I introducere
II.3.4.1.5. INSTALATIA DE FABRICARE AZOTAT DE AMONIU (AN) / NITROCALCAR (CAN)
Yüklə 2,66 Mb.
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Bilanţul de materiale
II.3.4.1.5. INSTALATIA DE FABRICARE AZOTAT DE AMONIU (AN) / NITROCALCAR (CAN)Azotatul de amoniu se obtine prin procesul de neutralizare a acidului azotic diluat cu amoniac gazos, evaporarea soluţiilor de azotat de amoniu, granularea topiturii, răcirea şi condiţionarea produsului. Pentru obţinerea sortimentului de îngrãşãmânt nitrocalcar, se adaugã în topitura de azotat, înainte de faza de granulare, dolomită special preparatã. Instalaţia a fost proiectată iniţial pe o tehnologie Giap, cu o capacitate maximă de 700 t/zi AN şi 1000 t/zi CAN. Instalaţia a fost pusă în funcţiune în anul 1963. Tehnologia şi instalaţia de obţinere a azotatului de amoniu a fost modernizată în perioada 1997-1998 sub licenţă şi engineering de bază al firmei KRUPP-UHDE. Modernizarea a vizat fazele de granulare, uscare, sortare / concasare, urmărind : -îmbunătăţirea calităţii produsului; -creşterea fiabilitãţii instalaţiei. Modernizarea a constat în înlocuirea vechii tehnologii “prill” de obţinere a granulelor de azotat de amoniu cu o tehnologie “pugmill” şi s-a realizat prin: -înlocuirea sistemului de granulare, în turnuri de granulare, cu un sistem bazat pe formarea granulelor prin aglomerarea şi stratificare în pat fluidizat generat mecanic prin intermediul unui granulator cu melc; -înlocuirea modalităţii de condiţionare GIAP cu o condiţionare a produsului finit , cu agent lichid de antiaglomerare, respectiv amestec de ulei – amine, care permite formarea unui înveliş nehigroscopic în jurul granulelor. Ca rezultat al modernizãrii instalaţiei, o parte din utilaje au fost înlocuite, respectiv utilajele de la faza de granulare rãcitorul în pat fluidizat şi tamburul de pudrare, iar altele au fost adaptate la noile condiţii de funcţionare. Produsele obţinute în cadrul instalaţiei sunt: azotat de amoniu 33,5 % N; nitrocalcar cu max. 28 % N.
Materiale
Utilităţi
Producţiile realizate şi timpii de funcţionare în instalaţiile tehnologice de fabricare azotat de amoniu / nitrocalcar sunt prezentate în tabelele II.3.4.1.5-1: Tabelul II.3.4.1.5-1
Tabelul II.3.4.1.5-2
Bilanţul de materialeBilanţul de materiale pentru instalaţia de azotat de amoniu este prezentat în tabelul II.3.4.1.5-3Tabelul II.3.4.1.5-3
Valorile sunt calculate pe baza datelor de consum şi producţie furnizate de societate Fazele tehnologiei de fabricaţie pentru Azotat de amoniu (AN) şi Nitrocalcar (CAN) sunt prezentate în fig. II.3.4.1.5 : Deoarece instalaţia de stripare a amoniacului funcţionează extrem de rar, numai atunci când amoniacului lichid recepţionat conţine urme de apă, considerăm condensul evacuat o sursă cu o probabilitate de apariţie extrem de redusă. Fazele procesului de fabricaţie AN/CAN
Obţinerea soluţiei de azotat de amoniu are la bază reacţia de neutralizare a acidului azotic diluat de concentarţie 47-49% cu amoniac gazos, reacţie ce decurge cu degajare de căldură. Cantitatea de căldură degajată depinde de concentraţia acidului azotic, creşterea concentraţiei acidului conducând la creşterea temperaturii de reacţie în neutralizator cu provocarea de pierderi mari de azot prin descompunerea acidului azotic în protoxid de azot şi apă. Neutralizarea acidului azotic cu amoniac se realizează în două neutralizatoare (ITN) la o presiune de 1,2-1,3 ata, temperatură de 119-121 ºC şi mediu slab acid. Din reacţia dintre acidul azotic şi amoniac rezultă o soluţie de azotat de amoniu de 67-68% iar cantitatea de căldură degajată este utilizată pentru evaporarea apei din soluţia obţinută. Astfel, aburul secundar, cu o presiune de 1,2-1,3 ata format prin evaporarea apei în ITN-uri este utilizat ca agent termic la evaporare treapta I-a. Soluţia de azotat de amoniu, la ieşirea din neutralizatoare, cu o temperatură de 110 -120ºC şi o concentraţie de 67-68% este depozitată în vase de stocare de unde este trimisă la aparatele de evaporare.
Soluţia de azotat de amoniu cu concentraţia de intrare 67-68% este preluată de pompe centrifuge din rezervoarele de stocare şi trimisă în evaporatoare tip Kestner cu funcţionare la temperatura de 85-92 ºC şi vacuum de 520-550 mm Hg. Agentul termic folosit este aburul secundar rezultat de la neutralizatoare cu temperatura de 120-122 ºC şi presiunea de 1,2-1,3 ata. Soluţia intră în evaporatoare pe la partea inferioară şi urcă în film ascendent, pe baza vidului realizat având loc fierberea soluţiei Figura II.3.4.1.5 - Schema de flux tehnologic pentru obţinerea azotatului de amoniu / nitrocalcar 
acid azotic amoniac Concentrare soluţie treapta I               
AZOTAT DE AMONIU / NITROCALCAR        
Sortare grosieră Concentrare soluţie treapta III Granulare Uscare 
Condens pur spre inst. acid azotic     
Abur 9 ata Sortare fină Condiţionare Ambalare Răcire
Ulei - amine        
 
Neutralizare 
Condens impur spre inst. acid azotic
30%
Canal 94A 
Dolomită  
C Yüklə 2,66 Mb. Dostları ilə paylaş:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||