Enerji sektöRÜnde sera gazi azaltimi çalişma grubu raporu


Grafik-38: Çevrim ve Enerji Sektöründen Kaynaklanan CO2 Harici Diğer (CH4, N2O, NOX, C0, NMVOC) Sera Gazları Emisyonu



Yüklə 1,37 Mb.
səhifə7/13
tarix26.07.2018
ölçüsü1,37 Mb.
#58856
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13

Grafik-38: Çevrim ve Enerji Sektöründen Kaynaklanan CO2 Harici Diğer (CH4, N2O, NOX, C0, NMVOC) Sera Gazları Emisyonu

Elektrik Üretimi ve Kurulu Gücü:Türkiye’nin elektrik üretimi kurulu gücü 1990 yılında 16318 MW iken 2003 yılında % 118 artışla 35587 MW’a ulaşmıştır, diğer taraftan Grafik-39'dan görüleceği üzere 2000 yılında 124,9 Milyar kWh olan brüt elektrik enerjisi üretimi, 2001 yılında yaşanan ekonomik krizin etkisiyle 122,7 Milyar kWh’e düşmüştür. 2003 yılında ise 2002 yılına göre % 8,6 lık bir artışla 140, 6 milyar kWh olarak gerçekleşmiştir.

Grafik-39 : Yıllara Göre Elektrik Üretimi



Sera gazları emisyonları ile enerji tüketimi ve GSMH arasında doğru orantı vardır. Cumhuriyetin kuruluşundan bu yana elektrik enerjisine olan talep Türkiye’de artan bir trend göstermektedir. 1971-2001 yılları arası yıllık ortalama elektrik enerjisi talep artış hızı % 8,92 iken, yıllık ortalama GSYİH artış hızı % 3,83 olarak gerçekleşmiştir. 1988 yılından sonra, 1999 yılında yaşanan deprem ile 1994 ve 2001 yıllarındaki ekonomik krizlerin de etkisiyle elektrik enerjisi tüketimi ve GSYİH artış hızlarında düşüşler gözlenmiştir. 1991-1996 yılları arasında yıllık ortalama elektrik enerjisi talep artış hızı % 9,40 ve yıllık ortalama GSYİH artış hızı % 4,43 iken, 1996-2001 yılları arasında bu oranlar sırasıyla % 6 ve % 0,98 düzeylerine gerilemiştir.

Grafik-40 –GSYH – Elektrik talep ilişkisi



Tablo-24: CO2 Emisyonlarına İlişkin Temel Bazı Göstergeler



1990

1997

1999

2000

2001

2002

CO2 (Milyon Ton)

Dünya

20662

22587

22815

23395

23684

24102

OECD

11012

12074

12163

12449

12511

12554

Türkiye

129

181

181

204

188

193

CO2/Enerji Arzı (Ton CO2/ tep)

Dünya

2,37

2,35

2,32

2,32

2,33

2,32

OECD

2,44

2,37

2,33

2,34

2,35

2,35

Türkiye

2,43

2,54

2,55

2,63

2,59

2,6

CO2/kişi (Ton)

Dünya

4,0

3,9

3,8

3,9

3,9

3,9

OECD

10,6

11,0

10,9

11,9

11,0

11,0

Türkiye

2,3

2,8

2,8

3,0

2,7

2,8

CO2/GSYİH

(kg CO2/US$-1995)

Dünya

0,78

0,73

0,70

0,69

0,69

0,68

OECD

0,51

0,48

0,45

0,45

0,45

0,44

Türkiye

0,89

0,93

0,95

0,99

0,99

0,94

CO2/GSYİH (PPP) (kg CO2/US$-1995)

Dünya

0,68

0,60

0,57

0,56

0,56

0,56

OECD

0,58

0,54

0,51

0,51

0,50

0,49

Türkiye

0,56

0,45

0,43

0,41

0,42

0,47

Kaynak: CO2 Emissions From Fuel Combustion OECD-IEA 2003 Edition; Key World Energy Statistics –IEA 2004 Edition

PPP:Satın Alma Gücü Paritesi


Tablo-24’de Dünya ve OECD ortalaması ile Türkiye’nin emisyonlarına ilişkin bazı göstergeler verilmektedir. Türkiye 2002 yılı sonuna göre dünya ülkeleri arasında toplam CO2 emisyonunda 23, kişi başına CO2 emisyonu açısından 78 , CO2 emisyonunun gayrisafi yurtiçi hasıla’ya oranında 61. ve CO2 emisyonunun satın alma gücü paritesine göre hesaplanmış GSYİH’ya oranında ise yine 61. sırada yer almaktadır.


2002 yılı sonu itibariyle OECD ülkelerinin CO2 emisyonlarına ilişkin bazı karşılaştırmalar Tablo-25’de verilmektedir. Tablo’nun incelemesinden de görüleceği üzere toplam CO2 emisyonu açısından 13. sırada bulunan Türkiye, OECD’ye üye ülkeler arasında en düşük kişi başına CO2 emisyonuna sahip ülkedir.



Tablo-25: OECD Ülkeleri CO2 Emisyonları Göstergeleri (2002)




CO2 EMİSYONLARI

(M ton)

CO2 EMİSYONU/ GSYİH

(kg/1995US$)

CO2 EMİSYONU/ GSYİH (PPP)

(kg/1995US$)

KİŞİ BAŞINA CO2 EMİSYONU

(ton/kişi)







Sıra




Sıra




Sıra




Sıra

ABD

5652

1

0.61

10

0.61

7

19,7

2

Japonya

1207

2

0.21

26

0.40

18

9.47

13

Almanya

838

3

0.31

22

0.43

17

10.15

10

Kanada

532

4

0.71

7

0.63

5

15,32

4

İngiltere

529

5

0,38

15

0,38

21

8.94

14

Kore

452

6

0.66

8-9

0.63

6

9.48

12

İtalya

433

7

0.35

18

0.32

24

7.47

20

Fransa

377

8

0.21

27

0.26

28

6.16

24

Meksika

365

9

0.97

4

0.45

12

3.64

29

Avusturalya

343

10

0.71

8

0.70

3

17.36

3

İspanya

303

11

0.41

14

0.39

20

7.48

19

Polonya

283

12

1.63

2

0.76

2

7.40

21

TURKİYE


193


13


0,94


6


0.47


11


2,77


30

Hollanda

178

14

0.35

19

0.44

15

11.02

7

Çek Cumhuriyeti

115

15

1,98

1

0.83

1

11.27

6

Belçika

113

16

0.35

20

0.44

16

10,90

8

Yunanistan

90

17

0.60

11

0.51

8

8.26

16

Avusturya

66

18

0.24

24

0.31

25

8,21

17

Finlandiya

64

19

0.38

16

0.50

9

12,21

5

Portekiz

63

20

0.47

12

0.39

19

6,07

25

Macaristan

55

21

0,95

5

0,45

13

5,46

28

Danimarka

51

22

0.24

25

0.37

22

9.52

11

İsveç

50

23

0.17

29

0.22

29

5,62

27

İsviçre

43

24

0.13

30

0.21

30

5.87

26

İrlanda

42

25

0.35

21

0.36

23

10,86

9

Slovakya

38

26

1,50

3

0,67

4

7,04

23

Yeni Zelanda

34

27

0.46

13

0.44

14

8.55

15

Norveç

33

28

0.18

28

0.28

27

7.28

22

Lüksemburg

9

29

0.36

17

0.49

10

20,8

1

İzlanda

2

30

0.25

23

0.29

26

7.71

18

OECD

12554




0.44




0.49




10,96




DÜNYA

24102




0.68




0.56




3,89




Kaynak: Key World Energy Statistics for 2004-IEA


BÖLÜM-IV

KAYNAKLAR İTİBARİYLE ANALİZ

1-Enerji Kaynakları

1.1-Fosil Enerji Kaynakları

A-Kömür

Türkiye’de kömür üretiminin yıllara göre değişimi ve üretilen kömürün sektörlere göre tüketim oranları aşağıdaki grafiklerde verilmektedir.






Toplam birincil enerji üretiminin yaklaşık yarısının ve ülkenin elektrik üretiminin de üçte birinin elde edildiği kömür, Türkiye’nin en önemli enerji kaynaklarından birisidir. Türkiye’de kullanılan kömürün yaklaşık % 95’i ülke içinde elde edilen linyit, geri kalanı ise Türkiye’de üretilen ve ithal edilen antrasit kömürüdür.

Kömür yakan santrallerle ilgili çevresel kontrol teknolojileri, yeni güç üretim teknolojileri (temiz kömür teknolojileri) ve iyileştirme seçenekleri kritik bir rol oynayacak ve Türkiye’de uzun vadede kömür kullanımının geleceğini belirleyecektir.
A.1-Taşkömürü Üretimi ve Metan Emisyonu:

Türkiye’de taşkömürü varlığı sadece Zonguldak havzasında bulunmakta olup yaklaşık 7.000 km2lik bir alana yayılmış şekildedir. Toplam taşkömürü rezervi 2004 yılı başı itibarıyla 550 milyon ton görünür, 425 milyon ton muhtemel ve 368 milyon ton mümkün olmak üzere toplam 1,343 milyar tondur. Isıl değerleri 5529-6725 kcal/kg arasında değişmektedir. Yıllık tüvanan üretim 3 milyon ton civarındadır ve üretimin tamamı yeraltı madenciliği ile yapılmaktadır. Havzadaki kömür damarları yüksek gaz içeriklidir ve ayrıca kömür damarları bünyesi ile yan kayaçlarda önemli miktarda metan gazı mevcuttur.

Üretim esnasında açığa çıkan metan gazı doğrudan havaya atılmaktadır. Bu durumda metan gazı atık bir enerji kaynağı olmaktadır. Ayrıca bu katlarda damar kalınlığı az olan veya çeşitli nedenlerle işletilemeyen gaz içeriği yüksek kömür damarları da mevcuttur.

Zonguldak taşkömürü havzasında metan gazının değerlendirilmesine yönelik olarak üç alternatif mevcuttur. Bunlar;



  1. Henüz üretimi yapılmamış kömür sahalarındaki metan gazının drenaj edilmesi,

  2. Üretimi yapılan ve barajla kapatılan panolardaki metan gazının değerlendirilmesi,

  3. Üretim esnasında açığa çıkan ve havaya atılan metan gazı olarak sıralanabilir.

Mevcut durumda Kamunun metan gazının değerlendirilmesine yönelik büyük yatırımlar yapması mümkün değildir. Bu nedenle metan gazının çevreye olan etkisinin azaltılması için çalışmalar yapılmakta böylece ülke kaynaklarının kullanımı yanında ilave gelir elde edilmesi amaçlanmaktadır.

Kısa dönemde atmosfere salınan metan gazının ilave hava ile seyreltilmesi yanında diğerlerine göre gaz oranları yüksek panoların belirli bir program çerçevesinde üretimi yapılmaktadır. Orta vadede henüz üretim yapılmamış kömür sahalarındaki metan gazının araştırılması ve işletilmesine yönelik çalışmalar devam etmektedir. Metan gazının üretim öncesi yer altından çıkarılarak enerji sektöründe kullanılması hususunda tüm sahaları kapsayacak şekilde bir etüt arama ve işletme projesi çalışmalarına 1997 yılında başlanmış olup proje etüt ve arama safhasını müteakip 1585 m. derinliğinde bir arama sondajıyla neticelenmiştir.

Proje 2004 yılında tekrar gündeme getirilmiş olup ilk 2 yıl etüt ve arama safhası olarak belirlenmiştir. 2 yıl süreyle yapılacak etüt ve aramadan sonra sondajlı aramalara geçilerek gaz potansiyeli ortaya çıkartılacaktır. Gaz rezervlerinin tespitinden sonra sondajlarla metan gazı üretimine geçilecektir.

Uzun dönemde kömür kaynaklı metan gazına dayalı bir santral projesi planlanmaktadır. Günümüzde Türkiye’de böyle bir uygulama bulunmamaktadır. Ancak uluslararası teşviklerle AB, Avustralya ve Kanada başta olmak üzere birçok ülkede bu tür projeler yaygın bir şekilde yürütülmektedir. Günümüzde hacimce % 0,5 metan içeren havadan termal enerji elde edilmektedir. Yeni geliştirilen teknolojiler ile daha düşük oranlarda metan içeren havadan enerji üretimi sağlanmıştır. CFFR (Ters akımlı katalitik reaktör) teknolojisi ile % 0,1 metan içeren endüstriyel hava emisyonlarından ekonomik olarak yüksek kalitede enerji üretimi mümkündür. Yüksek verimle enerji üretimi yanında büyük miktarlarda metan gazının elimine edilmesi ile global ısınmanın önlenmesine katkıda bulunulmaktadır. Havzadaki metan gazının değerlendirilmesine yönelik pilot çapta bir uygulamanın başlatılması ülkemiz kömür madenlerindeki metanın kontrolü ve kullanımı için de önderlik edecek bir proje niteliği taşıyacaktır.



Tablo-26: Taşkömürü Üretim ve Tüketim Dengesi (Bin Ton)




1990

1995

1999

2000

2001

2002

2003

ÜRETİM

2745

2248

1990

2259

2357

2245

2011

İTHALAT

5557

5941

8864

10366

8028

11693

16166

ARZ

8191

8548

11362

15393

11039

13756

17487

ÇEVRİM SE.

5444

5508

5871

6200

5772

5563

7750

Santral

474

1246

1729

1900

2214

1995

3668

Kok Fabrikaları

4723

4182

4086

4200

3551

3506

4032

Diğer

247

80

56

100

7

62

50

NİHAİ TÜK.

2747

3040

5491

7066

5267

8193

9737

SANAYİ

1459

1803

4879

5200

4471

7334

8753

KONUT VE HİZM.

1275

1233

606

1860

796

859

984

ULAŞTIRMA

13

4

6

6









1990 yılında 4,6 Mtep olan toplam kömür ithalatı yıllık ortalama % 6,4 artışla 2003 yılında 12,1 Mtep’ne ulaşmıştır. Bu ithalatın 10,5 Mtep’i (16,2 milyon ton) taşkömürü olup geri kalan bölümünü ise ikincil kömür olarak adlandırılan kok ve petrokok oluşturmuştur. Taşkömürü ithalatı çoğunlukla sanayi sektörü ihtiyacının karşılanması amacıyla yapılmakta olup, ithal edilen taşkömürünün yaklaşık % 25’i demir-çelik sanayinde tüketilmektedir. Doğalgaz tüketiminin son yıllarda konut sektöründe hızla yaygınlaşması nedeniyle ısınma amaçlı taşkömürü ithalat miktarında önemli ölçüde düşme olmuştur. Son yıllarda özellikle çimento sanayi tarafından petrokok ithalatı yapılmakta olup, 2003 yılı ithalatı 1,7 Mt. olarak gerçekleşmiştir.



A.2-Linyit Üretimi, Sera Gazları Emisyonu, Yapılan ve Yapılacak Çalışmalar


Ülkemizde yaklaşık 9,3 milyar ton linyit rezervi olup, ülkemiz toplam dünya rezervinin yaklaşık % 1.6’sını içermekte ve linyit açısından önemli bir yere sahiptir. Bununla birlikte
linyitlerimizin % 79’unun, 2.500 kcal/kg ısıl değerin altında olması daha çok termik santrallerde kullanımını ön plana çıkartmıştır. Üretimin % 85’i termik santrallerde tüketilmektedir. Linyite dayalı termik santrallerimizin kurulu gücü 6.549 MW olup bu güç toplam kurulu gücümüzün %22’sine karşılık gelmektedir.

Türkiye linyitinin ısıl değeri düşüktür. Bu durum hem santral tasarımcıları, hem de işleticileri açısından yeterli santral verimliliğinin ve güvenilirliğinin elde edilmesi ve sürdürülmesi açısından zorluk teşkil etmektedir.

Enerji üretiminde çevreyi en çok kirleten fosil yakıtlardan olan kömürün konvansiyonel yakma sistemleriyle yakılmasının çevreye olan olumsuz etkileri bugüne kadar geliştirilmiş ve uygulanan yakma teknikleri ve baca gazı arıtma sistemleriyle azaltılmaya çalışılmış ve bunda da önemli ölçüde başarılı olunmuştur. Ancak son yıllarda çevreyi en az kirletecek teknolojiler uygulamaya konulurken diğer taraftan yüksek verimle çalışarak birim enerji üretiminde daha az yakıt tüketimiyle yakıt rezervlerinin en ekonomik şekilde kullanımını sağlayacak dolayısıyla daha az çevresel etkiyle enerji üretebilecek teknolojilerin geliştirmesi ve uygulamaya konulmasına yönelik çalışmalara ağırlık verilmektedir.

Yeni teknolojileri üç sınıfta toplamak mümkündür:

1. Süper kritik çevrim teknolojileri,

2. Akışkan yataklı yakma teknolojileri (FBC),

3. Entegre kömür gazlaştırma ve kombine çevrim teknolojisi (IGCC).

Genellikle 240-300 MWe bar basınç ve 560-590oC sıcaklıkta çalışan süper kritik çevrim teknolojileri ile kritik altı çevrimlerin % 38 civarında olan verimlerine karşı % 45-49 gibi verimlere ulaşmak mümkün olup, bu şekilde daha az yakıtla daha çok enerji üretebileceğinden çevreye verilecek zarar daha az olacaktır. 300 MW gücündeki subkritik ve aynı performanstaki süper kritik santral karşılaştırılmasında %1,7 verim kazancı, 50000 ton/yıl yakıt tasarrufu ve 137000 ton/yıl CO2 emisyonunda azalma tespit edilmiştir. Bu tip tesisler BGD üniteleri ve gerekiyorsa azot oksitleri giderme üniteleri ile birlikte kurulmaktadır.

Akışkan yatak kazanlarda kömür kendi külü ve/veya kum bir yatak üzerinde, kireç ilavesi ile yakılmakta ve bu teknolojinin yanma veriminin daha iyi olmasına ilave olarak yanma odasının sıcaklığının düşük olması nedeniyle çevreye atılan azot oksitleri yanma sırasında daha az oluşmakta, kükürt oksitleri ise yanma sırasında kazan içinde bertaraf edilmektedir. Bu nedenle ayrıca bir BGD tesisine ihtiyaç duyulmamaktadır. Akışkan yataklı yakıcılar atmosferik ve basınçlı olmak üzere iki grupta sınıflandırılabilir. İsimlerinde de anlaşılabileceği gibi atmosferik akışkan yataklı yakıcılar atmosferik basınç civarında, basınçlı akışkan yatak yakıcıları ise 5-20 atmosfer arasında basınçlandırılarak çalıştırılırlar. Akışkan yataklı yakıcılar akışkanlaştırma koşullarına bağlı olarak da kabarcıklı ve dolaşımlı olmak üzere ikiye ayrılır.

Konvansiyonel tip kazanlarda yanma verimi % 90 civarındadır. Buna karşılık akışkan yataklı kazanlarda verim % 99’lara ulaşmaktadır. Çevrim verimi ise yaklaşık % 40 olmakta ve basınçlı tip akışkan yataklı kazanlı sistemlerde % 43’e kadar çıkmaktadır.

Akışkan yataklı yakma teknolojilerinin avantajları şu şekilde sıralanabilir:

Yüksek yanma verimi,

Yüksek ısı transfer katsayısı,

Yakıt hazırlama kolaylığı,

Düşük kaliteli yakıtlara uygunluğu,

Yakıt bileşimine esneklik,

Düşük NOx ve SO2 emisyonları.

Ülkemiz linyitlerinin çok düşük olan kalitesi ve sınırlı kömür rezervleri göz önüne alındığında akışkan yataklı santrallerin büyüklüğünü 100-200 MW ile sınırlamak uygun görünmektedir. Ancak önümüzdeki 3-5 yıl içinde düşük kaliteli linyit için 300 MW sınıfına ait akışkan yataklı santrallerin eklenmesi beklenmektedir.

Entegre Kömür Gazlaştırma ve Kombine Çevrim Teknolojisi (IGCC) kömürün gazlaştırılması ve temizlenen kömürün kombine çevrimli gaz türbinli bir santralde yakılması esasına dayanmaktadır. Santral aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır;

Basınçlı kömür gazlaştırma ünitesi,

Gaz türbinleri,

Atık ısı kazanları,

Buhar türbinleri.

Bu teknolojiyle kömürler gazlaştırılarak ve elde edilen gaz özel filtrasyon ünitelerinden geçirilerek doğalgaza yakın özelliklerde bir gaz yakıt elde edilmektedir. Bu gazın türbini kombine çevrim santrallerinde yakılmasıyla yüksek verimle (>% 50) elektrik üretmek mümkün olmaktadır. Kömür gazı teknolojisindeki en büyük dar boğaz gazın temizlenmesi için gerekli ekipmandadır. Bugünkü teknolojide gazın temizlenebilmesi için 300oC’ye kadar soğutulur ve seramik filtreden geçirilir, daha sonra yıkanarak 40-50oC sıcaklıkta kükürtlü bileşiklerden arındırılır. Yüksek sıcaklıklarda temizlenme yöntemlerinin geliştirilmesi ile kömür gazı teknolojisinin daha yaygınlaşması beklenmektedir. Entegre kömür gazlaştırma kombine teknolojisiyle % 45 verimlilik, % 99 SO2 giderme verimi ve NOx emisyonlarını ise 50 ppm altına düşürülmesi mümkün olabilmektedir.

Bu teknolojilerden süper kritik çevrim teknolojisi dünya’da uzun yıllardır uygulanmakta olup, ilk yatırım maliyeti konvansiyonel santrallere nazaran biraz yüksek olmakla birlikte verim artışı ile üretim maliyeti düşmektedir. Akışkan yatak teknolojilerinin ise ilk yatırım maliyeti baca gazı arıtma tesisli bir santralden daha ucuz olmaktadır. Ayrıca akışkan yatak teknolojileri yüksek küllü Türkiye kömürlerinin yakılması açısından da son derece uygundur. Kömür gazı teknolojileri ise henüz gelişmesini tamamlamamıştır.

Bilindiği gibi bugüne kadar yurdumuzda yalnızca konvansiyonel tip kritik altı çevrimlere sahip termik santraller kurulmuştur. Ancak, gerek enerji ihtiyacımızın büyük bir hızla artması gerekse çevre koruma tedbirlerinin zorunlu hale gelmesi ile kirletici sınırlarının çok daraltılması yeni teknolojilerin Türkiye’de de uygulamaya gecilmesini gündeme getirmiş ve ilk aşamada 2x160 MW Çan Termik Santralı inşa edilmiş olup, önümüzdeki günlerde devreye alınması beklenmektedir. Çan Termik Santrali, atmosferik tip dolaşımlı akışkan yataklı kazanlı bir santraldir.

Toplam mecburi kayıpların % 75’i kazan ve kazan yardımcı sistemlerinden kaynaklanmaktadır. Kazan ve kazan yardımcı sistemleri, toplam mecburi zayiatlarının yaklaşık % 75’ine katkıda bulunmaktadır. Kazanla ilgili mecburi zayiatlar nedeniyle, 1999 yılında kaybedilen enerji miktarının ülkenin toplam güç üretiminin hemen hemen % 3’üne tekabül eden yaklaşık 3230 GWh düzeyinde olduğu tahmin edilmektedir. En yüksek mecburi zaiyat Elbistan (% 34) ve Soma’dadır (% 18). Bu kayıpların oluşmasında başlıca sorun alanları olarak, ısıtma boruları yüzeyleri (kazanla bağlantılı arızaları % 83’üne neden olmaktadır) ve miller arızaların % 10’na neden olmaktadır. Bu bağlamda Yatağan Termik Santralı 3. ünitesinde 2003 yılında Buhar Kazanı Yanma Optimizasyonu yapılmıştır.

Türkiye’de mevcut performans verileri incelenerek belirli santrallerde iyileştirme çalışmaları yapılmıştır. Özellikle Çatalağzı-B (yerli antrasit kömürü yakan 150 MW), Çayırhan (linyit yakan 150 MW) ve Afşin-Elbistan-A (340 MW) üç üniteyle ilgili veriler incelenmiştir. Yapılan çalışmalar sonucunda; buhar türbini kanatlarında iyileştirme yapılması, hava ısıtıcısının yenilenmesi, kazan borularında kimyasal temizlik yapılması iyileştirme seçenekleri olarak düşünülmektedir. Bu bağlamda yapılması öngörülen çalışmalar aşağıda özetlenmiştir:



  • 2004 Yılı Yatırım Programı’nda yer alan, Afşin-Elbistan A Termik Santralında üretim kayıplarının önlenmesi, eskiyen veya verimli çalışmayan kısımların değiştirilmesi ve bazı kısımlarının modernize edilmesi gibi amaçlarla santralda rehabilitasyon çalışmalarının yapılması planlanmaktadır.

  • Ambarlı Doğalgaz Kombine Çevrim Santralının Gaz Türbinlerinin modernizasyonu 2004 yılında başlatılacak bir çalışma olup, verim ve yük artışı sağlaması öngörülmüş bir projedir.

  • Aliağa Kombine Çevrim Gaz Türbinlerinin yakıtlarının motorinden doğal gaza dönüşümü verimlilik artışı ve daha temiz yakıt kullanımını hedefleyen, 2005 yılında yatırım programına alınması düşünülmüş bir projedir.

  • Hamitabat Doğalgaz Kombine Çevrim santralı gaz türbinlerinin modernizasyonu da verim ve yük artışı getirisi olan bir proje olup, 2005 yılında yatırım programına alınması öngörülmektedir.

  • Ambarlı Fuel-Oil Santralı yakıtının 6 nolu fuel-oilden doğal gaza dönüşümü projesi, verim artışı, daha temiz yakıt kullanımı öngörülen bir projedir. Bu projenin de 2005 yılında yatırım programına alınması öngörülmektedir.

Söz konusu verimlilik çalışmaları, sera gazı azaltımı çalışmalarına dolaylı olarak katkı sağlayacaktır. Bu kapsamda, mevcut santrallerin iyileştirme ile ilgili ihtiyaçlarına dair daha ayrıntılı değerlendirme yapılması yüksek önceliğe sahip olmalıdır. Bu değerlendirme, öncelikle kazan borusu arızalarına ve kazan yedek ekipmanlarına (özellikle öğütücülere) odaklanmalı, fakat daha sonra santralin tüm bileşenlerini ve arızaların nedenlerini kapsayacak şekilde geliştirilmelidir. Buna paralel olarak santraller, güvenilirlik sorunlarını, bunların nedenlerini, nasıl düzeltildiklerini ve santralin performansını ve güvenilirliklerini ne şekilde etkilediklerini takip etmek için daha iyi bir izleme sistemi kurulmalıdır.

  • Baca Gazı Desülfürizasyon (BGD) Teknolojisi, Türkiye’de kömürün sürdürülebilir kullanımında çok önemli bir rol oynayacak ve buna katkıda bulunabilecek bir teknolojidir. Hem yeni hem de mevcut santrallerdeki BGD tesisatları önemli oranda yatırım gerektirmekle birlikte, hem Türk hem de AB yönetmelikleri ile belirlenmiş olduklarından bunların mutlaka yapılması gerekmektedir. Böylelikle SO2 emisyonlarının yanı sıra partiküler maddelerin de azaltılması şeklinde önemli ve faydalı bir yan etki ortaya çıkacaktır.

  • Mevcut santrallerinin çoğunda, partiküler maddelerin azaltılması gerekmektedir. Islak BGD tesis edilecek santrallerde gerekli partiküler madde azaltımı, ek bir partiküler madde kontrol tesisi olmadan da BGD’lerle gerçekleştirilecektir. Diğer uygulamalarda ESP’nin yaygınlaştırılması ve daha etkin hale getirilmesinin maliyetleri ve yerel koşullar dikkate alınarak değerlendirmeli ve gerçekleştirilmelidir.

Kömür santrallarında verimliliğin artırılarak, sera gazlarının emisyonlarının azaltılması yönünde çalışmalar ve gayretler devam etmektedir. Bu kapsamda atılan somut adımlara örnek Elbistan-A ve Çayırhan 1-2 üniteleri gösterilebilir. Linyit üretimleri yıllara göre düzenli bir artış göstermekle birlikte son yıllarda elektrik üretiminde doğal gazın kullanımının artması nedeniyle düşüş eğilimine girmiştir.
Tablo- 27: Linyit Üretim ve Tüketim Dengesi (Bin Ton)




1990

1995

1999

2000

2001

2002

2003

ÜRETİM

44407

52758

65019

60854

59572

51660

46168

İTHALAT

15

10

9

11

11







ARZ

45891

52405

64049

64384

61010

52039

46051

ÇEVRİM SEK.

30152

39985

53944

52480

52906

42059

34945

Santral

29884

39815

53780

52478

52785

41933

34788

Diğer

268

170

164

2

121

126

156

NİHAİ TÜKETİM

15739

12420

10105

11904

8104

9980

11107

SANAYİ

8470

6013

5198

6977

5520

6398

6976

ULAŞTIRMA

22



















KONUT/HİZMET.

7247

6407

4907

4926

2583

3582

4131

Kaynak:ETKB/APKK/PFD,TKİ
Karbondioksit gazının bertarafı yöntemlerinden, petrolü üretilmiş hazne kayalara CO2 enjeksiyonu yapılması yöntemi, CO2’in işletilen kömür damarlarına enjekte edilerek kömür kökenli metan gazı elde edilmesi söylenebilir.

Bu kapsamda ; Çatalağzı Termik Santralı için derin taşkömürü damarlarına CO2 enjeksiyonu yapılarak metan gazı elde edilmesi konusunda araştırma çalışmaları MTA tarafından sürdürülmektedir.



A.3-Asfaltit

Türkiye’de görünürü 45 milyon ton olmak üzere toplam 82 milyon ton asfaltit rezervi vardır. Yüksek ısıl değerli bu asfaltit yataklarının içerisinde uranyum dahil nadir mineraller de bulunmaktadır. Asfaltitlerin konutlarda veya termik santralde yakılarak değerlendirilmesi içlerindeki nadir minerallerin küle karışarak kaybolması anlamına gelmektedir.


A.4-Bitümlü Şist

Türkiye’de 555 milyon tonu görünür olmak üzere toplam 1.641 milyon ton bitümlü şist rezervi bulunmaktadır. Isıl değerleri çok düşük olan bu şistlerin termik santrallerde yakıta karıştırılarak yakılması denemelerinden de olumlu sonuçlar alınamamıştır. Bugün için kullanılamayan bu şistlerin orta ve uzun dönemde sentetik yakıt üretiminde kullanılmaları mümkündür.


B-Petrol

Ülkemizde bilinen petrol sahalarına göre yapılan teorik hesaplama ile 2003 yılı sonuna göre toplam 940,3 milyon ton rezerv olasılığı bulunmasına karşın, üretilebilir petrol miktarı 162,4 milyon tondur. Bu rezervin bugüne kadar 119,6 milyon tonu üretilmiş olup, rezervuarda kalan 42,8 milyon tonluk petrolünde 2003 yılı üretim miktarı baz alındığında 18 yıllık bir üretimle tüketilmesi söz konusudur.



Tablo- 28: 2003 Yılı Sonu İtibariyle Türkiye'deki Rezerv Bilgileri




Rezervuardaki Kaynak

Üretilebilir Kaynak

Kümülatif Üretim

Kalan Rezerv

Petrol (Milyon Ton)

940.3

162.4

119.6

42.8

Gaz (mcm)

20.1

14.1

6.2

7.9

1990-2003 yılları arasında ham petrol üretimi yıllık ortalama % 3,4’lük bir azalma ile 3,7 milyon ton’dan 2,4 milyon ton’a düşmüştür. Üretimin aksine, aynı dönemde petrol tüketiminde yıllık ortalama % 2,3’lük bir artış gerçekleşmiş olup, tüketim 22,7 milyon ton seviyesinden 30,7 milyon ton seviyesine ulaşmış, 25,5 milyon ton olan nihai tüketim değeri ile de, Türkiye toplam nihai enerji tüketiminin % 41,3’nü oluşturmuştur.

Tablo- 29: Petrol Üretim ve Tüketim Dengesi ( Bin Ton )




1990

1995

1999

2000

2001

2002

2003

ÜRETİM

3717

3516

2940

2749

2551

2420

2375

İTHALAT

22396

27169

29019

30917

29518

31684

32798

İHRACAT

2075

1935

2752

1551

2570

3030

3861

İHRAKİYE

346

446

565

451

604

1175

616

ARZ

22700

27918

28862

31072

29661

29776

30669

ÇEVRİM SEK.

3320

3725

5080

5528

5320

5386

5181

Santral

1155

1871

2349

2849

2627

2453

2268

Diğer

2165

1854

2731

2679

2693

2933

2913

NİHAİ TÜKETİM

19380

24193

23781

25544

24341

24391

25488

SANAYİ

5321

6217

5448

6186

6053

6495

6460

ULAŞTIRMA

8292

10501

10675

11271

11271

10737

11670

KONUT ve HİZM.

2851

3688

3093

3377

2713

2639

2495

TARIM

1842

2343

2606

2714

2597

2637

2678

ENERJİ DIŞI

1074

1444

1959

1995

1706

1882

2185

Yüklə 1,37 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin