I introducere

IV.4. Evaluarea tehnologiilor aplicate de SC GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. IN RAPORT cu cele mai bune tehnici disponibile (BAT)

Documente de referinta pentru cele mai bune tehnici disponibile

Analiza fabricatiilor care necesita o abordare integrata a impactului asupra mediului : AMONIAC, ACID AZOTIC, UREE GRANULATA si AZOTAT DE AMONIU/NITROCALCAR s-a facut în raport cu "reference Document on Best Available techiniques for the Manufacture of Large Volume Inorganic Chemicals – Ammonia, Acids and Fertilisers" – August 2007.

Documentele mentionate prezinta nivelul de performanta al diferitelor fabricatii de îngrasaminte chimice, atat pentru instalatiile noi, cat si pentru cele din generatii mai vechi, aflate înca în functiune, pe plan european.

IV.4.1. Instalatia de fabricare amoniac

Raportare la BAT-uri - Instalatia de Amoniac Salzgitter

Domeniu	BAT	SC GA-BRO-CO-CHEMICALS S.A. SAVINESTI	Evaluare
0	1	2	3
Procedeu aplicat	Procedee moderne: - procedeu prin utilizarea caldurii de la reformarea secundara la reformare primara; - procedee conventionale avansate - procedee prin reducerea ponderii reformarii primare -sistem de generare abur de tip integrat	Procedeu conventional modernizat, cu anumite faze la nivel avansat Procedeul utilizeaza caldura de la reformarea secundara la producerea de abur saturat Sistemul de generare abur de 106,5bar este de tip integrat, cu folosirea recuperărilor la nivel energetic ridicat.	+
Consumuri	Aer 1.1-4 t/t NH3 Solvent 0.02-0.04 t/t NH3 Deşeuri- catalizatori uzaţi 0,07 – 0,09 kg/ t NH3 Energie 27,6 – 31,8 GJ/ t NH3	Aer 1.2 t/t NH3 Solvent 0.015kg K2CO3 si 0.25 kg DEA /t NH3 >0.09 kg/ t NH3 Energie 34 Gj/t NH3	+ -
Energie	- Recuperarea energiei termice de la reformarea secundara; - Preancalzire aer de combustie; - recuperarea energiei termice de la sinteza amoniacului	- Recuperarea energiei termice de la reformarea secundara - Gazul de sinteza purificat, racit si comprimat se amesteca cu fluxul de gaz ce vine de la coloana de sinteza, compensand gazul reactionat (consumat); acest flux este partial condensat si apoi este incalzit pe seama gazului ce paraseste coloana de sinteza.	+
Recuperare abur	Actionare compresoare si pompe 0.7-1.5 t/t NH3	Actionare compresoare si pompe 1.44 t/t NH3	+
Emisii atmosferice	Reformer primar si supraincalzitor, cazane auxiliare: Conform Cele mai bune tehnici pentru amoniac, acizi şi îngrăşăminte, ediţia august 2007 pag . 92 (BAT): NOx: 90 – 230 mg/Nm^3	Reformer primar si supraincalzitor: [mg/Nm^3] NOx/53,9; 51,3; 115,0; 205,4; 97,3; 38,0; 184,0; 92,0 SO2/0, 0,58 CO/0, 4,84 Pulberi/1,11 Cazane auxiliare: [mg/Nm^3] NOx/39,2; 115,6; 72,5; 122,5; 117,3; 45,0; 80,0; 103,0 SO2/0; 0 CO/2,20; 13,7; 46,0 Pulberi/1,28; 1,96	+
Arzatoare pentru Reformare Primara	Pentru realizarea nivelului de emisie NOx, BAT recomanda aplicarea uneia sau a inei combinatii din urmatoarele tehnici -unitate de reducere non – catalitica la faza de reformare primara -arzatoare cu emisie redusa de NOx -indepartarea amoniacului din gazele de purja -temperatura scazuta.	Arzatoare cu emisii reduse	+
Separare CO2	Separare in solutie de metildietanolamina (MDEA), monoetanolamina (MEA), glicoldimetileteri (selexol), solutii de K2CO3 fierbinti Recuperare CO2 0.98-1.3 t/t NH3 La majoritatea instalatiilor de amoniac, CO2 este utilizat partial sau in totalitate pentru alte procese tehnologice.	Separare in DEA si K2CO3 0.75 t/t NH3 CO2 este livrat la instalatiile : uree granulata si carbonat de calciu.	+
Evacuare ape uzate	Procedee de reducere a continutului de amoniac din condens - stripare Procedee de epurare biologica	Preepurare locala prin stripare in instalatie	+/-
Purje	Recuperarea NH3 din purjele de la etapa de sinteza	Dupa separarea amoniacului prin racire cu amoniac lichid si spalare cu apa (in urma spalarii se obtine apa amoniacala), din gazul de purja este separat hidrogen printr-o tehnologie cu membrane. Hidrogenul rezultat este reintrodus in faza de sinteza amoniac, iar CH4 si Ar se trimit la reformerul primar pentru combustie.	+
Deseuri	- depozitare controlata -valorificare la terti	- deseurile de catalizatori si uleiurile uzate sunt depozitate controlat in vederea valorificarii	+
Instalatii stocare amoniac	Procedeu aplicat -temperatura scazuta, presiune atmosferica -presiune mare, temperatura ambianta	- temperatură scăzută - 34^0C, presiune atmosferică	+
	-tanc cu un singur perete -tanc cu pereti dubli	- tanc cu un singur perete,din otel special, izolat pentru temperaturi joase	+
	Capacitate -tancuri de 10000 – 30000 t -sfere de 3000t	- tanc de 15.000 t	+
	-supape de siguranta -indicatoare de temperatura, pres, nivel -instalatii frigorifice -cuva care sa preia scurgerile de amoniac in situatie de avarie - unitate de energie suplimentara -emisie de NH3 la facla	- supape de sigurantă; - indicatoare de temperatură, presiune, nivel - instalatii frigorifice - cuvă cu rebord care poate prelua 80% din capacitatea tancului, în situatie de avarie - grup Diesel pentru alimentarea cu energie în cazul lipsei energiei în sistem - NH3 la supapele de sigurantă	+

Concluzii:

Instalaţia de Amoniac Salzgitter de pe platforma CA PRO CO CHEMICALS se încadrează în categoria proceselor convenţionale de reformare cu abur a gazului natural, fiind un proces BAT. Face parte din generaţia a II a, având consumuri mai mari de energie. Instalaţia respectă în mare parte recomandările BAT şi se încadrează în limitele de emisie poluanţi.
Se poate aprecia că instalatia de stocare amoniac de pe platforma GA PRO CO CHEMICALS Săvinesti respectă recomandărilor BAT.