O‘zbekiston respublikasi oliy ta’lim, fan va innovalar vazirligi
Yüklə 7,75 Mb.
|
| 1.6. ПАЙВАНДЛАШ МАТЕРИАЛЛАРИНИ ТАНЛАШ
Пайвандлаш симидан қопламли электродларнинг врийдиган стерженлари ясалади. Флюс остида ва м муҳофаза газлари муҳитида пайвандлашда пайванд сим эрийдиган қоп- ламсиз әлектрод сифатида ишлатилади. ГОСТ 2246 - 60 га кўра пайванд сим 0,3, 0,5, 0,8, 1,1, 2,1, 6,2, 2,5, 3,0, 4,0, 5, 6, 8, 10 ва 12 мм диаметрда ишлаб чи- қарилади. Диаметри 2-5 мм сим ҳаммадан куп тарқалган. Сим оғирлиги кўпи билан 80 кг га борадиган бухта-ўрам тари- қасида ишлаб чиқарилади. Ана шу ўрамдаги сим тўғрилан- гандан кейин зарур уаун узунликдаги стержень қирқиб олинади. ГОСТ 2246 химиявий. таркиби турлича бўлган пўлат симларнинг қуйидаги 56 та маркасини ишлаб чиқишни навар- да тутади: a) таркибида 0,12 % гача углерод бўлган ва оз ҳамда ўрта- ча углеродли, шунингдек баъзи бир оз легирланган пўлатлар- ни пайвандлашга мўлжалланган углеродли си симлар, улар жум- ласига, Св-08, Св-О8А, Св-О8ГА, Св-10ГА, Св-10Г. Св-10Г2 лар киради; б) тегишли маркалардаги оз легирланган пўлатларни пай- вандлашда ишлатиладиганм марганец, кремний, хром, викель, молибден ва титан билан легирланган симлар; бундай симлар- га жами 23 марка сим, шу жумладан Св-08ГС, C. Св-08Г2С, Св-12ГС ва бошқалар киради; в) махсус пўлатларни пайвандлаш ва эритиб ёпиштириш учун мўлжалланган кўп легирланган Св-06Х14, Св-06Х13, Св-02X19H9 ва бошқа маркадаги симлар; жами 28 марка. Баъзи бир маркадаги симлар учун ишлатиладиган пўлат таркиби (ГОСТ 2246 - 60) 4-жадвалда келтирилган. Сим марка- сидаги элементларнинг шартли белгилари ҳарфлардан иборат (3-жадвалга қаранг). А ҳарфи мазкур сим пўлати таркибида олтингугурт ва фосфор оз эканлигини кўрсатади. Симнинг сирти тоза ва силлиқ, куйиндисиз, зангламаган ва мойсиз бўлиши керак. Пайвандлашнинг механизациялаш- тирилган усулларида ишлатиладиган сим сиртига мис қоплаб чиқарилиши мумкин. Чиқарилган ҳар қайси сим партиясида сертификат бўлиши керак. Унда сим қайси заводда ишлаб чиқарилгани, симнинг номи ва пӯлат маркаси, пўлатнинг химия- вий таркиби, синаш натижалари, вазни ва бошқа зарур маъ- лумотлар кўрсатилади. Сим марказидаги ҳарф ифодалай- қамлар қуйидагиларни ди: Св-08-- таркибида 0,08% угле- род бўлган (ўртача миқдори) пай- вандлаш сими; А - олтингугурт ва фосфор миқдори камайтирилган, AА - олтингугурт ва фосфор миқ- дори ундан ҳам кўп камайтирил- ган; Г марганец билан легерланд- ган; Г2 - таркибида 0,2% гача мар- гонец бор. Легирловчи элементлар шартли равишда қуйидагича белгиланади: C - кремний, H - никель, M-молибден, Т - титан, Ю- алюми-ний, Ц - цирконий, Х- хром, Ф ванадийБ - иобий,B - воль- фрам, Д - мис, Г - марганец ГОСТ 2246-70 бўйича Св-08ГА пайвандлаш сими кимёвий таркиби, %
ГОСТ 2246-70 бўйича Св-08Г2С пайвандлаш сими кимёвий таркиби, %
Химоя гази Карбонат ангидрид гази. Бу газ рангсиз бўлиб, заҳарли устунига тенг бўлганида. этади. 31°C босимда карбонат ангидрид гази суюлада. билан суюлиш босими ка- маяди. - 78,5°С температурада карбонат ангидрид гази атмос- 1 кг фера босими (760 мм с симоб у устуни) да суюқланади. суюқ карбонат кислота буғланишда (0 температура ва 760 мм симоб устунига тенг босимда) 505 дм карбопат ангидрид гази ҳосил бўлади. Карбонат ангидрид гази 60 - 70 как/см" босим баллонларда саҳланади ва ташилади. Баллонлар Карбонат кислота" деб карбонат кислотася сигади Бу сандарт балдонга 25 ка суро газ ҳосил бўлади. Баллон карбонат кислота, қолган қисмини эса газ эгаллайди. лашда озиқ-овқат карбонат ангидрид гази баъзан сувсиз мис купороси тўлгазилган махсус патрон (163-расм) ёки силика- гелли қуритгичдан ўтказилади. Карбонат ангидрид гази нам бўлса, чок ғовак чиқади, эри- тилган металл эся унчалик пластик б улмайдн, Қўрн мин. 20 карбонат ангидрид газидан фойдаланишда у на бида йиғилиши учун пайнандлашдан олдин уни вертикал ҳолатла сақлаш керак. Карбонат ангидрид тазивинг таркибида жуда кўп қўшилмалар (ас (асосли азот) булган даст- лабки порциялари атмосферага чиқариб юборилади ва шгундак кейингина пайвандлай бошланади. Карбонат ангидрид газининг горелкага келгунига қадар иш босими 0,2 дан 2,5 как/см" тача ўзгарна 50 64 бўйича Ҳозирги вақтда па қуйидаги техник та ангид- рга NOS паязандбон карбонат анг рид гази ишлаб чиқилади: Юк аравачаси рамаси деталларини ўзаро йиғишда дастаки ёйли пайвандлаш қўлланилиб, қисқа чокларни бажариш учун УОНИ-13/55 маркали электрод танланади. Асосий пайванд чокларни амалга ошириш учун эса ГОСТ 2246-70 бўйича Св-08Г2С маркали пайвандлаш сими, ГОСТ 8050-82 бўйича карбонат ангидрид гази химоя газ сифатида қабул қилинди. Пайванд чокларида учрайдиган нуқсонлар (ғоваклик, чала ҳосил қилинган чок, дарз, ғудда ва бошқалар) хилма-хилдир.Улар одатда ташқи ва ички нуқсонларга ажратилади: 1. Ташқи нуқсонлар.Буларга чок эни ва баландлигининг чизма та- лабига жавоб бермаслиги, чалалиги, ғуддалар, тошмалар, дарзлар, де- формацияланиши оқибатида геометрик шаклнинг ўзгариши ва бошқалар киради. 2. Ички нуқсонлар.Буларга кўзга кўринмайдиган газ ва шлак ғовак- лари, дарзлар, чала пайвандланган кемтик жойлар ва ҳоказолар киради. Айрим нуқсонларнинг ҳосил бўлиши сабаблари билан танишиб чиқамиз: 1.7. ПАЙВАНДЛАШ РЕЖИМИНИ ТАНЛАШ Юк аравачаси рамасини пайвандлашда карбонат ангидрид гази химоясида пайвандлаш қўлланилади. Пайвандланаётган металл қалинлиги s=8 мм қабул қилинади. Карбонат ангидрид гази химоясида пайвандлашда режимни аниқлашда кўп йиллик тажрибалар ва адабиётлар асосида аниқланган жадвал ва диаграммалардан фойдаланиб, қабул қилинади.
1.Металл қалинлигини билган холда, қуйидаги жадвал асосида электрод сими диаметри танлаб қабул қилинади. Электрод диаметрини танлаш Металл қалинлиги, мм Қирраларни тайёрлаш шакли Чок катети, мм Тирқиш (зазор), мм Электрод сими диаметри, мм Ўтишлар сони «n» 0,8-1,0 1,5-2,0 3,0-4,0 Бурчакли ишлов бермасдан 1 2-3 3-6 1 1 1 0,5-1,0 0,8-1,2 1,2 1 1 1 4,0-5,0 5-6 1 1,2 1,6 2 1 5,0-6,0 7,0-8,0 9,0-10,0 11,0-13,0 5-6 6-9 9-11 11-14 1 1 1 1 2,0 2,0 2,0 2,0 1 2 2 3 14,0-16,0 13-16 1 1 2,0 2,5 5 4 17,0-20, 20-22 1,5 2,0 2,5 9 8 21,0-28,0 24-27 1,5 2,0 3,0 12 9 Электрод сими диаметр dЭЛ =2 мм қабул қилинади. Юқоридаги жадвалдан чок катети қабул қилинади. Kр=7 мм. 2. Пайвандлаш токини аниқлаш. Пайвандлаш токи эриш чуқурлигига боғлиқ равишда аниқланади. Iсв=(70-80)·h Эриш чуқурлиги қуйидаги формуладан аниқланади h = S / 2 ± 1 мм, S – пайвандланаётган металл қалинлиги h = 8 / 2 = 4 мм эриш чуқурлигини аниқлаган холда пайвандлаш токини хисоблаб чиқарамиз Iсв=(70-80)·4 = 280-320 А . 3. Пайвандлаш ёйи кучланишини қуйида берилган номограммадан фойдаланиб, аниқлаймиз. Iсв = 300 А Танланган катет ўлчами ва пайвандлаш токига мос равишда номограммадан ёй кучланишини аниқлаш учун штрих чизиқлар оралиғида танланган катетга мос эгри чизиқ бўйича абцисса ўқида пайвандлаш тезлигини танлаб олинади. Пайвандлаш токига мос равишда ёй кучланишини тўртбурчак катаклардан танлаб олинади. Iсв = 300 А , Uд = 32-34В, Vсв = 23 м/ соат 4. Карбонат ангидрид гази сарфи қуйидаги келтирилган жадвал асосида метал қалинлигига қараб танланади. Металл қалинлигига боғлиқ холда карбонат ангидрид гази сарфини аниқлаш
Металл қалинлиги S=8 мм, QСО2 = 18 л/мин Металл қалинлиги мм Бирикма Эскизи Пайвандлаш режими Химоя газ сарфи, л/мин Чок Катети , мм dэл, мм Iсв, А Uд, м/ч Vсв, м/ч Ўтишлар сони 8
7 2
32-34 23 1 18 Пайванд лаш режими асосида пайвандлаш жихозини танлаб олинади. 1.8. ПАЙВАНДЛАШ ЖИХОЗИНИ ТАНЛАШ Юк аравачаси рамасини тайёрлашда сифатли пайванд чок олиш учун пайвандлаш жараёни турғун давом этиши керак. Бунинг учун пайвандлаш жихозлари тўғри танланган бўлиши керак. Пайвандлаш жихозлари электр ёйини таъминловчи манба ва пайвандлаш автоматидан ташкил топади. Пайвандлашни амалга оширишда хар хил турдаги пайвандлаш усулларидан фойдаланилганлиги туфайли бир неча хил пайвандлаш жихозлари танланади. Карбонат ангидрид гази мухитида пайвандлаш жихози сифатида ВДУ – 504 таъминлаш манбаи ва ПДГ – 508 туридаги пайвандлаш ярим автомати танланади. ПДГ – 508 пайвандлаш ярим автомати техник тавсифи
ВДУ-504 тўғрилагич бир постли механизациялашган карбонат ангидрид гази мухитида пайвандлаш учун мўлжалланган. Пайвандлаш тўғрилагичи – бу ўзгарувчан токни уч фазали тармоғи энергиясини ёй билан пайвандлашда фойдаланиш учун тўғриланган ток энергиясига айлантирувчи статик ўзгартиргичдир ВДУ – 504 тўғрилагичини техник тавсифи
ВДУ – 504 тўғрилагичи асосий элементлари – уч фазали пайвандлаш трансформатори Т1 ва тиристорлар блоки V1-Vc. Пайвандлаш трансформаторларининг магнит ўтказгичида бирламчи ва иккиламчи чулғамлар бир-биридан бир қанча масофада жойлашган бўлади. Бу эса пайвандлаш ВАТни хосил қилиш учун зарур бўлган сочилма оқим пайдо бўлишини таъминлайди. Қисқа чокларни амалга ошириш учун ТД – 504 маркали пайвандлаш трансформатори қабул қилинган бўлиб, бу жихоз уч фазали, бир постли пайвандлаш трансформатори хисобланади. Пайвандлаш трансформатори бирламчи ва иккиламчи чулғамдан, магнит ўзакдан ташкил топади ТД-504 таъминлаш манъбасини техник тавсифи
1.9. ЮК АРАВАЧАСИ РАМАСИНИ ЙИҒИШ ВА ПАЙВАНДЛАШ ТЕХНОЛОГИК ЖАРАЁНИ 1) Рама балкаларини йиғиш ва пайвандлаш. 1.1. Деталларни йиғиш ва пайвандлашга тайёрлаш. 1.2. Деталларни ўлчамларини текшириш, рулетка 3ПК3-50, штангенциркул ШЦ-250-01 1.3. Деталларни қирраларини тозалаш ва мойсизлантириш. Тозалаш эни 20 мм. 1.4. Листларни қисиш механизми ёрдамида ўрнатиш. 1.5. Керакли тирқиш билан пайвандлаш учун шаблон ўрнатиш. 1.6. чиқиш технологик планкаларни ўрнатиш. 1.7. Заготовкаларни ўзаро йиғишда қирраларини махсус пневмоцилиндр билан сиқиб, кетма-кет қисқа чоклар қўйиш. L=30 мм, n=25 мм, УОНИ 13/55, d=4мм. I СВ = 300 А, dЭЛ =2 мм UД=32 В VСВ=23 м/соат, QСО2 = 18 л/мин 1.9. Пайванд чок ва чок атрофи зонасини металл зарраларидан тозалаш. 1.10. пайванд чок сифатини ташқи кўриш билан текшириш, чок геометрик ўлчамларини текшириш. 2) Қаттиқлик қовурғалари билан йиғиш ва пайвандлаш. 2.1. Деталларни йиғиш ва пайвандлашга тайёрлаш. 2.2. Деталларни ўлчамларини текшириш, рулетка 3ПК3-50, штангенциркул ШЦ-250-01 2.3. Деталларни қирраларини тозалаш ва мойсизлантириш. Тозалаш эни 20 мм. 2.4. Листларни қисиш механизми ёрдамида ўрнатиш. 2.5. Керакли тирқиш билан пайвандлаш учун шаблон ўрнатиш. 2.6. чиқиш технологик планкаларни ўрнатиш. 2.7. Заготовкаларни ўзаро йиғишда қирраларини махсус пневмоцилиндр билан сиқиб, кетма-кет қисқа чоклар қўйиш. L=30 мм, n=25 мм, УОНИ 13/55, d=4мм. dЭЛ =2мм IСВ=300 А UД=32В VСВ=23 м/соат QCO2=18л/мин 2.9. Пайванд чок ва чок атрофи зонасини металл зарраларидан тозалаш. 2.10. пайванд чок сифатини ташқи кўриш билан текшириш, чок геометрик ўлчамларини текшириш. 3) Рама бўйлама балкаси ва кўндаланг балка билан ўзаро йиғиш ва пайвандлаш. 3.1. Деталларни йиғиш ва пайвандлашга тайёрлаш. 3.2. Деталларни ўлчамларини текшириш, рулетка 3ПК3-50, штангенциркул ШЦ-250-01 3.3. Деталларни қирраларини тозалаш ва мойсизлантириш. Тозалаш эни 20 мм. 3.4. Листларни қисиш механизми ёрдамида ўрнатиш. 3.5. Керакли тирқиш билан пайвандлаш учун шаблон ўрнатиш. 3.6. чиқиш технологик планкаларни ўрнатиш. 3.7. Заготовкаларни ўзаро йиғишда қирраларини махсус пневмоцилиндр билан сиқиб, кетма-кет қисқа чоклар қўйиш. L=30 мм, n=25 мм, УОНИ 13/55, d=4мм. . I СВ = 300 А, dЭЛ =2 мм UД=32 В VСВ=23 м/соат, QСО2 = 18 л/мин 3.9. Пайванд чок ва чок атрофи зонасини металл зарраларидан тозалаш. 3.10. пайванд чок сифатини ташқи кўриш билан текшириш, чок геометрик ўлчамларини текшириш. 4) Рамани ўрта балка билан ўзаро йиғиш ва пайвандлаш. 4.1. Деталларни йиғиш ва пайвандлашга тайёрлаш. 4.2. Деталларни ўлчамларини текшириш, рулетка 3ПК3-50, штангенциркул ШЦ-250-01 4.3. Деталларни қирраларини тозалаш ва мойсизлантириш. Тозалаш эни 20 мм. 4.4. Листларни қисиш механизми ёрдамида ўрнатиш. 4.5. Керакли тирқиш билан пайвандлаш учун шаблон ўрнатиш. 4.6. чиқиш технологик планкаларни ўрнатиш. 4.7. Заготовкаларни ўзаро йиғишда қирраларини махсус пневмоцилиндр билан сиқиб, кетма-кет қисқа чоклар қўйиш. L=30 мм, n=25 мм, УОНИ 13/55, d=4мм. 4.8. Йиғилган бирикмани чок боши ва охирини чиқиш планкаларига чиқарган холда флюс остида бир томонлама автоматик пайвандлаш. I СВ = 300 А, dЭЛ =2 мм UД=32 В VСВ=23 м/соат, QСО2 = 18 л/мин 4.9. Пайванд чок ва чок атрофи зонасини металл зарраларидан тозалаш. 4.10. пайванд чок сифатини ташқи кўриш билан текшириш, чок геометрик ўлчамларини текшириш. 2. КОНСТРУКТОРЛИК ҚИСМИ 2.1. Юк АРАВАЧАСИ РАМАСИ БАЛКАЛАРИНИ ЙИҒИШ ВА ПАЙВАНДЛАШ УЧУН МОСЛАМА Юк аравачаси диафрагма ва вертикал лист билан ўзаро бириктириб, йиғишда ўзиюрар йиғув портали танланади. Бу мосламада ёнлама горизонтал қисиш ускунаси, пастки горизонтал қисиш ускунаси, вертикал қисиш ускунаси, вертикал қисиш ускунаси траверсаси, чап харакатланиш юритмаси ва ўнг харакатланиш юритмаси асосий ишчи қисмлар хисобланади. Юк аравачаси йиғишда портал конструкцияни қисқа чоклар бажарилиши керак бўлган бир учидан бошлаб ўрнатилади. Вертикал ва горизонтал қисиш ускунаси ёрдамида йиғилган конструкцияда қисқа чоклар бажарилади. Бундан кейин портал кейинги жойга сурилади ва жараён яна қайтарилади. 2.2. КРАН АРАВАЧАСИ РАМАСИНИ ПАЙВАНДЛАШ УЧУН КАНТОВАТЕЛ Кўприкли кранлар юк аравачаси кўп миқдорда деталлардан ташкил топган хажмли конструкция хисобланади. Бундай конструкцияларни тайёрлашда алохида қисмларни дастлаб йиғиш ва пайвандлаш, кейин эса умумий йиғишни амалга ошириш керак бўлади. Редуктор, мотор, харакатланиш механизми, ўрта ва ёрдамчи балка раманинг технологик қисмлари хисобланади Кўприкли кран юк араваси рамасини механизациялашган усулда тайёрлашда махсус кантователь қўлланилади. Кантовател таянч 1, рама 2, электродвигател 3, редуктор 4, ричаг 5 ташкил топган. Қисувчи мосламага эга буриладиган рама цапфа 6 ва 7 ёрдамида 90° бурилиши мумкин. Электродвигател айланма харакати редуктор орқали червякга ва червякли шестерня орқали шарнирли ричагларга узатилади. Бунда бир жуфт ричаглар бурилувчан рамага таяниб, уни бир жуфт цапфа ўқи атрофида бурилишини амалга оширади. Иккинчи жуфт ричаглар пастки холатда махсус қурилма ёрдамида сектордан ажралиб, бурилувчи рама айланишига тўсқинлик қилмайди. Yüklə 7,75 Mb. Dostları ilə paylaş:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||