Navoiy kon-metallurgiya kombinati navoiy davlat konchilik instituti
Yüklə 6 Mb.
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Kuyindining ratsional tarkibi 3-jadval
- 2.4. Kuyindi gazlarni hisoblash
- Kuyindi gazlarning miqdori 4-jadval
- Kuydirishning material balansi 5-jadval
- 2.5. Kuydirishning issiqlik balansi
- Pechning asosiy o’lchamlarini hisoblash
- Xulosa Xulosa
- Foydalanilgan adabiyotlar
| 2.3. Kuyindi miqdorini hisoblash
– 3%, - 0,5% =45,7-1,6002=44,0998 Pb= 3,5-0,28=3,22 Cu=0,75-0,032=0,718 Fe= 7-0,28=6,72 = 5,5-0,24=5,26 =0,6-0,029=0,571 CaO= 0,3-0,019=0,281 Boshqalar= 6.75-0,6565=6,0935 *0,005 1,32+0,102 1,32+0,205+0,411 X=---------------- + -------------- + -------------------- + ZnS PbO 0,908+ 0,227 0,381+0,217+0,326 + ----------------- + ----------------------- + CuO (0,03x-0,205-0,217) 0,15+0,021 5,947 + --------------------------- + ----------------- + ------------ + + + Boshqalar 49,4* - 0,005* - ( 0,03x-0,422) +----------------------------------------------------------- ZnO 0,924x= 81,65 X = 88,5kg Kuyindining ratsional tarkibi 3-jadval
2.4. Kuyindi gazlarni hisoblash 30-0,13-1,55-0,12-0,6=28,6 kg S 28,6*0,95 =27,17 28,6*0,05 =2,15 ................................................27,17 .................................................2,15 Chang va kuyindidagi .............19,06 Jami.................................................48,38 =161,968 kg 48,38+161,968=210,348 kg yoki 210,348/1,293=162,682 Kuyindi gazlarning miqdori 4-jadval
(19+1)/0,06=333,3 333,3-149,07=167,43 Yoki 210,38*0,2=42,08 kg 42,08*0,23=9,68 kg 42,08*0,77=32,4 kg 210,38+42,08=252,46 kg Yoki 252,46/1,293=195 m3 Kuydirishning material balansi 5-jadval
2.5. Kuydirishning issiqlik balansi Konsentrat va aylanma materiallarning issiqligi 100*0,1184*25=296 ZnSning oksidlanishi ZnS + 1,5 = ZnO + 5 + 105630 kal (14,02+33,05)* = 70,1 kg ZnS *70,1 =76023 kal Rux sulfatining oksidlanish reaksiyasi ZnS+2 = +185380 kal (2,71+0,7)* = 5,08 kg ZnS * 5,08=9669 kal Qo’rg’oshin sulfidining oksidlanish reaksiyasi PbS+1,5 =PbO+ +100820 kal 0,73* =0,8 kg PbS * 0,8=338 kal Qo’rg’oshin sulfidining oksidlanish reaksiyasi PbS+2 = +196960 kal (1,46+0,74)* =2,5 kg PbS * 2,5=1223 kal CuFe , FeS va Fe larning oksidlanish reaksiyasi 144,9*0,83=120 222*1,57=349 469 2FeS+1,5 = +2 + 292980 kal *11=18358 kal S ning oksidlanish reaksiyasi S +2 =2CuO+ +126160 kal 0,94* =1,2 kg S *1,2=951 kal 21002,46 +843,05-469=21376,51 kal Ohaktosh bilan reaksiya CaO+ -42498 kal + +96070 kal *0,71=302 kal =462 kal Kelgan jami issiqlikning tarkibi: 76023+296+9669+338+1223+951 +462 = 88962 kal Issiqlikning sarfi Issiqlikning rux konsentrati bilan yo’qotilishi 57,45*0,22*900=11375 kal Issiqlikning chang bilan birga yo’qotilishi 32,7*0,2*800=5232 kal Issiqlikning chiquvchi gazlar bilan yo’qotilishi bilan-------------------54,24*0,183*800=7953 bilan-------------------3,58*0,183*800=524 bilan---------------------0,31*0,2602*800=65 bilan---------------------194,4*0,2602*800=39337 bilan--------------------6*0,4957*800=2379 Jami: 52138 Suvning bug’lanishi 540*6=3240 kal Issiqlik balansi 6-jadval
Pechning asosiy o’lchamlarini hisoblash Q=110t/sut Pechning ishlab chiqarish unumdorligi Q=230*0,2=46 t/sut Pechlar soni n= 110/46=2,39 3 Bizga 3 ta ko’p tubli pech kerak bo’ladi. Xulosa Xulosa Xulosa qilib aytganda, rux konsentratlarini uzoq vaqt davomida yoqish imkonini beruvchi keng tarqalgan agregat ko’p tubli pechlar hisoblanadi. Pech balandligi 10 m gacha bo’lgan vertikal shaxtali silindir shaklida bo’lib,aylanadigan matkaziy vallari va taroqsimon tegirmonga ega.Pechda 7 yoki 10 ta yopiq va 1ta quritish uchun mo’ljallangan o’t yoqiladigan tublar mavjud.Bu tublarning umumiy maydoni 100-320 m2.Pech shaxtasi metall qobiqli bo’lib 2 m li po’lat halqalarga tayanadi.Metall qobiq va futerlar oralig’ida issiqlik o’tkazmaydigan g’ishli qatlam joylashgan.Gumbazsimon tublar (5,0-7,5 diametrli) egish o’qlari bilan 0,35 m larga bosiladi.Chetki tublar qalinligi 230 mm bo’lib,markazlashgan sayin qalinligi 120 mm gacha kamayadi.Tublar orasidagi masofa 0,8-0,9m.Markaziy val (quyma yoki payvand po’latli)ning diametri 1,5 m bo’lib,bir aylanishi 0,0-3,5 min.tezlikni tashkil qiladi.Valning har bir tubida ikkitadan yongan materiallarni uzlukiz aralashtiruvchi qirindiushlagichlar mavjud.Markaziy val va tegirmonlar pastdan(Gerasgofa pechidan) va yuqoridan (Vedj pechidan)haydalayotgan havo evasiga soviydi.7-10% namlikka ega konsentratlar quritish vazifasini bajaruvchi yuqori tubga yuklanadi.Bu yerda konsentrat chetdan markazga tomon harakatlanadi va val yonidagi tuynukdan birinchi yonish tubiga quyiladi.Konsentratni bir tubdan boshqasiga o’tkazuvchi tuynuk(teshik)lar navbat bilan markazda,valda va chetda joylashgan bo’ladi.Konsentratning bir tubdan boshqasiga o’tishidagi tezligi markaziy valning aylanish tezligiga bog’liq bo’ladi.Gazlar pechda qarama-qarshilik qununiyatida harakatlanadi va yuqori tubdab qaytariladi. Kuydirish ko’p tubli pechlarda bo’lganda 25% gacha qoldiqlar 12-15% oltingugurt saqlovchi chala yongan kesakcha ko’rinishida hosil bo’ladi.Ularni albatta ajratib olib,maydalab,yana qayta takroriy kuydirishga jo’natish lozim.Pechdan chqadigan gazlar tarkibida SO2 ning miqdori 6-7% ni tashkil qiladi.Kuydirish(yoqish) jarayonidan ajralgan changlar konsentrat massasining deyarli 10 % ni tashkil qiladi.Chang konsentratdan farqli o’laroq,qo’rg’oshin,kadmiy,mishyak,surma va noyob metallar bilan to’yingan. Jarayon quyidagicha kechadi.Ruxli konsentrat dastlabki qurituvchi tubga yuklanadi.Bu yerda konsentrat yonish kamerasidagi issiq gazlar bilan qurutiladi va so’nggi qurutishni amalga oshiruvchi ikkinchi quritish tubiga yo’naltiriladi ( 0,5 % namlik qolguncha),so’ng shnek ta’minlovchi orqali sharli tegirmonga yuborilgach,u yerda barcha qizigan zarralar maydalanadi (97% - 74 mkm). 95-100⁰C da quritilgan moddalar gorelkaga tushadi va u yerda havo bilan aralashib,tangensial bosim ostida yuqori yondirish kamerasiga chiqariladi.Yoqish kamerasidagi harorat 950-1000⁰C oralig’ida saqlanadi,pech unumdorligi esa 100-130 t/sut ni tashkil qiladi. Foydalanilgan adabiyotlar Yusupxodjayev A.A, Xudoyarov S.R. Metallurgiyada ishlab chiqarish texnologiyasi. T.: Turon-Iqbol, 2007. -126-129 b Yusupxodjaev A.A., Xudoyarov S.R., Umarova I.K.. To‘raxodjaev N.D. Qora va rangli metallarni qayta ishlash. T.: IQTISODIYOT-MOLIYA 2010.- 103 b Yusupxodjayev A.A, “Og’ir rangli metallar metallurgiyasi” fanidan ma’ruzalar matni. T.ToshDU-2000.- 98-102 b Ф.М. Лоскутов Расчеты по металлургии тяжелых металлов- Москва – 1963 г .- 196-204 с A.V. Tarasov, N.I.Utkin “Umumiy metallurgiya” Moskva 204-207 b Yusupxodjayev A.A, Xudoyarov S.R Valiyev X.R, Aribjanova D.E “Rangli va qora metallarni ishlab chiqarish” 2009.- 117-204 b uzedu.uz ziyonet.uz ngmk.uz referet.uz edu.uz internet saytlari Yüklə 6 Mb. Dostları ilə paylaş:
|