Eşleştirme Projesi tr 08 ib en 03

7.1.1Katı asit teknolojisi

AlkyClean katı asit prosesinde reaktörler likit halde 50 – 90°C ‘de yaklaşık 21 barg’da işlemektedir. Bu süreçte soğutma gerekmemektedir. Genel proses planı, HF ve H₂SO4 likit asit alkilasyon proseslerinde kullanılana benzer bir plandır. Temel fark, herhangi uçucu bileşik içermeyen katı asit katalitik kullanımıdır. İzobutan sabit yatak katalitiği içeren bir dizi reaktör aracılığıyla geri dönüştürülür. Olefin yoğunluğunu düşük tutmak için olefinler çok iyi dağılacak şekilde enjekte edilirler. Aşındırıcı ve zehirli likit asit katalizör kullanılmamaktadır. Sabit yataklı katalizörlerin birkaç yıllık ömrü vardır bu yüzden likit teknolojilerle kıyaslandığında katalizör tüketimi düşüktür. Ayrıca asitte çözünür yağ atıkları oluşmamakta ve üründen halojen bileşenleri veya likit asit izlerini gidermek için ilave arıtma gerekmemektedir. Ürünler nitrojen, sülfür (H₂SO₄ prosesi) veya halojen (HF prosesi) içermemektedir. Toplam olefin dönüşümü neredeyse %100 oranındadır ve ürünün verimi ve kalitesi likit asit prosesindeki ile benzerdir. Katalitik rejenerasyonu,reaktör koşullarını değiştirmeksizin çözülmüş hidrojenin az bir miktarına ek ilave olefinlerden halkalı yapıya değişimle sürekli olarak yürütülür. İşlemin şiddetine bağlı olarak olefinlerin toplam dönüşümü belli bir zaman sonra yavaş yavaş %99-99,5’in altına düşecektir. Hidrojen gazı ile ortalama sıcaklık (yaklaşık 250°C) katalizör aktivitesinin ve seçimliliğinin tamamen geri yüklenmesiiçin yürütülür.

Katı asit alkilasyon prosesinin temel avantajı likit asit gerektirmemesidir. Dolayısıyla sonuç olarak katalizör kullanımı bütün proseslerin en düşük seviyesindedir. Hidrojenle katalizörün yerinde rejenerasyonu, asit veya halojen içermediği için rafinerinin diğer uygulamalarında yeniden kullanılacak olan bir gaz üretir. Gazın rutin olarak flarea gönderilmesi gerekmemektedir.Ayrıca atık su veya çamur atık, asit nötrleştirme birimlerinden üretilmemektedir ve likit asit ya da halojen yokluğu, hiçbir ürün arıtımı veya asit bertarafına ihtiyaç duyulmadığı anlamına gelir. Katı asit alkilasyon biriminde üretilen yağda çözülebilir asit olmayacaktır.

Likit asit veya halojenler olmadığı için aşınma da söz konusu değildir. Görsel örnekleme planına bağlı olarak ekipmanların bakım masraflarının likit asit prosesindekinden daha düşük olması bekleniyor.

Bu tekniğin uygulanabilirliğine ilişkin olarak ise, bir katı asit prosesiyle geleneksel HF veya H₂SO₄ güçlendirmesi olanaksızdır. AlkyClean, katalizör üzerinden çalışır durumda katalizör değişimi yapan ve böylece devirlerin rafinerinin programına uyacak şekilde ayarlanabildiği birdöner reaktör sistemi kullanır. Reaktörlerden birinin tamiri durumunda kalan reaktörler aracılığıyla birim çalışır durumda olabilir. Bunun yanı sıra, reaksiyon ve rejenerasyon arasında reaktörleri sıklıkla değiştirmek ek masrafa, işlem karmaşıklığına ve güvenilirlik zorluklarına yol açabilir.

Henüz herhangi bir tam boyutlu ticari birim işlememektedir. Ancak bu teknoloji, laboratuar ve pilot düzeyinde on yıllık yoğun araştırma ve geliştirme sürecinin ardından geliştirilmiştir (REF BREF, Kısım 6.2.1.3).