90
Agar
)
(
2
x
ifoda (uni ta‘mirlash intervali deb atash qabul qilin-
gan)
bilan belgilansa, unda birinchi va keyingi ta‘mirlash o‗lchamlarini
topishning hisobiy formulalari quyidagicha bo‗ladi.
sirtqi silindrik yuzalar uchun
.
;....;
2
;
3
;
2
3
1
п
d
d
d
d
d
d
d
d
н
рп
р
н
р
н
р
н
ichki
silindr yuzalar uchun
.
;....;
2
;
3
;
2
2
1
п
D
D
D
D
D
D
D
D
н
рп
н
р
н
р
н
р
Ta‘mirlash o‗lchamlari usulidan foydalanib,
silindrik yuzalardan
tashqari, rezbali yuzalarning ham ishlash imkoniyatini tiklasa bo‗ladi;
buning uchun yeyilgan rezba parmalanib yoki yo‗nilib, ta‘mir o‗lchamli
yangi rezba qirqiladi. Rezbalarning ta‘mirlash o‗lchamlari ularning
diametri va qadamiga qarab tanlanadi. Bunda
standart qatoridagi eng
yaqin turganlari qabul qilinadi.
Ta‘mir intervalining qiymatini,
shuningdek, detalning yo‗l qo‗yi-
ladigan chekli o‗lchami ma‘lum bo‗lsa, detalning mumkin bo‗lgan
ta‘mirlash o‗lchamlari qiymatini quyidagi formuladan topish mumkin:
тin
н
d
d
n
sirtqi silindrik yuzalar uchun,
н
тах
D
D
n
ichki silindr yuzalar uchun.
O‗lchamlarini o‗zgarishi bikrlik
va mexanik mustahkamlikning
pasayishiga, solishtirma bosimning ortib ketishiga va tiklanayotgan
detalning yuza qattiqligining pasayishiga olib kelishi mumkin. Detalning
chekli ta‘mir o‗lchamlarini belgilashda
ana shular hisobga olinishi
kerak. Chunonchi tirsakli val bo‗yinlarini ta‘mir o‗lchamlariga moslab
tiklashda ular o‗lchamining kichrayganligidan
va ayrim hollardai
innertsion massalar vaznining oshganligidan, tirsakli val bo‗yniga
tushadigan solishtirma bosimlar oshib ketadi. Masalan: oxirgi ta‘mir
o‗lchamiga keltirilgan tirsakli val bo‗yinlariga va silindrlariga
tushadigan solishtirma bosimlar 10% gacha ortishi mumkin.
Shu bilan
birga yuqori chastotali tok bilan qizdirib toblangan bo‗yinlarning
91
qattiqligi, mexanik ishlov vaqtida metall qatlami kesib olinishi natijasida
5-10% pasayadi.
Detallar dastlabki o‗lchamlarining belgilangan chegaradan ortiq
o‗zgarishi ularning xizmat muddatini ancha qisqartiradi.
Dostları ilə paylaş: