Fənn: Kompozisiya materiallarının texnologiyası Müəllim: ass. Ramazanov Ədalət Məcid oğlu Qrup: 1125a qrup üçün test suallari

233. Mis-dəmir qrafit materiallarının xassələrinə necə təsir edir?

1. 
   Bərklik artır
   
2. 
   Zərbə özülllüyü azalır
   
3. 
   Bərklik azalır
   
4. 
   Zərbə özüllüyü artır
   
5. 
   Nisbi uzanma artır
   

234. Süzülmə xassələrinə nə aiddir?

1. 
   Məsamələrin ölçüsü
   
2. 
   Ovuntunun ölçüsü
   
3. 
   Detalın ölçüsü
   
4. 
   Süzgəncin ölçüsü
   
5. 
   Məsamələrin sayı
   

235. Maqnit bərk materiallara qoyulan tələblər:

1. 
   Böyük qalıq maqnit induksiya
   
2. 
   Kiçik qalıq maqnit induksiya
   
3. 
   Orta qalıq maqnit induksiya
   
4. 
   Kiçik maqnit selinə
   
5. 
   Böyük maqnit selinə
   

236. Maqnit bərk materiallara hansı ərintilərdən istifadə olunur?

1. 
   Kobaltın nadir torpaq metallara ərintisi əsaslı maqnitlər
   
2. 
   Nikelin nadir torpaq metallara ərintisi əsaslı maqnitlər
   
3. 
   Alüminium nadir torpaq metallara ərintisi əsaslı maqnitlər
   
4. 
   Misin nadir torpaq metallara ərintisi əsaslı maqnitlər
   
5. 
   Dəmirin nadir torpaq metallara ərintisi əsaslı maqnitlər
   

237. Maqnit bərk materiallara hanslar aiddir?

1. 
   Maqnit-bərk ferritlər əsaslı maqnitlər
   
2. 
   Maqnit-yumşaq ferritlər əsaslı maqnitlər
   
3. 
   Perlit və ferrit əsaslı maqnitlər
   
4. 
   Maqnit bərk perlitlər əsaslı maqnitlər
   
5. 
   Anstenit əsaslı maqnitlər
   

238. Maqnit bərk materiallara yüksək keyfiyyətli hansı ovuntular aid edilir?

1. 
   Dəmir ovuntusu və onun kobalt ərintisi əsaslı maqnitlər
   
2. 
   Kobalt ovuntusu və onun digər dəmir ərintisi əsaslı maqnitlər
   
3. 
   Nikel ovuntusu və onun dəmir ərintisi əsaslı maqnitlər
   
4. 
   Alüminium ovuntusu və onun dəmir ərintisi əsaslı maqnitlər
   
5. 
   Mis ovuntusu və onun kobalt ərintisi əsaslı maqnitlər
   

239. Maqnit bərk materiallara hansılar aiddir?

1. 
   Manqanın bismut və alüminium ərintisi əsaslı maqnitlər
   
2. 
   Dəmirin nəcib metallarla ərintisi əsaslı maqnitlər
   
3. 
   Dəmirin asan əriyən metllarla ərintisi əsaslı maqnitlər
   
4. 
   Dəmirin əlvan metallarla ərintisi əsaslı maqnitlər
   
5. 
   Kobaltın çətin metallarla ərintisi əsaslı maqnitlər
   

240. Maqnit bərk materiallar hansı ovuntulardan hazırlanır?

1. 
   Təmiz Fe, Ni, Al, Co
   
2. 
   Təmiz Cu, Ti, Cr, W
   
3. 
   Təmiz V, Ta, Zn, Zr
   
4. 
   Təmiz Au, Ag, Pt, Cu
   
5. 
   Təmiz Su, Pb, Sb, Si
   

241. Maqnit bərk metallarınpreslənmə rejimi:

1. 
   16-24 saat qarışdırma 100-160 Mpa təzyiqdə presləmə
   
2. 
   10-12 saat qarışdırma 200-250 Mpa təzyiqdə presləmə
   
3. 
   12-20 saat qarışdırma 150-200 Mpa təzyiqdə presləmə
   
4. 
   8-10 saat qarışdırma 250-300 Mpa təzyiqdə presləmə
   
5. 
   5-6 saat qarışdırma 300-400 Mpa təzyiqdə presləmə
   

242. Maqnit bərk metalların bişirmə temperaturu nədən asılıdır?

1. 
   Tərkibdən, pəstahın forma və ölçülərindən
   
2. 
   Sıxlıqdan, pəstahın çəkisindən və sayından
   
3. 
   Axıcılıqdan, pəstahn konfiqurasiyasından
   
4. 
   Ovuntunun dənəvərliyindən və pəstahın preslənmə qabiliyyətindən
   
5. 
   Ovuntunun səpilmə sıxlığından və məsaməlilikdən
   

243. Maqnit bərk materialların bişirilmə temperaturu:

1. 
   1280-1350^oC
   
2. 
   1260-1330^oC
   
3. 
   1180-1250^oC
   
4. 
   1300-1400^oC
   
5. 
   1100-1200^oC
   

244. Bişirilmiş maqnit bərk materialın strukturu nədən asılıdır?

1. 
   Soyuma sürətindən və sonrakı termiki emaldan
   
2. 
   Qızdırma sürətindən və kalibrləmədən
   
3. 
   Qızdırma temperaturundan və sıxlıqdan
   
4. 
   Presləmə rejimindən və sıxlıqdan
   
5. 
   Qızdırma temperaturundan və məsaməlilikdən
   

245. Nadir torpaq materialları əsaslı sabit maqnitlər:

1. 
   RC₀₅ (R-Sm, Pr, Cd, Ce və s.)
   
2. 
   RM₀₅ (R-As, Fe, Cu, Ni və s.)
   
3. 
   RM_n5 (R-Au, Ag, Pt, Pd və s.)
   
4. 
   Rni₅ (R-Ti, Pb, Sn, Zn və s.)
   
5. 
   RC₀₅ (R-Fe, Co, Mo, Mu və s.)
   

246. Nadir torpaq metallar əsaslı sabit maqnitlərin alınma rejimi

1. 
   Presləmə-500 Mpa, bişirmə 1000-1100⁰ C-də 1 saat
   
2. 
   Presləmə-400 Mpa, bişirmə 950-1000⁰ C-də 1,5 saat
   
3. 
   Presləmə-450 Mpa, bişirmə 1100-1150⁰ C-də 2 saat
   
4. 
   Presləmə-600 Mpa, bişirmə 900-950⁰ C-də 2,5 saat
   
5. 
   Presləmə-550 Mpa, bişirmə 800-900⁰ C-də 3 saat
   

247. Maqnitdilektriklər nədir?

1. 
   Ferromaqinit ovuntularla yapışdırıcı mddələrdən ibarət kompozisiyasdır
   
2. 
   Ferromaqinitlərlə əlaqələndiricilərin qarışığıdır
   
3. 
   Sabit maqnitlərlə əlaqələndiricilərin qarışığıdır
   
4. 
   Elektriklərin ferrorintlərin kompozisiyasıdır
   
5. 
   Maqnit yumşaq və bərk ərintilərin qarışığıdır
   

248. Maqnitdilektriklər necə xarakterizə olunurlar?

1. 
   Sabit maqntkeçiriciliyi
   
2. 
   Dəyişən maqnit seli
   
3. 
   Sabit maqnit seli
   
4. 
   Zəif maqnit xassələri
   
5. 
   Dəyişən maqnitkeçiriciliyi
   

249. Maqnitdilektriklər necə xarakterizə olunurlar?

1. 
   Böyük xüsusi elektromüqavimət
   
2. 
   Kiçik elektromüqavimət
   
3. 
   Kiçik adi elektromüqavimət
   
4. 
   Kritik elektromüqavimət
   
5. 
   Xüsusi elektrokeçiriciliyi
   

250. Maqnitdilektriklər necə xarakterizə olunurlar?

1. 
   Burulğanlı cərəyanın və histerezisin az itkisi böyük itkisi
   
2. 
   Burulğanlı cərəyanın böyük itkisi
   
3. 
   Histerezsin böyük itkisi
   
4. 
   Burulğanlı cərəyanın və histerezisin böyük itkisi
   
5. 
   Burulğanlı cərəyanın və histerezisin gücünə
   

251. Ferritlərin tərkibi necə yazılır?

1. 
   MeO·FeO₃
   
2. 
   Me·Fe₃O₄
   
3. 
   CuO· Fe₂O₃
   
4. 
   Fe₂O₃·H₂O
   
5. 
   Al₂O₃· FeO
   

252. Karbonlu poladın tərkibi

1. 
   99,5% Fe ovuntusu 0,5% karandaş qrafiti
   
2. 
   90,8% Fe ovuntusu 9,2% karandaş qrafiti
   
3. 
   95,8% Fe ovuntusu 4,21%karandaş qrafiti
   
4. 
   98,5% Fe ovuntusu 1,5% karandaş qrafiti
   
5. 
   97,3% Fe ovuntusu 2,7% karandaş qrafiti
   

253.Karbonlu poladın presləmə təzyqi

1. 
   700-800 MPa
   
2. 
   500-600 MPa
   
3. 
   600-700 MPa
   
4. 
   800-900 MPa
   
5. 
   400-500 MPa
   

254.Karbonlu poladın bişirmə rejimi

1. 
   1050^oC-də 2saat təsirsiz az mühitində
   
2. 
   1000 ^oC-də 3saat H₂ mühitində
   
3. 
   950 ^oC-də 2,5 saat O₂ mühitində
   
4. 
   900 ^oC-də 1saat N₂ mühitində
   
5. 
   850 ^oC-də 1,5 saat vakkumda
   

255.Karbonlu poladı 1000 Mpa təzyiqlə presləyib və suda tablandırdıqdan sonra hansı xassələr alınır?

1. 
   σ_b=280÷ 330 MPa, δ=0,9-1,2% KC=90÷ 100 kj/m²
   
2. 
   σ_b=200÷ 300MPa, δ=1-2%KC=70-80kj/m²
   
3. 
   σ_b=320-350MPa, δ=2-3% KC=60-70 kj/m²
   
4. 
   σ_b=250-270MPa, 0,5-1%kj=100-110kj/m²
   
5. 
   σ_b=220-240MPa, δ=1,5-2%kj=80-90kj/m²
   

256. Konstruksiya təyinatlı bişirilmiş detalların xassələri necə artırılır?

1. 
   Cu, Ni, Cr, Mo, W-la legirləməklə
   
2. 
   Pb, Sn, Zn, Sb-la legirləməklə
   
3. 
   Al, Mg, Li, Hg-lə legirləməklə
   
4. 
   Au, Ag, Pt, Pd-la legirləməklə
   
5. 
   Te, Se, Sm, Re-la legirləməklə
   

257. Ovuntu poladlarına misin verilməsi necə təsir göstərir?

1. 
   Qrafitləşdirici
   
2. 
   Oksidləşdirici
   
3. 
   Sulfidləşdirici
   
4. 
   Karbonlaşdırıcı
   
5. 
   Sementləşdirici
   

258. Ovuntu poladlarına misin verilməsi necə təsir göstərir?

1. 
   Tablama dərinliyi artır
   
2. 
   Tablama dərinliyi azalır
   
3. 
   Tablama dərinliyi dəyişmir
   
4. 
   Tablama temperaturunu artırır
   
5. 
   Tablama müddətini azaldır
   

259. Ovuntu poladlarına misin verilməsi necə təsir göstərir?

1. 
   Presləmə qabiliyyətini yaxşılaşdırır
   
2. 
   Presləmə qabiliyyətini pisləşdirir
   
3. 
   Presləmə müddətini artırır
   
4. 
   Presləmə təzyiqini azaldır
   
5. 
   Presləmə temperaturunu artırır
   

260. Ovuntu poladlarına silisium verilməsi xassələri necə təsir edir?

1. 
   Tribotexniki xassələri yüksəldir
   
2. 
   Sürtünmə əmsalını artırır
   
3. 
   Sürtünmə əmsalını azaldır
   
4. 
   Yeyilməni azaldır
   
5. 
   Yeyilməni artırır
   

261. Ovuntu poladlarına silisiumun verilməsi xassələri necə təsir edir?

1. 
   Yüksək mexaniki xassələr alınır
   
2. 
   Mexaniki xassələr azalır
   
3. 
   Mexaniki xassələrə təsir etmir
   
4. 
   Plastiklik xassələri artır
   
5. 
   Elastiklik xassələri azaldır
   

262. Ovuntu poladlarına manqan verdikdə hansı birləşmə alınır?

1. 
   (Fe, Mn)₃C
   
2. 
   Fe₃C
   
3. 
   FeO ^. MnO
   
4. 
   Fe₃C^. Mn₃C
   
5. 
   3FeC ^. Mn₃C
   

263. Manqanlı poladların birinci hazırlanma rejimi:

1. 
   600 Mpa-da presləmə 800^oC-də bişirmə
   
2. 
   500 Mpa-da presləmə 850^oC-də bişirmə
   
3. 
   550 Mpa-da presləmə 900^oC-də bişirmə
   
4. 
   700 Mpa-da presləmə 950^oC-də bişirmə
   
5. 
   650 Mpa-da presləmə 1000^oC-də bişirmə
   

264. Manqanlı poladların ikinci hazırlanma rejimi:

1. 
   600 Mpa-da presləmə 1280^oC-də bişirmə
   
2. 
   500 Mpa-da presləmə 1200^oC-də bişirmə
   
3. 
   550 Mpa-da presləmə 1250^oC-də bişirmə
   
4. 
   650 Mpa-da presləmə 1100^oC-də bişirmə
   
5. 
   700 Mpa-da presləmə 1150 ^oC-də bişirmə
   

265. Manqanlı poladların sıxlığını necə artırırlar?

1. 
   Qızmar döyməklə
   
2. 
   Soyuq halda döyməklə
   
3. 
   Qızmar presləməklə
   
4. 
   Qızmar ştamplamaqla
   
5. 
   Qızmar yaymaqla
   

266. bişirmədə manqanlı poladı necə qoruyurlar?

1. 
   Fe8% Al qarışığında yerləşir
   
2. 
   Fe2% Al qarışığında yerləşir
   
3. 
   Al10% Fe qarışığında yerləşir
   
4. 
   Al5% Fe qarışığında yerləşir
   
5. 
   Al6% Fe qarışığında yerləşir
   

267. Qızmar dinamiki presləmə üsulu ilə alımış manqalı QI3 poladının mexaniki xassələri:

1. 
   σ_b=620 Mpa; δ=10%
   
2. 
   σ_b=600 Mpa; δ=5%
   
3. 
   σ_b=550Mpa; δ=3-5;
   
4. 
   σ_b=580 Mpa, δ=8%
   
5. 
   σ_b=650 Mpa; δ=10%
   

268. Karbonlu poldrlarda nolibden hans karbiti əmələ gətirir.

1. 
   (Fe, Mo)₃C
   
2. 
   Fe₃C^.Feo
   
3. 
   Mo₂C•Cu₂O
   
4. 
   MoO•FeO
   
5. 
   M_oC•Al₂O₃
   

269. CQp1 dəmir-qrafit kompozisiyasına molibden verilməsi termiki emaldan sonra xassələri necə dəyişir?

1. 
   Tribotexniki xassələr artır
   
2. 
   Tribotexniki xassələr azalır
   
3. 
   Mexaniki xassələr azalır
   
4. 
   Tökmə xassələri artır
   
5. 
   Tökmə xassələri azalır
   

270. Misnikelmolibden poladlar necə alınır?

1. 
   Presləmə, 1200⁰ C-də 1,5 saat müddətində bişirməklə
   
2. 
   Kalibrləmə, 1100⁰C-də 1saat müddətində bişirməklə
   
3. 
   Presləmə, 1000⁰C-də 2saat müddətində biirməklə
   
4. 
   Yayma 1150⁰C-də 2,5 saat müddətində bişirməklə
   
5. 
   Ştamplama , 1250⁰C-də 0,5 saat müddətində bişirməklə
   

271. Misnikelmolibden poladlar hansı ilkin materiallardan alınır?

1. 
   Bərpaedilmiş Fe, elektrolitik Cu, karbonil Ni və ferromolibden
   
2. 
   Fe ovuntusu, Cu ovuntusu, Ni ovuntusu və ferromolibden ovuntusu
   
3. 
   Üyüdülmüş Fe, səpilmiş Cu, bərpaedilmiş Ni ovuntular
   
4. 
   Elektrolitik Fe, bərpaedilmiş Cu, səpilmiş Ni ovuntusu
   
5. 
   Karbonil Fe, bərpaedilmiş Cu, reduksiyaedilmiş Ni ovuntular
   

272.Hansı tərkibli misnikelmobilden poladı daha yüksək möhkəmlik və plastiklik göstərir?

1. 
   Tərkibində 0,6%C və 0,4% Mo olan
   
2. 
   Tərkibində 1,0%C və 0,6% Mo olan
   
3. 
   Tərkibində 0,8%C və 0,6% Mo olan
   
4. 
   Tərkibində 0,4%C və 0,6% Mo olan
   
5. 
   Tərkibində 0,3%C və 0,3% Mo olan
   

273. Ovuntu poladlarına xrom nə üçün verilir?

1. 
   Xüsusi fiziki-kimyəvi xassələr vermək və möhkəmliyi artırmaq
   
2. 
   Möhkəmliyi azaltmaq və xüsusi fiziki-kimyəvi xassələr vermək
   
3. 
   Plastikliyi artırmaq və xüsusi xassələr vermək
   
4. 
   Plastikliyi azaltmaq və xüsusi fiziki-mexaniki xassələr vermək
   
5. 
   Özlülüyü artırmaq və xüsusi texnoloji xassələr vermək
   

274. 20x13 poladı necə alınır?

1. 
   X13 ovuntusu qrafitlə qarışdırılır, preslənir, bişirilir
   
2. 
   Xrom ovuntusu ilə qrafit qarışdırılır, kalibrlənir
   
3. 
   Dəmir xrom ovuntuları qarışdırılıb preslənir
   
4. 
   Polad ovuntusu qrafitlə qarışdırılıb preslənir, bişirilir
   
5. 
   Xromla polad ovuntusu birgə preslənir, bişirilir
   

275. 20X13 poladının xassələri?

1. 
   σ_b=200-250 Mpa δ=3-4%
   
2. 
   σ_b=350-400 Mpa δ=4-6%
   
3. 
   σ_b=190-300 Mpa δ=4-6%
   
4. 
   σ_b=300-350Mpa δ=5-6%
   
5. 
   σ_b=400-450Mpa δ=2-3%
   

276. 20X13 poladının 1100^oC temperaturdan tablama və 550-750 ^oC-də tabəksiltmədən sonra xassələri necə olur?

1. 
   σ_b=590-700 Mpa δ=3-4%
   
2. 
   σ_b=550-600 Mpa δ=2-3%
   
3. 
   σ_b=450-500 Mpa δ=4-5%
   
4. 
   σ_b=400-450 Mpa δ=3-5%
   
5. 
   σ_b=300-400 Mpa δ=1-2%
   

277.PC2M2 yeyilməyə davamlı poladı necə alınır?

1. 
   Fe ovuntuu11-11.2% (CrFe)₇C₃1-1.2% qrafit
   
2. 
   Cu ovuntusu 10-11 % CrFe ovuntusu 2-3% qrafit
   
3. 
   Cr ovuntusu -11-11.2% cçuqun ovuntusu2-3% qrafit
   
4. 
   Ni ovuntusu 30-40% çuqun ovuntusu
   
5. 
   Polad ovuntusu 30-40% çuqun ovuntusu
   

278. Tərkibində hansı karbid olan xromlu ovuntu poladı daha yüksək yeyilməyə davamlılığa malik olur?

1. 
   (C₂, Fe)₂₃C₆
   
2. 
   (C₂, Fe)₇C₃
   
3. 
   (C₂, Fe)₁₂C₆
   
4. 
   (C₂, Fe)₂₁C₇
   
5. 
   (C₂, Fe)₁₈C₅
   

279. CQp1X2M2 poladının bişirilmiş halda strukturu

1. 
   Sorbitkarbidlər
   
2. 
   Trostitkarbidlər
   
3. 
   Martensitkarbidlər
   
4. 
   Austenitkarbidlər
   
5. 
   Trostomartensitkarbidlər
   

280. CQpX2M2 poladının bişirilmiş halda strukturu:

1. 
   Trostomartensit martensitqalıq austenitikarbid
   
2. 
   Sorbitmartensitaustenitkarbit
   
3. 
   Trostitaustenitkarbit
   
4. 
   Martensitqalıq austenitikarbit
   
5. 
   Austenittrostomartensitmartensitkarbit
   

281. Xromolibdenli poladların strukturunda birincinslik necə əldə edilə bilər?

1. 
   920 ⁰C-də 3 saat bərk karbürüzatorda sementitləmə
   
2. 
   900 ⁰C-də 2 saat sementitləmə
   
3. 
   950 ⁰C-də maye karbürüzatorda 2,5 saat sementitləmə
   
4. 
   980 ⁰C-də qaz karbürüzatorda 1,5 saat sementitləmə
   
5. 
   1000 ⁰C-də bərk karbürüzatorda 1 saat sementitləmə
   

282. Xrommolibdenli poladların alınma texnologiyası:

1. 
   800 Mpa-da presləmə 1150 ⁰C-də 2 saat bişirmə
   
2. 
   700 Mpa-da presləmə 1100 ⁰C-də 3 saat bişirmə
   
3. 
   750 Mpa-da presləmə 1050 ⁰C-də 2,5 saat bişirmə
   
4. 
   850 Mpa-da presləmə 1000 ⁰C-də 3,5 saat bişirmə
   
5. 
   650 Mpa-da presləmə 950 ⁰C-də 4 saat bişirmə
   

283. Nikelli ovuntu poladları hansı xassələrə malik olurlar?

1. 
   Homogen struktura
   
2. 
   Dənavər struktura
   
3. 
   Dendirit struktura
   
4. 
   Substruktura
   
5. 
   Tekstruktura
   

284. Nikelli ovuntu poladları hansı xassələrə malik olurlar?

1. 
   Aşağı məsaməliliyə
   
2. 
   Yüksək məsaməliliyə
   
3. 
   Orta məsaməliliyə
   
4. 
   Kompakt
   
5. 
   Bərabər məsaməliliyi
   

285.Nikelli ovuntu poladları hansı xassələrə malik olurlar?

1. 
   Yüksək möhkəmliyə
   
2. 
   Yüksək bərkliyə
   
3. 
   Yüksək plastikliyə
   
4. 
   Yüksək özüllüyə
   
5. 
   Yüksək elastikliyə
   

286. Nə üçün 40H10K4M poladında bircins struktur kiçik məsaməlilik və daha yüksək mexaniki xassələr almaq olur?

1. 
   Qrafitin olmaması
   
2. 
   Qrafitin az olması
   
3. 
   Qrafitin çox olması
   
4. 
   Karbonun çox olması
   
5. 
   Karbonun az olması
   

287. Presləmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün 40H10K4M ovuntu poladında karbonun miqdarı nə qədər olmalıdır?

1. 
   0.28-0.92%
   
2. 
   0.2-0.4%
   
3. 
   0.1-0.3%
   
4. 
   1.0-1.2%
   
5. 
   1.2-1.5%
   

288. Legirlənmiş ovuntu korroziyaya davamlı poladlar necə alınır?

1. 
   Ərintilərin səpilməsi ilə
   
2. 
   Ərintilərin üyüdülməsi ilə
   
3. 
   Ərintilərin preslənməsi ilə
   
4. 
   Ərintilərin yayılması ilə
   
5. 
   Ərintilərin qarışdırılması ilə
   

289. Legirlənmiş ovuntu korroiziyaya davamlı poladları necə alırlar?

1. 
   Oksidlərin kalsium a-hibrid bərpaedilməsi
   
2. 
   Oksidlərin reduksiyaedici bərpaedilmısi
   
3. 
   Oksidlərin oksidləşdirici bərpa edilməsi
   
4. 
   Oksidlərin karbonla bərpaedilməsi
   
5. 
   Oksidlərin dəm qazı ilə bərpaedilməsi
   

290. Legirlənmiş ovuntu korroziyaya davamlı poladları necə alırlar?

1. 
   Nöqtəli mənbələrdən diffuziyalı doydurma ilə
   
2. 
   Məsamələrin diffuziyalı legirlənməsi ilə
   
3. 
   Ərintilərin püskürdülməsi ilə
   
4. 
   Elektrolitik ayırma ilə
   
5. 
   Dispresliyi artırmaqla
   

291. Ovuntu korroziyaya davamlı poladlar nə vaxt saflaşır, yüksək möhkəmlik və plastiklik xarakteristikaları alır?

1. 
   Quru mühitdə bişirmə
   
2. 
   Oksiden mühitdə bişirmə
   
3. 
   Nəm mühitdə bişirmə
   
4. 
   Azot mühitdə bişirmə
   
5. 
   Qrafit mühitdə bişirmə
   

292. Hansı üsulla alınan poladlar daha yüksək mexaniki xassələr göstərirlər?

1. 
   Qızmar vakuum presləmə
   
2. 
   Qızmar həcmi ştamplama
   
3. 
   Soyuq həcmi ştamplama
   
4. 
   Qızmar yayma
   
5. 
   Qızmar presləmə
   

293. Korroziyaya davamlı ovuntu poladların tribotexniki xassələri necə yaxşılaşdırılır?

1. 
   Sulfidləşmə və sulfid borulamaya uğradılır
   
2. 
   Oksidləşmə və sianlanmaya
   
3. 
   Azotlama və silisit borlamaya uğradılır
   
4. 
   Sementləməyə və borlamaya uğradılır
   
5. 
   Sementləməyə və borlamaya uğradılır
   

294. Martensit köhnələn polad sonra maksimal möhkəmliyi termini nəyi göstərir?

1. 
   Martensit çevrilməsi və köhnəlmədən sonra maksimum möhkəmliyi
   
2. 
   Anstenit çevrilməsi və tabəksilmədən sonra maksimal möhkəmliyi
   
3. 
   Martensit çevrilməsi və köhnəlmədən sonra minimal möhkəmliyi
   
4. 
   Trostit çevrilməsi və tabəksilmədən sonra maksimal möhkəmliyi
   
5. 
   Sorbit çevrilməsi və köhnəlmədən sonra maksimal möhkəmliyi
   

295. Martensit könələn poladlarda qatışıqların miqdarı:

1. 
   C 0.03%, SiMn-0.2, S-0.01, P-0.01%
   
2. 
   C0.04, SiMn-0.04, P-0.04
   
3. 
   C0.02%, SiMn-0.03%, S-0.02, P-0.02%
   
4. 
   C0.035%, SiMn-0.35%, S-0.025,P-0.025%
   
5. 
   C0.025%, SiMn0.25%, S-0.03, P-0.03%
   

296. Martensit köhnələn poladların alınma rejimi:

1. 
   600-800 Mpa-da presləmə, 1250-1300^o-də 4 saat bişirmə
   
2. 
   500-600 Mpa-da presləmə, 1200-1250^oC-də 3 saat bişirmə
   
3. 
   400-500 Mpa-da presləmə, 1150-1200^oC-də 3.5 saat bişirmə
   
4. 
   450-550 Mpa-da presləmə, 1100-1150^oC-də 5 saat bişirmə
   
5. 
   800-900 Mpa-da presləmə, 1050-1100^oC-də 4.5 saat bişirmə
   

297. Bişirilmiş titian ərintiləri hansı üsulla alınır?

1. 
   ərinti ovuntularından
   
2. 
   ərintilərdən istifadə etməklə
   
3. 
   ovuntuları üyütməklə
   
4. 
   ovuntuları ələməklə
   
5. 
   Ovuntuları kalibrləməklə
   

298. Bişirilmiş titan ərintiləri hansı üsulla alınır?

1. 
   Təmiz metal ovuntulardan
   
2. 
   Təmiz qeyri-metl ovuntulardan
   
3. 
   Təmiz plastik kütlələrdən
   
4. 
   Təmiz metal qranullarından
   
5. 
   Təmiz metal ərintilərindən
   

299. Hansı keyfiyyətli titan ovuntusundan istifadə edilir?

1. 
   Elektrolik
   
2. 
   Hidrodli titan
   
3. 
   Kalsihidridli titan
   
4. 
   Sulfidli titan
   
5. 
   Karbonil titan
   

300. Legirlənmiş titan ərintilərinin hazırlanma rejimi:

1. 
   600-800 Mpa-da presləmə, 1500-1600^oC-də H₂-də 3 saat bişirmə
   
2. 
   700-900 Mpa-da presləmə, 1300-1500^oC-də vakuumda 4 saat bişirmə
   
3. 
   900-1000 Mpa-da presləmə, 1200-1300^oC-də təsirsiz qazda bişirmə
   
4. 
   950-1050 Mpa-da presləmə, 1550-1650^oC-də vakuumda 2 saat bişirmə
   
5. 
   550-650 Mpa-da preslmə, 1650-1700^oC-də H₂-də bişirmə