Voc guideline Turkey 09. 11. 2012

4.2.1.3.Tesisin planlanması ve inşası ve proses iyileştirme

Çevresel etkinin asgariye indirilmesinin sağlanmasına en iyi şekilde tesis tasarımıyla ulaşılır. Bir tesisin tasarımı kolaylıkla değiştirilmez, bu nedenle mevcut tesisler için adım adım bir iyileştirme gereklidir.

Planlama ve inşa için en iyi teknikler:

Kapalı ve sızdırmaz ekipmanların kullanımı

Üretim binasının kapatılması ve mekanik olarak havalandırılması

İstikrarlı ve verimli çalışma temin etmek amacıyla modern bir proses kontrol sistemi uygulamasıyla yüksek dereceli otomasyon sağlanması

Bir prosesin çevresel etkisinin başarılı şekilde önlenmesi ve asgariye indirilmesi ihtimali, eğer çevre, sağlık ve güvenlikle ilgili konular proses geliştirme zincirinde erken aşamada dikkate alınırsa artar.

4.2.1.4.Atık ve solventlerin depolanması

BAT :

Aşağıdakiler gerçekleştirilerek, tehlikeli maddelerin, özellikle solventler, solvent bazlı materyaller, atık solventler ve kontamine temizlik materyallerinin depolanması ve idaresinde yangın ve çevresel riskin azaltılmasıdır (BREF STS 21.1 No 16)

• 
  Tehlikeli materyallerin tesiste tutulmasının asgariye indirilmesi. Daha büyük miktarlar uygun bir depo odasında ayrı şekilde depolanmalıdır.
  
• 
  Dolum prosesi esnasında gaz denge tekniğinin uygulanması
  
• 
  Tüm sabit depolama tanklarında yüksek düzey alarmlara sahip olma
  
• 
  Dökme materyaller için kendine ait dolum noktalarına sahip olma
  
• 
  Solventler, atık solventler ve atık temizlik materyallerini sızdırmaz kaplarda muhafaza etme (yangın güvenlik uygulamasının izin verdiği yerde)
  

İşbu kılavuz Ek 8.8 ‘e bakınız – kaçak emisyonların önlenmesi için tedbirler.

4.2.1.5. Ham madde tüketimi

BAT :

Ham materyal tüketiminin aşağıdaki tekniklerin biri veya birkaçı uygulanarak asgariye indirilmesidir (BREF STS 21.1 No 26):

• 
  Otomatik karıştırma sistemleri
  
• 
  Programlanabilir tartılar
  
• 
  Bilgisayarlı Pantone eşleme sistemleri
  
• 
  Geri dönüştürülen mürekkep ve kaplamaların tekrar kullanımı
  
• 
  Geri kazanılan mürekkep ve kaplamaların tekrar kullanımı
  
• 
  Mürekkep ve kaplamaların depodan boru sistemi ile doğrudan aktarımı
  
• 
  Solventlerin depodan boru sistemi ile doğrudan aktarımı
  
• 
  Parti boyama / renk gruplandırma
  
• 
  Pig-temizleme sistemleri (BREF STS 21.1 No 29).
  

BAT aşağıdakiler aracılığıyla kaplanabilirliği iyileştirerek kaplama ve solvent girdisini azaltmaktır:

• 
  Keskin kenarların yuvarlatılması / kırılması
  
• 
  Parçalarda oyukların önlenmesi
  
• 
  Kaplama prosesini olumsuz yönde etkileyebilecek parçaların kaplamadan sonra birleştirilmesi
  
• 
  İş parçalarının hataları / hasarlarının üretim zincirinde erken giderilmesi
  
• 
  Parçaların yüzeylerinin pürüzlülüğünün mekanik üretim veya proses esnasında asgariye indirilmesi; yani iş parçalarının üretim proseslerinin optimizasyonu
  
• 
  Baz kaplama veya optik olarak daha az titizlik gerektiren kaplamalar durumunda boya değişikliklerinin durulma olmaksızın gerçekleştirilmesi
  

Sıvı organik maddelerin işlenmesi, taşınması, aktarımı ve depolanması VOC tesislerinde ve ilgili faaliyetlerde gerçekleşir.

Bir taraftan borular ve pompalar ile bağlı teknik üniteler var olabilirken diğer taraftan açık ekipman ve kapların dikkate değer parçaları vardır.

Materyallerin karıştırılması ve inceltilmesinin kapalı kaplarda yapılması beklenmektedir.

Kaplama materyallerini ve solventleri uygulama alanlarına taşımak, kapların taşınması veya bağlı borular ile gerçekleştirilebilir.

BAT tespiti için borular, pompalar ve diğer ekipmanlar konusunda aşağıdaki tedbirlerin dikkate alınması gerekir (bakınız BREF OFC Bölüm 4.2.15 “Uçucu organik bileşik emisyonlarının asgariye indirilmesi”)

Salmastrasız motor pompası, manyetik tahrik motoru, kapatma ve kilitleme araçlı çift etkili mekanik contalı pompa, atmosfere kuru contalı ve çift etkili mekanik contalı pompa, diyaframlı pompa veya körüklü pompa gibi sızdırmaz olacak şekilde tasarlanmış pompaların kullanımı

Eğer uçucu organik bileşik gazları veya buharları sıkıştırılırsa çoklu contalı sistemler. Eğer ıslak conta sistemleri kullanılırsa kompresör üzerine uygulanan conta sıvısı havasızlandırılmayabilir. Eğer kuru conta sistemleri kullanılırsa, dışarı salınan atık gazlar toplanmalı ve bir gaz toplama sistemine gönderilmelidir.

Flanşlı bağlantılar sadece proses teknolojisi, güvenlik veya bakım sebepleriyle gerekli oldukları yerlerde kullanılmalılar. Bu durumda teknik olarak sızdırmaz flanşlı bağlantılar kullanılmalıdır (maksimum spesifik sızıntı oranı 10 ^{– 5} kPa*l/(s*m))

Blokaj mil kılavuzları ile valfler veya kapaklar gibi kontrol araçlarını sızdırmaz şekilde kapatmak amacıyla yüksek dereceli contalı metal körükler ve aşağı akımlı emniyet salmastra halkası veya benzer etkiye sahip conta sistemleri kullanılmalıdır (<250 °C sıcaklıkta maksimum spesifik sızıntı oranı 10 ^{– 4} mbar*l/(s*m); f 250 °C sıcaklıkta: 10 ^{– 2} mbar*l/(s*m)).

Çift etkili mekanik contalar ve bir kilitleme aracı gibi teknik sızdırmaz karıştırma conta sistemlerinin kullanımı.

Uçucu organik bileşik emisyonlarına neden olma ihtimali yüksek olan koşullar (yüksek uçuculuk, artan sıcaklıklar) ve sıvılara odaklı bir sızıntı tespit ve onarım programı uygulanabilir.

Fakat genelde bu emisyon azaltma alanı, temizlik prosesleri ve materyallerin uygulamasına ilişkin tedbirler ile karşılaştırılınca daha az önem taşır.

Açık proseslerden kapalı proseslere geçiş konusuna tercihen dikkat edilebilir.

4.2.1.6.Emisyonsuz veya düşük emisyonlu kaplamaların
kullanımı

BAT :

Birincil tedbir olarak düşük emisyonlu materyallerin (kaplamalar ve temizleyiciler) kullanımıdır (BREF STS 21.1 No 31 (temizlik) ve 32), örneğin:

• 
  Daha yüksek katı içeriğine sahip kaplamalar ile organik solvent içeriğinin azaltılması („Yüksek Katılar“):
  
• 
  Düşük emisyonlu radyasyon kurutmalı kaplama sistemlerinin kullanımı
  
• 
  Organik solventlerin yerine mümkün olduğu ölçüde su (su bazlı / su ile inceltilen kaplamalar) kullanılması
  
• 
  Toz kaplamaların uygulaması (tozun fazla püskürtümünün geri kazanımı)
  
• 
  Kataforik daldırmalı kaplama, sonrasında bunu takip eden sıvı veya toz kaplamayla daldırmalı son kat kaplama ile