S. C. Ga- pro- co chemicals s. A. Săvineşti 2015 Glosar de Termeni

4.2.5 INSTALATIA DE FABRICARE AZOTAT DE AMONIU (AN) / NITROCALCAR (CAN)

Azotatul de amoniu se obtine prin procesul de neutralizare a acidului azotic diluat cu amoniac gazos, evaporarea soluţiilor de azotat de amoniu, granularea topiturii, răcirea şi condiţionarea produsului. Pentru obţinerea sortimentului de îngrãşãmânt nitrocalcar, se adaugã în topitura de azotat, înainte de faza de granulare, dolomită special preparatã.

Instalaţia a fost proiectată iniţial pe o tehnologie Giap, cu o capacitate maximă de 700 t/zi AN şi 1000 t/zi CAN. Instalaţia a fost pusă în funcţiune în anul 1963.

Tehnologia şi instalaţia de obţinere a azotatului de amoniu a fost modernizată în perioada 1997-1998 sub licenţă şi engineering de bază al firmei KRUPP-UHDE. Modernizarea a vizat fazele de granulare, uscare, sortare / concasare, urmărind :

-îmbunătăţirea calităţii produsului;

-creşterea fiabilitãţii instalaţiei.

Modernizarea a constat în înlocuirea vechii tehnologii “prill” de obţinere a granulelor de azotat de amoniu cu o tehnologie “pugmill” şi s-a realizat prin:

-înlocuirea sistemului de granulare, în turnuri de granulare, cu un sistem bazat pe formarea granulelor prin aglomerarea şi stratificare în pat fluidizat generat mecanic prin intermediul unui granulator cu melc;

-înlocuirea modalităţii de condiţionare GIAP cu o condiţionare a produsului finit , cu agent lichid de antiaglomerare, respectiv amestec de ulei – amine, care permite formarea unui înveliş nehigroscopic în jurul granulelor.

Ca rezultat al modernizãrii instalaţiei, o parte din utilaje au fost înlocuite, respectiv utilajele de la faza de granulare rãcitorul în pat fluidizat şi tamburul de pudrare, iar altele au fost adaptate la noile condiţii de funcţionare.

Produsele obţinute în cadrul instalaţiei sunt:

 azotat de amoniu 33,5 % N ;

 nitrocalcar cu max. 28 % N.
Materii prime

• 
  amoniac 99,5%, presiune 2,5-3 ata din depozitul de stocare pentru fabricaţie;
  

• 
  acid azotic 47-49% din depozitul de stocare aferent instalaţiei de acid azotic.
  

Materiale

• 
  dolomită
  
• 
  aditivi:
  

• 
  sulfat de aluminiu (saci ce se descarcă în buncărul de sulfat de aluminiu)
  
• 
  sulfat de fier (ambalat în saci de 50-70 Kg depozitati în depozitul de aditivi)
  
• 
  soluţie de ulei-amină (depozitare în vas de stocare).
  

Utilităţi

• 
  apă de răcire din Ciclul de răcire I – III;
  
• 
  apă demineralizată de la Instalaţia de Demineralizare I ;
  
• 
  abur de 9 ata de la Centrala termică;
  
• 
  aer instrumental din circuitul de aer ;
  
• 
  energie electrică furnizată de Staţia 110/6KV.
  

Producţiile realizate in 2011 si 2012

Capacitate proiectata	Realizat 2013	Realizat 2014	Consumuri specifice 2013 – 2014
Azotat de amoniu 231 000 t/an	41.920,22 t	44.775,0 t	Apa demi = 0.21 t / t AN Apa industriala 20 t/ t AN Energie = 88 kwh / t AN
Nitrocalcar 330 000 t/an	0	0	Apa demi = 0.2 t / t CAN Apa industriala 20 t/ t CAN Energie = 80 kwh / t CAN

Fazele tehnologiei de fabricaţie pentru Azotat de amoniu (AN) şi Nitrocalcar (CAN) sunt prezentate în fig. 6.

Figura 6. Schema de flux tehnologic pentru obţinerea azotatului de amoniu / nitrocalcar

acid azotic

amoniac

Concentrare soluţie

treapta I

AZOTAT DE AMONIU / NITROCALCAR

Sortare grosieră

Concentrare soluţie

treapta III


Granulare

Uscare

Condens pur spre inst. acid azotic

Abur 9 ata

Sortare fină

Condiţionare

Ambalare

Răcire

Ulei - amine





Neutralizare

Condens impur spre inst. acid azotic

30%

Canal 94A

Aditivi pentru AN

Dolomită

C