| LDAR Programı
Normal bir rafineri veya kimya tesisi, valflar, bağlantı elemanları, pompalar, numune alma bağlantıları, kompresörler, basınç tahliye cihazları ve açık uçlu hatlar gibi sızdırma yapan ekipmanlardan her yıl 600-700 ton VOC salımı yapabilir.
-
Pompalardan kaynaklanan sızıntılar genel olarak contada ortaya çıkar.
-
Valflardan kaynaklanan sızıntılar çoğunlukla kök kısmında veya valf gövdesinin salmastra bölgesinde ortaya çıkar ve bu sızıntılara genel olarak salmastralı valf veya O halkasının arızalanması sebep olur.
-
Bağlantı elemanlarından kaynaklanan sızıntılara çoğunlukla conta arızaları ve flanşlar üzerindeki uygun bir şekilde torklanmamış civatalar sebep olur.
-
Numune alma bağlantılarından kaynaklanan sızıntılar genel olarak numune almak için numune alma valfının çıkışındaki numune alma hattı temizlendiğinde ortaya çıkar.
-
Kompresörlerden kaynaklanan sızıntılar çoğunlukla contalardan dolayı ortaya çıkar.
-
Basınç tahliye valflarından kaynaklanan sızıntılar, valfın uygun bir şekilde yerleştirilmemesi, ayar noktasına çok yakın bir noktada faaliyet göstermesi veya contanın aşınmış ya da hasar görmüş olması halinde ortaya çıkabilir.
-
Güvenlik disklerinden kaynaklanan sızıntılar, disk contası uygun bir şekilde monte edilmemişse disk contasının çevresinde ortaya çıkabilir.
-
Açık uçlu hatlardan kaynaklanan sızıntılar, hattın atmosfere açık noktasında ortaya çıkar ve genellikle kapak, tıpa ve flanş kullanılarak kontrol edilir. Sızıntılara aynı zamanda blok ve tahliye prosedürünün hatalı olarak uygulanması da sebep olabilir.
Valflar ve bağlantı elemanları, valfların en önemli kaynak olmasıyla birlikte sızdırma yapan ekipmandan kaynaklanan emisyonların %90’ından fazlasını oluşturur. Daha yeni bilgiler ise açık uçlu hatların ve numune alma bağlantılarının, ekipman sızıntılarından kaynaklanan toplam VOC emisyonlarının %5-10’u gibi bir miktarını oluşturabileceğini ileri sürmektedir.
LDAR programları beş temel öğeden oluşur:
-
Tanımlayıcı Bileşenler
-
Sızıntı Tanımı
-
İzleme İşlemi Bileşenleri
-
Onarım Bileşenleri
-
Kayıt tutma
Tanımlayıcı Bileşenler
-
Düzenlenen her bir bileşene tek bir kimlik (ID) numarası tayin edilir.
-
Düzenlenen her bileşen ve bu bileşenin eşsiz ID numarası bir günlüğe kaydedilir.
-
Tesiste düzenlenen her bileşenin konumu fiziksel olarak belirlenir, boru hattı ve enstrümantasyon şemaları (P&ID’ler) veya süreç akış şemaları üzerinde yeri doğrulanır ve gerekirse günlük güncellenir.
-
Düzenlenen her bileşen, bir saha parsel planı veya sürekli olarak güncellenen ekipman günlüğü üzerinde belirlenir.
-
Yeni ve değiştirilen ekipman parçaları eklendiğinde ve ekipman servise gönderildiğinde ekipman günlüğüne hemen not edilir.
Sızıntı Tanımı
-
Ölçülen derişimin eşik standardı (ör: sızıntı tanımı) aştığı durumlarda sızıntı tespit edilir.
-
Sızıntı tanımları; bileşenin türüne, sunduğu hizmete (örneğin hafif sıvı, ağır sıvı, gaz/buhar) ve izleme zaman aralığına göre farklılık gösterir.
-
10.000 ppm’lik bir sızıntı tanımı çoğunlukla kullanılır. Aynı zamanda 500 ppm’lik veya 1.000 ppm’lik bir sızıntı tanımı da kullanılabilir.
-
Sızıntı aynı zamanda görsel inceleme ve gözlemlere (bileşenlerden veya bileşenlerin çevresinden kaynaklanan sıvı damlaması, püskürme, buğulanma veya bulanma gibi), sese (tıslama gibi) ve kokuya dayanarak da tanımlanabilir.
Not: LDAR gereklilikleri, contalardan sızan sıvıların gösterilmesi için pompa, karıştırıcı ve kompresörlerin her hafta görsel olarak incelenmesini belirtebilir.
İzleme İşlemi Bileşenleri:
-
Genel olarak kullanılan yöntem, taşınabilir bir algılayıcı alet kullanan proses ekipmanından kaynaklanan VOC sızıntılarını tespit etmek için kullanılan bir prosedürdür.
-
İzleme zaman aralıkları farklılık göstermekle birlikte genel olarak haftada bir, ayda bir, üç ayda bir ve yılda bir şeklindedir. Bağlantı elemanları için izleme aralıkları her 2, 4 veya 8 yılda bir şeklinde olabilir. İzleme zaman aralığı, bileşenin türüne ve bileşen türüne ilişkin dönemsel sızıntı oranına bağlıdır.
Onarım Bileşenleri:
-
Sızıntı yapan bileşenler olabildiğince kısa sürede, fakat sızıntı tespit edildikten sonra belirli sayıda takvim gününden önce (genellikle ilk onarım girişimi için 5 gün ve son onarım girişimi için 15 gün) olmamak kaydıyla onarılır.
-
Herhangi bir bileşenin onarımının, proses ünitesi durdurulmadanmümkün olmaması halinde bileşen, Onarım Erteleme listesine eklenebilir, ID numarası kaydedilir ve bileşenin neden vakit kaybetmeden onarılamadığına dair bir açıklama sağlanır. Tesis kayıtlarına, bileşenin tamir edilmesi için tahmini bir tarih eklenmek zorundadır.
-
Bileşen yalnızca izlendikten ve geçerli sızıntı tanımının ötesinde sızıntı yapmadığı gösterildikten sonra onarılmış kabul edilir.
Kayıt tutma:
Düzenlenen her proses için:
-
Ekipman sızıntı düzenlemesine tabi olan tüm ekipmanlar için tüm ID numaralarından oluşan bir liste tutulur.
-
“İzlemenin tehlikeli” olduğu belirlenen valflar için, ID numaralarından oluşan bir liste ve valfın “tehlikeli” olarak sınıflandırılmasına yönelik koşullar hakkında bir açıklama/görüş sağlanır.
-
Ayrıntılı şematik çizimler, ekipman tasarım özellikleri (herhangi bir değişiklik hakkında tarih ve açıklama içeren) ve boru hattı ile enstrümantasyon şemaları tutulur.
-
Performans denemesi ve sızıntı izleme sonuçları, sızıntı sıklığı ve düzenli olmayan sızıntı olayının izlenmesi dâhil olmak üzere sızıntı tespit izleme işleminin sonuçları tutulur.
Sızıntı ekipmanı için:
-
Ekipmana ID etiketleri iliştirilir.
-
Ekipman ID numarası, alet ve operatör ID numaraları ve sızıntının tespit edildiği tarihe ilişkin kayıtlar tutulur.
-
Her onarım girişiminin tarihleri ve teşebbüs edilen onarım yöntemine ilişkin bir açıklamadan oluşan bir liste tutulur.
-
Başarılı onarımların tarihleri not edilir.
-
Onarımın başarılı olup olmadığını belirlemek için ölçüm testlerinin sonuçları dahil edilir.
Dostları ilə paylaş: |
