Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
Gelişmiş kompresörlerin ve ana denetimlerin en önemli özellikler aşağıdaki gibidir:
Gelişmiş iletişim özellikleri (otomasyon iletişimine dayalı) CAS ana denetiminin, bireysel kompresörlerin işletimsel verilerine ulaşımı CAS ana denetim tarafından tüm kompresör modlarının kapsamlı olarak kontrol edilmesi CAS özelliklerinin tanınması da dahil olmak üzere ana denetim stratejisinin öğrenim süreci optimizasyonu Yüklenmiş, rölantiye alınmış ve durudurulmuş kompresörlerin yüksek enerji tasarruflu kombinasyonlarının belirlenmesi ve aktive edilmesi, toplamda serbest üflemeli hava (FAD) talebine karşılık vermek amacıyla bu durumlar (yük, durdurma, rölanti) arasındaki iletişimi belirlemek FAD talebindeki kısa süreli dalgalanmaları telafi etmek için değişken frekanslı kompresörlerin verimli bir şekilde kontrol edilmesi, böylece düşük frekanslarda sabit hızda uzun süre boyunca verimsiz olarak çalışmayı önler. Değişen frekansların ve sabit hız kompresörlerinin rölantide çalışmasının optimize edilmesi Periyodik taleplerin belirlenmesi (günlük, haftalık vardiyalar ya da çalışma alanı koşulları) de dahil olmak üzere toplam FAD talebi için uygulanacak tahmin modelleri ve yöntemleri Uzaktan denetim, tesisi verilerinin toplanması, bakım planlama, teleservis ve/veya daha önceden web sürücüleri aracılığıyla işlenmiş işletimsel veri tedariği, kompresörler dahil olmak üzere CAS’ın diğer bileşenlerinin kontrol edilmesi gibi fonksiyonlar enerji verimliliğinn artırılması çekilen akım ve üretilen ısı daha düşüktür Çapraz medya etkileri Yoktur.
İşletimsel veri tek kompresöre sahip işletmelerde: CAS ‘a ilişkin en uygun işletim koşulları, kompresörün optimum verimlilikte sabit hızla çalıştığ durumlarda ortaya çıkar. Ancak, talep süreklilik arz etmiyorsa, uzun süre boyunca çalışmayan kompresörlerin durudurulması daha verimli bir çözümdür: frekans kontrolu olmayan kompresörler rölanti süresi boyunca ya da durdurma sırasında yük ve %0 FAD ile %100 FAD elde etmek ve sabit hızda çalışmak amacıyla yükten, rölantiye ve durdurma koşullarına geçiş yapar. Bazı durumlarda, basınç kuralları %0 ile %100 FAD arasında değişen daha fazla frekansa ihtiyaç duyarsa ve bu ihtiyaç elektrik motorlu tahrik düzenin başlama frekansından fazlaysa kompresörün durdurma yerine rölantide çalıştırılması daha uygun olabilir. Rölanti süresi boyunca güç tüketimi, full yük değerinin %20-25’ine denk gelir. Ek kayıplar; durdurma işleminin ardından kompresörün havalandırılması sonucunda ve tahrik motorunun elektrik verme kayıplarından kaynaklanır. Tek kompresörlü işletmelerde gerekli anahtarlama sıklığı; yük profiline, alıcının (depolama) boyutuna, ve kompresörün FAD’ına ve kabul edilebilir basınç dalgasına bağlıdır. Enerji Verimliliği 217
 Bölüm 3
Bu denetim parametreleri yanlış seçilirse,sürekli modda full hızla çalıştırılan kompresörlerle kıyaslandığında aralıklı modda çalışan sabit hızdaki kompresörlerin ortalama verimliliği önemli ölçüde azalabilir. Bunun gibi durumlarda, sürekli olarak çalışan kompresörün proses parametrelerinin optimize edilmesi amacıyla gelişmiş ana denetimlerin uygulanması, CAS ‘ın verimliliğinin artırılmasında etkin bir araçtır. Kompleks ana denetimler, rölatideki işletimleri ve anahtarlama frekanslarıı en aza indirmek için tasarlanmıştır ve programlanmıştır. Bu denetimler, motor sıcaklığının (ölçülen ya da tahmin edilen) aniden çalıştırma koşullarına izin verdiği sürece kompresörlerin doğrudan durdurulmasına ilişkin stratejileri kullanır. Rölanti süresi en aza indirilirse sabit hızdaki kompresörler enerji verimi sağlar. Frekans kontrollerine sahip kompresölerde kompresör öğesinin işletme hızı, maksimum ile minimum hız arasında sürekli değişir. Normalde, kontroller yaklaşık 4:1 ile 5:1 arasında olan minimum ile maksimum hız aralığında bulunur. Yer değiştirmeli kompresörlerin FAD’ı (dişli kompresörler) işletme hızı ile neredeyse orantılıdır. Frekans dönüştürücülerdeki kayıplar ve eş zamansız tahrik motorundaki dolaylı kayıplar nedeniyle, tahrik sisteminin verimliliği sabit hız tahrik düzeni ile karşılaştırıldığında daha azdır. (full yükte %3-4 oranında azalma, kısmı yüklemede daha fazla) bunun yanı sıra, yer değiştirmeli kompresörlerin verimlilik oranı (yağ enjekte edilmiş ve kuru olarak çalışan dişli kompresörler) tasarım noktasındaki işletim ile kıyaslandığında düşük işletme hızında daha da düşmektedir. Tek kompresörlü işletmelerde, bu negatif etkiler değişken frekanslı kompresörlein uygun özellikleri ile telafi edilebilir. (aynı uygulamada sabit hızdaki kompresörlerde ortaya çıkacak rölanti, havalandırma ve/veya başlama kayıplarını azaltırken) Sınırlı kontrol aralığı sebebiyle, değişken frekansa sahip kompresörler dahi düşük FAD taleplerinin ortaya çıkması durumunda rölanti, durdurma ve/veya başlama kayıpları yaşanabilir. Çoklu kompresöre sahip işletmeler: çoklu kompresörlerin yer aldığı işletmeler için yukarıda yer alan değerlendirmeler çok basittir, çünkü FAD talebindeki değişiklikler,çeşitli kompresörlerin işletim modlarının karmaşık kombinasyonu ve bunlar arasındaki ilişki sayesinde ana denetim ile uyumlu olacaktır. Ayrıca bu işlem değişken frekanslı kompresörlerin işletme hızlarının kontrol edilmesini kapsar, değişen frekanslar yoksa sabit hızdaki kompresörlerin anahtarlama frekanslarını ve rölanti durumundaki işletimlerini en aza indirmek için denetimlerin sürdürülmesini kapsar. Çoklu kompresörlerin yer aldığı işletmelerdeki değişken frekanslı kompresörlerin düşük depolama kapasitesiyle, hızla değişen FAD talebiyle, birkaç kompresörle ve/veya yetersiz bir şekilde belirlenen kompresör boyutlarıyla entegrasyonu, CAS’da başarı sağlayabilir. Diğer yandan bu entegrasyon, farklı kompresörlerin düşük anahtarlama frekanslarıyla ve düşük rölanti süresiyle kombinasyonunu aktif hale getirerek üretilen FAD’ın FAD talebine uyarlanması amacıyla ana denetimlere olanak sağlar. Ana denetimler, belirlenen minimum basıncı uygun ölçüm noktasında tutmak için çoklu kompresörlerin ortak bir basınçta çalışmasını sağlar. Bu durum, kaskad şemalarıyla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufları sağlar. Gelişmiş ana denetimler, anahtarlama frekanslarını ve kompresörlerin rölanti süresini artırmadan basınç dalgasını azaltacak stratejileri kullanır. Dar basınç dalgaları ortalama geri basıncı azaltır ve böylece yüklenen kompresörlerin enerji ihtiyaçlarını ve yapay aşağı akım taleplerini azaltır. Uygulanabilirlik SAVE çalışmasına göre, gelişmiş denetim sistemlerinin güçlendirilmesi mevcut CAS’ların %20’si için uygundur (ayrıca maliyet kazancı sağlar) IPPC işletmelerindeki büyük CAS’lar için gelişmiş ana denetimlerin uygulanması en son gelişme olarak düşünülebilir. 218 Enerji Verimliliği  Bölüm 3
Gelişmiş ana denetim uygulamaları, kompresörlerin önceden seçilmesi ile ya da ana bileşenlerin (kompresörlerin) değiştirilmesiyle bağlantılı olarak sistem tasarım aşamasında planlandığında en yüksek enerji verimliliğine ulaşmak mümkün olmaktadır. Bu gibi durumlarda, gelişmiş, kapsamlı ve uygun iletişim becerilerine sahip kompresör kontrollerinin ve denetimlerinin belirlenmesi konusunda dikkatli olunmalıdır. CAS’ların uzun performans ömrünün uzun olması sebebiyle, bu uygun senaryo her zaman uygulanamayabilir ancak CAS’ı gelişmiş ana denetimlerle yenilemek –daha yenilikçi bir alternatif yoksa- önemli derecede enerji tasarrufu sağlar. (hatta eski kompresörleri yüzer röle kontağıyla bağlayarak CAS’ın yenilenmesi mümkündür;) Finansman Yeni tasarlanan CAS’da ana kontrol sistemlerinin entegrasyonuna ilişkin maliyet kazancı talep profilleri, kablo uzunluklarıve kompresör tipleri gibi koşullara bağlıdır. Bunun sonucunda ortaya çıkabilecel ortalama enerji tasarrufları %12 olarak tahmin edilmektedir. Yenileme durumunda, mevcut ana denetim sisteminde eski kompresörlerin entegrasyonu ve planların mevcut olması belirsizlik yaratır ancak geri ödeme dönemi bir yıldan daha az bir süreyi kapsar. Uygulama için itici güç Uygulama için birinci itici güç eneji masraflarının azaltılmasıdır, fakat diğer faktörlerden bahsetmekte fayda vardır. Gelişmiş ana denetimler ve kompresör kontrolleri ileri düzeyde iletişim yetkinliği sağlarsa, ana denetimde kapsamlı bir işletimsel veri toplamak mümkün olabilir. Diğer özelliklerle uyum içerisinde olan bu denetim; planlanmış ya da koşullara uydurulmuş bakımlar, teleservis, uzaktan denetim,tesis verileri denetimi, sıkıştırılmış hava masrafları ve benzer hizmetlere ilişkin bir temel sağlar. Bu faktörler bakım masraflarının azalmasına, işletimsel uygunluğun artmasına ve sıkıştırılmş hava masrafları hakkında bilincin yükseltilmesine imkan sağlar. Örnekler Bilgisayarlı kompresör kontrol sistemlerinin kurulması sıkıştırılmış hava üretimi masraflarını %18.5 oranında düşürmüştür. Ford Motor Company (daha önceki ismi: Land Rover) Solihull, UK. Sistem kurulmuş ve üretim aşamasında hiçbir engelle karşılaşmamıştır. Sistem maliyetlerinin 16 ayı kapsayan geri ödeme süresi vardır. ( üç ya da daha fazla kompresör kullanan birçok sıkıştırılmış hava sistemlerinde benzeri uygulanabilir) Bu durum, elektrik masraflarının aşağıda gösterilen biçimde düşürmek amacıyla çok fazla sıkıştırılmış hava kullanıcıları için basit ve güvenilir bir kaynak sağlar: Potansiyel kullanıcı: üç ya da daha fazla kompresör içeren kompresör dairesi Yatırım maliyeti: sisteme ilişkin toplam maliyet: 44900EURO, bunun 28300 Eurosu ana sermaye masraflarıdır (1991 fiyatları) Elde edilen tasarruflar: 600000 kWh (2100 GJ/yıl, değer EURO 34000/yıl (1991 fiyatları) Geri ödeme süresi: 1.3 yıl (kontrolörden sağlanan doğrudan kazanç); sekiz ay (sızıntıların azaltılması da göz önünde bulundurulur) (GBP 1 = EURO 1.415489, 1 Ocak 1991) Günümüzde gerekli yatırım masrafları oldukça düşmüştür, bu yüzden ana sermaye yatırımı 1998 yılında 28300 Euro’dan 5060 Euro’ya düşmüştür. Yani 1998 yılında Land Rover’deki düşük elektrik masraflarına rağmen geri ödeme süresi 3 aydan daha kısaydı. Kaynak bilgi [113, Best practice programme, 1996] Enerji Verimliliği 219
3.7.5
Isı geri kazanımı Tanım
Endüstriyel hava kompresörü tarafından kullanılan enerjini büyük bir bölümü ısıya çevrilir ve bu ısı dışarıya doğru yönlendirilmelidir. Birçok durumda, düzgün biçimde tasarlanmış ısı geri kazanım birimi bu uygun termal enerjinin büyük bir yüzdesini geri kazandırabilir, havayı ya da talep olduğunda suyu ısıtmak gibi işlerde kullanılabilir. Elde edilen çevresel faydalar Enerji tasarrufları Çapraz medya etkileri Yoktur. İşletimsel veri İki farklı geri kazanım sistemi bulunmaktadır: Isıtma havası: havayla soğutulmuş ambalajlanmış kompresörler,;ortam ısıtma, endüstriyel kurutma, yağ yakıcılar için emilen havanın önceden ısıtılması ve sıcak havaya gerek duyan diğer uygulamalar için ısı geri kazanımı işlemini gerçekleştirmeye uygundur. Ortmadaki hava, sıkıştırılmış hava proseslerinden ısıyı alan kompresör soğutucular yoluyla geçer. Ambalajlanmış kompresörler, kabinlerde muhafaza edilir ve bünyesinde ısı değiştiriciler ve fanlar bulunmaktadır, bu sebeple gerekli tek sistem değişimi, kompresörün soğutucu fanında herhangi bir geri basıncı ortadan kaldırmak ve kanal yüküyle başa çıkabilmek amacıyla kanal sisteminin eklenmesidir. Bu ısı geri kazanım sistemleri basit bir termostatla kontrol edilen açılır kapanır bir hava menfeziyle modüle edilebilir. Ortam ısıtma için ısı geri kazanımı suyla soğutulan kompresörlerden daha az verimliliğe sahiptir çünkü ısı geri kazanımı için ekstra bir aşama gerekmektedir ve mevcut ısının sıcaklığı düşüktür. Suyla soğutulan kompresörlerin birçoğu boyut olarak büyük olduğundan, ortam ısıtma amacıyla ısı geri kazanımı uygun bir firsat olarak değerlendirilebilir. Isıtma suyu: sıcak su üretmek için hava ve su ile soğutulan ambalajlanmış kompresörlerde bulunan yağlama yağından atık ısı çıkartmak için ısı değiştiriciyi kullanmak mümkündür. Tasarıma bağlı olarak, ısı değiştiriciler, içilebilir ya da içilmez su üretirler. Sıcak su gerekmediğinde, yağlayıcı standart yağlama soğutucuya yönlendirilir. Sıcak su, merkezi ısıtmada, kazan sistemlerinde, duş sistemlerinde, endüstriyel temizlik proseslerinde, kaplama işlemlerinde, ısı pompalarında, çamaşırhanelerde ve sıcak ısının gerekli olduğu her yerde kullanılabilir. Uygulanabilirlik Isı geri kazanım sistemleri, piyasada tercih edilebilir bir ekipman olarak birçok kompresör için uyum sağlayabilir. (kompresör bobinine yerleştirilmiş biçimde ya da ayrı bir çözüm olarak) Mevcut CAS’lar genellikle kolay bir biçimde ve ekonomik olarak uygun şekilde yenilenir. Isı geri kazanım sistemleri, sıcak hava ve soğuk suyla soğutulmuş kompresörler için uygundur. Finansman Endüstriyel havalı kompresörlerin kullandığı elektrik enerjisinin %80-95’i termal enerjiye dönüştürülür. Birçok durumda, iyi bir biçimde tasarlanmış ısı geri kazanım birimi, bu termal enerjinin %50-90’ını geri kazandırır ve suyu ya da havayı ısıtma amacıyla kullanılabilir. Potansiyel enerji tasarrufları sıkıştırılmıış hava sistemlerine, işletme koşullarına ve kullanıma bağlıdır. 220 Enerji Verimliliği  Bölüm 3
Sıkıştırılmış hava sistemlerinden gelen geri kazandırılabilir ısı doğrudan buhar üretmek için yeterli olmayabilir. Soğutma havası giriş sıcaklığının üzerinde olan 25 -40 °C lik hava sıcaklığı ve 50 -75 °C lik su sıcaklığı elde edilebilir. Yağ enjekte edilmiş dişli kompresörlerin enerji tasarruflarına ilişkin bir örnek Tablo 3.25’te yer almaktadır: Nominal güç kompresörü kW 90
Ger kazandırılabilir ısı (nominal gücün yakl. % 80’i) kW 72 Yıllık akaryakıt tasarrufu 4000 çalışma saati/yıl Litre/yol 36330
Yıllık maliyet tasarrufu EURO 0.50/l fuel oil EURO/yıl 18165
Tablo 3.25: maliyet kazancı örnekleri [168, PNEUROP, 2007] Yıllık maliyet kazancı(EUR/yr) = nominal güç kompresörü(kW) x 0.8 x çalışma saati/yr x fuel oil masrafları (EURO/l) yakıtların büyük kalorifik değeri (kWh/l) x ısıtma yağı verimliliği faktörü Denklem 3.12 yakıtların büyük kalorifik değeri yağla ısıtma verimlilik faktörü Uygulama için itici güç Maliyet kazancı Örnekler Veri yoktur. = =
75 %. Kaynak bilgi [121, Caddet Enerji Verimliliği, 1999, 168, PNEUROP, 2007] 3.7.6
Sıkıştırılmış hava sistemi sızıntılarının azaltılması Tanım
Sıkıştırılmış hava sistemleri sızıntılarının (CAS) azatılması enerji kazancında en büyük faktördür. sızıntı sistem basıncı ile (üst basınç) doğrudan orantılıdır. Sızıntılar, her CAS’da vardı ve yalnızca üretim sırasında değil günün 24 saati etkindir. Sızıntıya sebep ola kompresör kapasitesindeki kayıpların yüzdesi iyi bir bakımdan geçirilmiş büyük sistemde %10’dan az olmalıdır. Küçük sistemlerde, %5’ten az sızıntı oranları beklenmektedir. Bakımı düzgün yapılmamış bir “CAS”da sızıntı oranı %25’lere kadar çıkabilir. Sıkıştırılmış hava sistemleri için önleyici bakım programları sızıntı önleyici tedbirleri ve periyodik sızıntı testlerini kapsamalıdır. Sızıntılan bulunup tamir edildiğinda sistem yeniden gözden geçirilmelidir. Tesler aşağıda yer alan maddeleri kapsar: Sızıntı miktarının hesaplanması: CAS’daki sızıntı miktarının hesaplanmasına yönelik hiçbir metodun sistemden bir beklentisi yoktur, bu da hava tüketen tüm cihazların kapalı olduğunu ve tüm hava tüketiminin de yalnızca sızıntıdan kaynakladığını ortaya koymaktadır: 221 Enerji Verimliliği Bölüm 3
Sıkıştırılmış hava tüketim ölçümünü gerçekleştirecek cihaz kurulmuşsa, doğrudan ölçüm yapılabilir. Start/stop kontrollerini kullanan kompresörlerin yer aldığı CAS içersinde, sızıntı miktarının hesaplanması ölçüm süresiyle ilişkili olarak kompresörün çalışma süresiyle (yüklü süre) belirlenir. Temsil, bir değer elde etmek için ölçümler kompresörün en az beş başlangıcını kapsamalıdır. Kompresör kapasitesinin yüzdesi olarak belirtilen sızıntı şağıdaki gibi hesaplanır: Sızıntı (%) = 100 x çalışma süresi/ölçüm süresi
Bu vananın sistemdeki hacım akışının ve vananın basınç göstergesinin hesaplanması sistem açısından gereklidir. Daha sonra sistem normal çalışma basıncına geri döndürülür (P1), kompresör ve vana kapatılır. Sistemin P1’den daha düşük basınç olan P2’ye düşmesi için gerekli süre hesaplanır. P2, işletim basıncının (P1) yaklaşık %50’sini oluşturmalıdır. Sızıntı akışı aşağıdak gibi hesaplanabilir: Sızıntı (m³/min) = sistem hacmi (m³) x (P1 (bar) P2 (bar)) x 1.25/t (min)
1.25 çoğaltıcı, değişen sistem basıncıyla birlikte düşürülmüş basınç için bir düzelteç olarak kabul edilebilir. Kompresör kapasitesinin yüzdesi olarak ifade edilen sızıntı aşağıdaki gibi hesaplanır: Sızıntı (%) = 100 x sızıntı (m³/min)/kompresör girişi hacim akışı (m³/min) Sızıntıların azaltılması: sızıntıların durdurulması bir gevşek bir bağlantının sıkıştırılması kadar kolay olduğu gibi; kaplinlerin, tesisatın, boru bölümlerinin, hortumların, bağlantı noktalarının, kanalizasyonların ve tutucuların değiştirilmesi kadar zor olabilir. Birçok durumda, zayıf dolgudan kaynaklanır. Sistemin tüm kullanılmayan kısımları ya da kullanılmayan bir ekipmanı CAS’ın aktif kısımlarından izole edilmelidir. Sızıntıları azaltmanın diğer bir yolu ise sistemin işletim basıncını azaltmaktır. Sızıntı boyunca daha düşük değişken basınçla sızıntı akış oranı azaltılabilir. Elde edilen çevresel faydalar Enerji tasarrufu İsraf edilen enerjinin kaynağı olmasının yanı sıra sızıntılar dğer işletim kayıplarına da neden olabilmektedir. Sızıntıları; hava araçlarının daha düşük verimle çalışmasına ve böylece verimliliğin düşmesine neden olacak sistem basıncının düşmesine yol açar. Bunun yanı sıra, ekipmanın daha sık devir yapması için zorlanması sonucunda sızıntılar neredeyse tüm sistem ekipmanlarının performans ömrü kısalır. (kompresör bobini de dahil) Çalışma sürelerinin artması, ek bakım ihtiyaçlarına ve plansız duraksama sürelerinin artmasına neden olabilir. Son olarak, hava sızıntıları gereksiz yere kompresör kapasitesi eklenmesine yol açar. Çapraz meyda etkileri Bildirilmemiştir. İşletimsel veri Sızıntıları, endüstriyel sıkıştırılmış hava sistemlerinde israf edilen enerjinin büyük bir bölümünü oluşturur, hatta kompresör veriminin %20-30’unun kayba uğramasına yol açar. İyi bir bakımdan geçirilmemiş bir tesiste toplamda sıkıştırılmış hava üretim kapasitesinin %20’sine denk gelen bir sızıntının ortaya çıkması beklenmektedir. Diğer yandan, proaktif sızıntı tespiti ve onarımlar büyük CAS’larda olsa bile kompresör veriminin %10’una denk gelen sızıntıları azaltmaya yarayacaktır. 222 Enerji Verimliliği Bölüm 3
Sızıntı tespiti için kullanılabilecek birkaç yöntem:
Büyük sızıntılar sebeiyle duyulabilecek seslerin tespiti Sızıntı şüphesi olan yerlere bir fırça yardımıyla köpük sürülmesi Ultrasonik akustik dedektör kullanımı Hidrojen ya da helyum kullanarak gaz sızıntılarını belirlemek Sızıntı belirli bir kısımda meydana geleceği gibi aşağıda yer alan bölümlerde de sıkılıkla ortya çıkabilir:
kuplaj, hortum, boru, ve bağlantı yerleri basınç regülatörleri açık kondensat tutucular ve kapama vanaları boru bağlantıları, kesintiler, dolgular sıkıştırılmış hava araçları Yygulanabilirlik Genel olarak tüm CAS’lar için uygulanabilir.(bkz. Tablo 3.23). Finansman Sızıntı tespitinin ve onarımının maliyeti, bireysel CAS’a ve tesistelki bakım kadrosunun uzmanlığına bağlıdır. 50kWh’lık orta löçekli bir CAS’ta ortaya çıkabilecek tasarruf miktarı: 50 kW x 3000 saat/yıl x EUR 0.08/kWh x 20 % = EURO 2400/yıl Düzenli sızıntı tespiti ve onarımı için gerekli miktar ise yıllık 1000Euro’dur. Sızıntı azaltma işlemi %80 oranında uygulanabilir ve %20 oranında en büyük kazancın elde edilmesini sağlar, CAS enerji tüketiminin düşürülmesi için alınacak en önemli önlemdir. Uygulama için itici güç Veri yoktur. Örnekler 1994 yılı verilerine dayanarak, Van Leer (UK) Ltd EURO 7.53/1000 m3.maliyetle 1000 m3 sıkıştırılmış hava üretmek için 179 kWh enerji kullanmıştır. Uygulanan sızıntı azaltım işlemi yıllık 189200kWh değerinde yanı 7641 Euro kazanç elde edilmesini sağlamıştır. Bu da, sıkıştırılmış hava temininde maliyetin %25’inden tasarruf edildiği anlamına gelir. Sızıntı araştırması 2235 Euro tutmuştur ve onarım işlemleri için 2874 Euor harcanmıştır. (kısımların değiştirilmesi ve işçilik dahil) Yılda 7641 Euro tasarruf sağlanmış ve sızıntı azaltım programı 9 ayda geri ödeme sağlamıştır. (GBP 1 = EURO 1.314547, 1 Ocak 1994). Kaynak bilgi [168, PNEUROP, 2007] 3.7.7 Filtre bakımı Tanım Basınç kayıpları; kötü biçimde tamir edilmiş filtrelerden, filtrelerin yeterince temizlenmemesinden ve atılabilir filtrelerin yeteri sıklıkla değiştirilmemesinden kaynaklanabilir. Elde edilen çevresel faydalar enerji tasarrufu yağ buharı ve diğer partiküllerin salınımının azaltılması < Enerji Verimliliği 223
Çapraz medya etkileri Filtrelerin kullanımının artması ve atık olarak atılması İşletimsel veri Veri bulunmamaktadır. Uygulanabilirlik Tüm CAS’larda. Finansman Bkz. Tablo 3.23.
Veri yoktur.
Veri yoktur. Kaynak bilgi 3.7.8
Kompresörlerin soğuk dış hava ile beslenmesi Tanım
Başlıca kompresör istasyonları; hatlar arasında basınç düşüşünü azaltmak amacıyla sıkıştırılmış havaya ihtiyaç duyan ana yüklere yakın olarak kurulmuştur. Ana istasyonun, yer altına yerleştirilmesi ta da işletmede iç odalara yerleştirilmesi garip bir durum değildir. Buna benzer durumlarda, kompresörleri beslemek için yeterli miktarda temiz hava bulunmaz ve motorların dış hava sıcaklığından daha yüksek olan ortam havasıyla sıkıştırılması gerekir. Termodinamik sebeplerden ötürü, ılık havanın sıkıştırılması, soğuk havanın sıkıştırılmasından daha fazla enerji harcar. Tekniksel anlamda; kompresördeki iç hava sıcaklığının her 5 °C artması gerekli güç ihtiyacını yaklaşık %2 olarak artırır. Bölgeye bağlı olarak dış ve iç sıcaklıkların arasındaki farkın 5 °C den fazla olduğu kış mevsiminde sıkıştırılmış hava istasyonunun dış havayla beslenmesi sonucunda bu enerji muhafaza edilebilir. Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|