipi termobloklu, endirekt ısıtma olmalıdır.
Isıtma kapasitesi en az 400.000 kcal/h olmalıdır.
Sirkülasyon fanları en az 4 adet olmalıdır ve motor gücü en az 4 kW olmalıdır.
Brülörler doğalgaz hattına bağlı olmalıdır.
İzolasyon en az 50 mm taşyünü ve en az 100 mm cam yünü(taban 100 mm) olmalıdır.
Hava perdelerinin motor gücü en az 4,4 kW olmalıdır.
Egzost fanları en az 2 adet olmalıdır ve motor gücü en az 0,55 kW olmalıdır.
Fırın geçiş ağzına menteşeli kapak yapılmalıdır. Kapaklar kapandığında geçiş ağzı en az 700 mm, açık olduğunda en az 900 mm olmalıdır.

-Fırın Gövdesi;

Fırın gövdesinin dışı en az 1,2 mm DKP toz boyalı, içi en az 1,2 mm galvaniz sacdan mamul olmalıdır.
En az 50 mm taşyünü ve en az 100 mm cam yünü ile izole edilmelidir.
Sandviç şeklinde üretilen fırın panelleri yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon ile birbirine geçme olarak monte edilmelidir.

-Isıtma ünitesi;

Isıtma ünitesi fırının arka tarafına monte edilmelidir.
Fırın sıcaklığını en fazla 220 °C’ye çıkarabilecek kapasitede olmalıdır.
Yanma hücresi AISI 309/310 kalite paslanmaz çelikten, boru demetleri ise normalize edilmiş kazan borusundan üretilmelidir.
Isıtma ünitesinin gövdesi en az 150 mm taşyünü ile izole edilmelidir.
Isıtma ünitesinde hazırlanan kuru sıcak hava, en az 1,5 mm galvaniz sacdan mamul, ayarlanabilen hava kanalları yardımı ile fırın içine homojen olarak dağıtılmalıdır.

-Brülör;

Fırınında kullanılan brülör çift kademeli olmalıdır.

-Sıcaklık Kontrolü;

Sıcaklık kontrolü dijital termostatla yapılmalıdır.
Termostat istenen sıcaklıkta ve çalışma aralığında ayarlanabilmelidir.
Ayarlanan sıcaklığa göre brülör otomatik olarak çalışmalıdır.
Fırın sıcaklığını kontrol eden termostatın arıza yapması veya sıcaklığın aşırı yükselmesi durumunda devreye girmeli ve brülörü devreden çıkararak alarm sisteminin devreye girmesini sağlamalıdır.

-Egzost Fanı;

Fırınlama sırasında oluşabilecek gazların atılabilmesi için egzost fanı bulunmalıdır, gerektiğinde çalıştırılabilmelidir.
Fanın çalışma ve durma süreleri kumanda panosundan ayarlanabilmeli ve otomatik olarak çalışmalıdır.

-Hava Perdeleri;

Fırın giriş ve çıkış ağızlarında hava perdeleri mevcut olup ısı kaybının en aza indirilmesi sağlanmalıdır.
Her biri en az 4000 m³/h debili fanlarla hava sirkülasyonu yapılmalıdır.
Sıcak havanın dışarı çıkması engellenmelidir.
Hava perdesi kanalları ve hava cepleri en az 1,5 mm galvaniz sacdan üretilmelidir.

Konveyör Hattı;

Konveyör uzunluğu en az 98 m olmalıdır.
Askı başına taşıma kapasitesi en fazla 150 kg olmalıdır.
Konveyör tipi 4”Webb konveyör olmalıdır.
Taşıma arabaları(trolley) en az 600 mm’de bir olmalıdır.
Tesise göre nominal hızı en az 1 m/dak olmalıdır.
Ayarlanabilir limit 0,5 ve 2,5 m/dak arasında olmalıdır.
Motor gücü en az 1,5 kW olmalı ve en az 1.500 d/dak olmalıdır.
Hız kontrolü AC motor frekans inventörü ile yapılmalıdır.

-Gergi Mekanizması;

Gergi istasyonu iç içe çalışan iki kontrüksiyondan oluşmalıdır.
Hareket konstrüksiyonu köşelerindeki en az 4 adet taşıyıcı makara vasıtasıyla sağlanmalıdır.
Üzerindeki gresörlükler yardımıyla yağlanabilmelidir.

-Tahrik İstasyonu;

Tahrik istasyonu katerpiller tipinde imal edilmelidir.
Redüktörü en az 1,5 kW gücünde motoru ve sessiz ve titreşimsiz hareket sağlamalıdır.

-AC Motor Frekans İnventörü;

Konveyörde hız kontrolü sağlamalıdır.
Motorun sıkışma durumunda koruma sağlamalıdır.
Hız kontrol aralığı 0,5 ile 2,5 m/dak olmalıdır.

-Konveyör Taşıyıcı Kontrüksiyonu;

Fırınlarda konveyörün ısıdan dolayı uzama olasılığına karşı özel tip genleşme rayları kullanılmalıdır.
Boşta giden rayları en az 80x100 mm kutu profilden imal edilen ve yere çelik dübel ile sabitlenen direkler taşımalıdır.

1 Adet

3. Alet, aksesuar ve gerekli diğer kalemler

4. Garanti Koşulları

5. Montaj ve Bakım-Onarım Hizmetleri

6. Gerekli Yedek Parçalar

Makine-ekipman ile ilgili, işleyişi için gerekli tüm yedek parçaların sağlanması yüklenici firmaya aittir.

7. Kullanım Kılavuzu

8. Diğer Hususlar

TEKNİK ŞARTNAME STANDART FORMU (Söz. EK:2b)

(Mal Alımı ihaleleri için)

Lot 3

Sözleşme başlığı : Yenilikçi Yöntemlerle Modern Üretime Geçiş

Yayın Referansı : TR61/11/AR-GE/KOBİ/01-19

1. Genel Tanım

2. Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı

Sıra No

Teknik Özellikler

Miktar

KALIP TEKNİK ÖZELLİKLERİ :

Kalıp mapası, kolon, kılavuz burcu, taşıma sapı, zımbalar, yaylar (spiral, yaprak), kam sistemleri,hidrolik/pnomatik sistemler, dengeleme sistemleri gibi kalıp elemanları standart, piyasadan kolay temin edilebilir olmalıdır.

Kalıplarda kullanılacak kam ve gazlı yaylar bilinen, yaygın markalarda olacaktır.

Kalıp standart elemanları olarak yaygın Markalar kullanılacak

1 Adet

ÇELİK KALIPLAR
KALIP TİPİ	KALIP ELEMANI	MALZEME	SERTLİK
FORM ÇEKME KALIPLARI	ERKEK	1,2379	56-62 HRC
	DİŞİ	1,2379	56-62 HRC
	TAMPON	Ç.1050
KESME VE DELME KALIPLAR	ERKEK	BÖHLER 1.2379 - 1.2550 ASSAB SVERKER 21	56-62 HRC
	DİŞİ	t <1,5 ise 1.2379	56-62 HRC
		1,5 < t <= 4 ise 1.2379
		4 < t < 10 ise BÖHLER 1.2550 veya ASSAB SVERKER 21
	BASKI PLAKASI	Ç.1050
	BASKI ÇELİĞİ	HARDOX veya Isıl İşlemli BÖHLER 1,2379	HARDOX 40 HRc 1,2379 58-60 HRc
KALIP ALT VE ÜST PLAKALARI		CK 45 ,Ç1050 veya ST52
ÇELİK KAPLAMALARI		Çekme ve Form Kalıplarında Sarma Riski Bulunan Bölgelere Oerlikon Balinit –Lümena

Kalıp malzemelerinin seçimi aksi belirtilmedikçe aşağıdaki Tablo2’ ye göre yapılacaktır.

Tablo 2 : Kalıplar İçin Malzeme ve Standart Elemanlar Listesi

1 Adet

CNC işlemeler ;

Kalıbın CNC tezgâhta işlenen tüm parçalarına orta eksene eşit uzaklıkta Ø8 H7 ölçüsünde iki adet sıfırlama deliği delinecektir.
Alt ve üst grubun sağlıklı merkezlenebilmesi için parçanın dışında kalan çekirdeklerine 4 adet delik delinecektir. Bu deliklerin ölçüleri kalıbın büyüklüğüne göre küçük kalıplarda Ø12 H7, büyük kalıplarda Ø20 H7 olacaktır.
CNC frezede işlenen kalıp yüzeylerinde takım aşınması ve esnemelerden dolayı meydana gelecek hatalar 0,05’ i geçmeyecektir. Finiş işlemlerde takım aşınması mutlaka kontrol edilecektir.
Kalıpların final işlemesinden sonra üretilecek parçayı problemsiz çıkaracak şekilde parlatma, alıştırma ve ısıl işlemler gerçekleştirilecektir.Parçalar kalıptan çapaksız ve verilen teknik resim tölerans ve ölçüsünde çıkmalıdır.
Ezilme plakası : Zımbaların üst plakaya batmasını ve bu nedenle üst plakayı deforme etme riskini ortadan kaldırmak için zımbaların altına, zımba tutucu ebadında, 6 – 12 mm kalınlıkta, 1.2080 ,-1,2379 ya da 3-6 mm kalınlığında ıslı işlemli C75 çelik sac malzemeden ısıl işlem görmüş, taşlanmış ve paralelliği sağlanmış plakalar yada Toolox44 kendinden sert olan malzemeler konulacaktır.
Kesici/delici zımbalar : Kesici ve delici zımbalar kalınlığı en az zımba boyunun 1*3’ ü olan tutucu plakalarla sabitlenecektir. Zımba çapına göre boyda flambaj meydana geliyorsa standart kademeli ya da zarflı en az 58HRC sertlikte zımba kullanılmalıdır.
Progressive kalıpta diş açılacak bölgenin (dişli bıçak parçaları için) dişi ve erkek parçaları Vanadis-4 kalite çelikten olmalıdır.
Çeliklerin diğer kalıp elemanları (gömme plakası, alt plaka vb.) ile temas eden yüzeyleri arasındaki boşluk max. 0,03 mm olacaktır.
Dişi kesme plakaları gömme plakasına gömülmelidir.

1 Adet

Baskı tamponları için kullanılacak yaylar flambajı önlemek için malafa ile ya da yuva içine alınmalıdır. Baskı kuvveti oranı = 0,2 * kesme kuvveti olmalıdır.
Plakalara kalıp büyüklüğüne bağlı olarak 5x45º - 10x45º pah kırılacaktır.
Kullanılacak civatalar DIN normuna göre 8.8 kalite olacaktır.
Hurdaların parçadan kolayca ayrılması ve düşmesi için uygun kanallar yapılması tasarım aşamasında dikkate alınacaktır.
Her kalıpta parça yükleme / boşaltma kolaylığı ÜRETİCİ FİRMA tarafından tasarım ve imalat sırasında göz önünde bulundurulacaktır.
Taşıma: Kalıbın forklift , transpalet ve kreyn ile taşıma kolaylığı göz önünde bulundurulmalıdır.
Etiketleme : ÜRETİCİ FİRMA KAYHAN ERTUĞRUL MAKİNE tarafından kendisine verilecek etiketi kalıbın ön tarafına ve orta eksene gelecek şekilde plaka üzerine operatörün kolaylıkla görebileceği yüzeye monte etmelidir.
Çelik malzemelerin uygun yerlerine malzeme kalitesi, sertlik değeri numaratör veya kabartma harflerle yazılacaktır.
Boya : KAYHAN ERTUĞRUL MAKİNE tarafından bildirilecek renk bilgileri doğrultusunda kalıp boyanmış olarak teslim edilecektir.
Operatör, ürün ve kalıp emniyeti için gerekli emniyet tedbirleri ÜRETİCİ FİRMA sorumluluğundadır.
Kalıplar 500,000 adet basım garanti etmelidir.(Kesme kalıplarında kesme ağızları ve zımbalar bilenebilir)
Peryodik bakımlar kalıp üretici firmaların öngördüğü adet üretimden sonra yapılacaktır
Kalıplar ,çelikler üstten görünüşte kolayca sökülebilir ve tamiri kolay yapılabilir olarak dizayn edilmelidir,
Kalıplarda kalıp kapanma yüksekliğini ayarlamak için stoperler konulmalı malzemesi Ç1050 olmalıdır
Stoperler içinde kurşun ayarının yapılabilmesi için 10*0,5 mm*mm kanal açılmalıdır
Parçalara ait numara, OEM logosu ve tarih numaratörleri kalıp içerisinde belirtilen yerlere konulmalıdır, (bu bilgiler KAYHAN ERTUĞRUL MAKİNE tarafından üreticiye verilecektir)

1 Adet

Prograsive kalıplarda kalıpların preslere merkez eksende bağlanabilmesi için gerekli dayamalar yapılmalıdır.Bu dayamaların karşılıkları pres tablasında bulunan merkezleme pimleridir.
Kalıbı yapılması istenilen parça Kayhan Ertuğrul Makine tarafından ölçüleri verilen presin teknik özeliklerine uygun olarak imal edilecek.
Kayhan Ertuğrul Makine tarafından Son Kalite onayı verildikten sonra Kalıp teslim alınacak ve ödeme gerçekleşicek.

Kalıbı yapılacak Bıçak Resmi

İlgili tolerans ve diğer ayrıntılar KAYHAN ERTUĞRUL MAKİNE tarafından üreticiye verilecektir

1 Adet

3. Alet, aksesuar ve gerekli diğer kalemler

Bulunmamaktadır.

4. Garanti Koşulları

5. Montaj ve Bakım-Onarım Hizmetleri

6. Gerekli Yedek Parçalar

Makine-ekipman ile ilgili, işleyişi için gerekli tüm yedek parçaların sağlanması yüklenici firmaya aittir.

7. Kullanım Kılavuzu

8. Diğer Hususlar

Söz.Ek-3: Teknik Teklif

TEKNİK TEKLİF (Mal Alımı ihaleleri için) (Söz.EK: 3b)

MAL ALIMI İÇİN TEKNİK TEKLİF FORMU

Sözleşme başlığı : Yenilikçi Yöntemlerle Modern Üretime Geçiş

Yayın referansı : TR61/11/AR-GE/KOBİ/01-19

İsteklinin adı : … … … … … … … … …

A	B	D	E	F
Sıra No	Teknik Özellikler	Teklif edilen özellikler (marka / model dâhil)	İlgili notlar, açıklamalar, dokümantasyon	Değerlendirme Komitesinin notları
1
2
3
…
…

B Sütunu : “Teknik Özellikler”

İstenen özellikleri gösterir, Söz.EK2’deki “Teknik Şartname”de belirtilen Teknik Özellikler ile aynıdır.

D Sütunu : “Teklif edilen özellikler”

İstekli tarafından doldurulacaktır ve teklif edilen ürünlerin detaylı özelliklerini içerecektir(“uygun” veya “evet” gibi kelimeler yeterli değildir).

E Sütunu : “İlgili notlar, açıklamalar, dokümantasyon”

İsteklinin teklif ettiği ürün hakkında açıklama yapmalı ve ilgili dokümanlara referans vermelidir.

F Sütunu : “Değerlendirme Komitesi notları”

Komisyon (Komite) üyelerinin doldurması için boş bırakılacaktır.

Verilen bilgiler ve dokümanlar teklif edilen modelleri, varsa farklı seçenekleri açık olarak belirtmelidir. Teklif edilen özelliklerle istenen özelliklerin kıyaslaması komite üyeleri tarafından kolaylıkla yapılabilmelidir.

Komite üyelerinin verilen teklifleri tam olarak anlamaları gerekmektedir. Yeterli açıklıkta bulunmayan teklifler Değerlendirme Komitesi tarafından reddedilebilir.

Fiyat teklifi ayrı zarfa konmalı ve kapalı olarak Teknik Teklif ile birlikte teslim edilmelidir.

İsteklinin Kaşesi

Yetkili İmza

Söz.Ek-4: Mali Teklif

(İhale kapsamında tekliflerin sunulması aşamasında Mali Teklifler ayrı bir zarf içerisinde kapalı olarak sunulacaktır)

Mal Alımı İhaleleri İçin

MALİ TEKLİF FORMU Söz.EK:4b
Sözleşme başlığı : Yenilikçi Yöntemlerle Modern Üretime Geçiş

Yayın referansı : TR61/11/AR-GE/KOBİ/01-19

İsteklinin adı : … … … … … … … … …

A	C	D	E	F
Sıra No	Miktar	Teklif Edilen Özellikler (Marka/Model Dâhil)	Teslimat İçin Birim Fiyatlar (TL)	Toplam (TL)
1
2
3
4
		[Eğitim]	[götürü bedel]

Toplam Teklif (rakam ve yazı ile)

İsteklinin Kaşesi

Yetkili İmza

Söz.Ek-5: Standart Formlar ve Diğer Gerekli Belgeler

Yüklə 0,61 Mb.

Dostları ilə paylaş:

1 2 3 4 5 6 7 8