RreirsfflBıK
Yüklə 1,75 Mb.
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- YAKACIK MAK
- İzmir İrtibat Bürosu
- / CONTENTS
- Sahibi
- Reklam Y
- TEKERLEKLER
- Orhan DURGUN
- YAYIN KURULU M
|
mden Metal ma cetvelleri. 10 ve için, Referans t, Türkiye'nin ücretsiz montaj ti. TSE KALiTE BELGELİ yakacık armatürler! Seviye Gfet«ri«i Armatürlerimiz, Klinger - Avusturya lisansıyla modern entegre tesislerimizde kaliteli olarak üretilmektedir. Klinger Armatürleri 14 ülkede imâl edilmekte ve bütün dünyada kullanılmaktadır. Armatürlerimiz,mükemmel ve uzun ömürlü sızdırmazlık sistemi, kolay bakım ve sızdırmazlık ringlerinin değiştirilmesiyle yenilenme özelliğinden dolayı ekonomiktir, enerji tasarrufu sağlar, çevreyi kirletmez. KLİNGER - YAKACIK, mükemmel bir satış sonrası servis ve vana seçiminde danışmanlık hizmeti de vermektedir. Katalog ve her türlü ilave bilgi için hizmetinizdeyiz. YAKACIK MAKİNA FABRİKASI Döküm Valf Sanayi ve Ticaret A.Ş. Şirket Merkezi Kemeraltı Cad. Bankalar Han K. 5 Karaköy - İstanbul Tel: 151 02 96 (4 hat) Telex: 25304 Fabrika: Ankara Asfaltı Üstü Kartal - İstanbul Tel: 353 63 63 - 64 Mağaza: Necatibey Cad. Karantina Sok No: 7 Karaköy - istanbul Tel: 144 33 71 Ankara irtibat Bürosu: Strasburg Cad. No: 32/3 Sihhıye - Ankara Tel: 30 23 75-30 46 36 İzmir İrtibat Bürosu: Alsancak Atatürk Cad. 374/3 Tel: 21 72 08 Adana İrtibat Bürosu: istiklâl Mah. 219 Sokak No: 33/5 Tel: 125 13 Pompa üretiminde kaliteyi 18 yıldır Misan Pompaları yaşatıyor KULLANIM ALANLARI Endüstriyel Tesisler n Şehir Su Şebekeleri Kazan Besi Uygulamaları D Yüksek Basınçlı Sulama Tesisleri İçme Suyu Tesisleri D Maden ve Kömür Ocakları Benzin İstasyonları ü Kimyasal Tesisler Yangın Tesisleri G Isı Santralları Hidroforlar İMALAT MALZEMELERİ Pik Döküm GG 25 D Bronz G-Sn Bz l O Sfero Döküm GGG 40 D Sfero Döküm GGG 60 Paslanmaz Çelik AISI 304 G Çelik GS 60 TEKNİK ÖZELLİKLER Debi Aralığı 5-600 mVh G Basınç Aralığı 20-290 mSS Isı Aralığı Maksimum 1 25°C G Devir Sayısı 1450 ve 2900 D/dak Normal, Teflon, Mekanik G Özel Soğutma ile Maksimum Salmastralı İmalat 180°C / CONTENTS Ocak / January Cilt / Vol.:29 Sayı / No: 336 Makina Mühendisleri Odası adına ^ Sahibi (Publisher) : • ismet Rıza ÇEBl •? Sorumlu Yazı işleri Müdürü (Managing Editör) : - Serdar TAN y f Yayın Kurulu (Publishing Duard) J Atilla ATASOY S&rhat ALTEN Moıin ŞiMŞEK Siyami ESER Uğur AKARSU Metin UYGUR Atilla ÇINAR O.Nihal BULAMAÇ Reklam Yönetmeni (Advertising Representative): Nemin ÛZBAKl Grafik (Graphist): Ali YILDIZ Dizgi (Type Setting): NORM Dizgi ve Yayıncılık 125 80 26 - An kıra Baskı (Printing hy): MAYA Matbaacılık ve Yayıncılık Ltd.Ştı. Tel: 118 01 53 - Ankara Yönetim Yori (llead Office): Konur Sokak No: 4/4 Kızılay-Ankara Tel: 1182374- 12571 65 Basıldığı Tarih: OCAK 1988 Baskı Sayısı : 20.500 ELEKTRON IŞINI İLE YÜZEY SERTLEŞTİRME 7 Nişan SÖNMEZ SOĞUK VURMA 10 Levon Jozef ÇAPAN YÜZEY KAPLAMADA ETKİLİ BİR YÖNTEM: PVD 14 Mehmet YÜKSEL - Ferhaıı UZUN - Tevfik KÜÇÜKÖMEROĞLU TEKERLEKLERİN PATİNAJ YAPMALARINA KARŞI KİLİTLEME MEKANİZMALI DİFERANSİYELLER 19 Nusret Sefa KURALAY MOTORLARDA PETROL YERİNE KULLANILABİLECEK YAKITLAR 24 Orhan DURGUN SANAYİ KONGRESİNİN ARDINDAN 28 TARİH VE TEKNOLOJİ 30 BİLGİSAYAR 32 İŞ GÜVENLİĞİ 37 ODA'DAN 39 BASINDAN 41 DERGİMİZİN 28. CİLDİNDEKİ YAZILAR 42 Abone Koşullan : Makina Mühendisten Odası'nın Türkiye'deki üyelerine parasız gönderilir. Ayda bir çıkar. Sayısı 1000.-TL; Yıllık abone 10.000.-TL, 6 aylık abone 5000.-TL; Mühendislik eğitimi yapan öğrencilere % 20 indirim yapılır. Yurt dışı abone 35 ABD Doları. Reklam Fiyatları ve Koşullan : Ön iç Kapak (Renkli) 1 .OOO.OOO.-TL; Arka Kapak (Renkli) 1.150.000.-Tt; Arka iç Kapak (Renkli) 1.000,000..-TL; iç Sayfa (Renkli) 400.000.-TL. (Siyah-Beyaz) 300.000.-TL; 1/2 Sayfa (Renkli) 300.000.-TL (Siyah-Beyaz) 200.000.-TL, 1/4 Sayfa (Siyah-Beyaz) 125.000.-TL, 1/8 Sayfa (Siyah-Beyaz) 75.000.-TL, iç Tanıtım Sayfası (Renkli) 1.1 OO.OOO.-TL ikinci Kapak (Renkli) 700.000.-TL. + KDV uygulanır. Derginin sayfa boyutları 20x27 cm'dır. Reklam filmleri 17x24 cm, 17x12 cm, 17x16 cm, 8,5x6 cm boyutlarında gönderilmelidir. Reklam bedelleri fatura tarihinden başlayarak 15 gün içinde Türkiye iş Bankası, Ankara Yenişehir Şubesindeki 89872 Nolu hesaba yatırılır. Yazı Yayım Koşullan : Yazılar daktilo ile yazılmış iki kopya olarak, yazının 100 sözcükten oluşan Türkçe ve ingilizce özeti, yazarın kısa özgeçmişi, adresleri ve telefon nu- maralan ile birlikte gönderilmelidir. Fotoğraflar net ve temiz olmalı, mümkünse negatifi gönderilmeli, şekiller basım için aydınger ya da beyaz kağıda çini mürekkebi ile çizilmelidir. SI birimleri kullanılmalıdır. Özgün ve Derleme yazılardaki görüşler yazarına, Çevirilerden doğacak sorumlullluk ise çevirene aittir. Gönderilen yazılar başka bir yayın organında yayımlanmamış olmalıdır. Yayın Kurulu gönderilen yazılar üzerinde gerekli gördüğü düzeltmeyi yapmaya yetkilidir. Dergide yayımlanan yazılara bir dergi sayfası için Özgün ve Derleme yazılarda 4.000.-TL, Çeviri yazılarda 3.000.-TL. net ödeme yapılır. Dergideki yazılar kaynak gösterilmek koşuluyla başka yayın ör ganlarında yayımlanabilir.
Yeni yılla birlikte Odamız hareketli bir döneme giriyor. Ocak ayında şube ve temsilciliklerimiz genel kurullarını yapacaklar. Tarihlerini Aralık sayısı sunuşunda açıkladığımız genel kurullara üyelerimizin katılımının, Odamızı daha ileriye taşıyacağına inanıyor, üyelerimizi bu demokratik görevlerini yerine getirmeye çağırıyoruz. 1988'e girerken dergimizde göze çarpan önemli değişiklikler yapmadık. Bunun nedeni, en iyiye ulaş- tığımıza inanmak değil, üyelerimizin dergiye yönelik eleştirilerini de değerlendirme kaygısıdır. Olgun- laştırmaya çalıştığımız okuyucu anketini, en kısa dönemde hazırlayıp sizlere ulaştırmayı planlıyoruz. Böylece, sizlerin de katkısıyla derginin en iyiye yöneleceğine inanıyoruz. Ocak ayı ile birlikte başlattığımız ve "Atelyeden" köşemizle dönüşümlü olarak iki ayda bir yayınlana- cak olan "Tarih ve Teknoloji"köşemiz, tarihte ilk mühendislik uygulamalarını tanıtıyor. Yeni yazı dizi- mizin ilginizi çekeceği umuduyla, bütün üyelerimize sağlık ve esenlikler dolu bir yıl diliyoruz. YAYIN KURULU MÜHENDİS VE MAKİNA DERGiSi CiLT :29 SAYI:336 OCAK 1988 Elektron ışını ile yüzey sertleştirme YÖNTEMİN ÇALIŞMA ESASLARI Resim l'de bir elektron ışını üreteci şemasal olarak veril- miştir. Işın kaynağında bulunan, genellikle wolframdan olan ve yüksek sıcaklığa ısıtılan katot elektron demetini ya- yar. Bu demeti oluşturan elektronlar katot ile anot arasın- daki yüksek gerilim ile hızlanırlar. VVehnelt elektrodunun görevi bir yükseltme tüpündeki kafes ile eşdeğerdir: Katot ile arasındaki gerilim farkına bağlı olarak ışın akımının şid- detini denetler. Elektrodların biçimsel özellikleri elektron akımının bir demet biçiminde oluşmasını sağlar. Manyetik merceğin elektronlar üzerindeki etkisi, bir cam merceğin ışık için olan etkisine benzer. Manyetik mercek, elektron ışınını iş parçası yüzeyinde odaklayarak, büyüklüğü ayarla- nabilir bir özek oluşturur. Y.Doç. Dr. Nişan SÖNMEZ Yıldız Üniversitesi Müh. Fak. Metalürji Müh. Böl. Öğretim Üyesi Kimi makina elemanlarının işlevsel olabilmesi, kesitine sertleştirme yerine, bir yüzey sertleştirmeyi gerektirir. Bundan da öte kimi makina elemanlarında yersel sertleştirme yapılması zorunluluğu vardır. Aşağıdaki yazıda elektron ışını yardımı ile bir ısıl işlem yöntemi ele alınmakta ve bu yöntemin yukarıdaki konuya getirdiği yeniliklerle sağladığı üstünlükler incelenmektedir. Instead ofthe hardening the hole body of some ıvork pieces, case hardening is necessary to attain functionality. Furthermore some work pieces require hcal hardening. in the follouıing article a heat treatment ıvith the help of an electron beam ıvill be explained. New dimensions and advantages brought by this method to the subject mentioned about uıill be introduced. Yüksek Gerilim Kablosu Katot Wehnelt Elektrodu Yalıtkan Anot • Vakum Pompası Ventil Diyafram Işın Saptırıcı Resim l Makina elemanlarının ömür süreleri, bu elemanların çalış- ma yüzeylerinin dayanç özellikleri ile belirlenir. Dayanç ve sertlik ana gerecin alaşım bileşimine bağlı olmakla birlikte büyük ölçüde alaşımın katılaşma koşullarına ve gerecin gör- müş olduğu ısıl işleme de bağlıdır. Makina elemanı üzerinde etkili olan zorlamalar yersel aynmlar göstermekle birlikte yıpramalara ve dolayısıyla elemanın değişik bölgelerinde değişik yeğinlikte aşınmalara neden olur. Söz konusu aşın- mayı azaltabilmek için ya makina elemanının tümünün yük- sek özelliklerde olan bir gereçten üretilmesi ya da elemanın yalnızca seçkin biçimde yüksek zorlamalarla karşılaşan bölgelerinin ek bir ısıl işlem görmesi gerekir (örnek olarak; yüzeyin karbonlanması, indüksiyonla yüzeyin sertleştiril- mesi, yüzeyin aşınmaya dirençli tabakalarla kaplanması v.b.) Ne var ki, önerilen gereç seçimi yolu yüksek maliyeti de birlikte getirdiğinden kararın özenle verilmesi gerekir. Sözü edilen yöntemlerin tümünde de gereç yüzeyinde bir tufal ta- bakası oluşumu görüldüğünden iş parçasının bir son işleme- ye alınması kaçınılmaz olur. Buna karşılık elektron ışını ile sertleştirmede bir ek işleme gerek duyulmaksızın daha yük- sek yüzeysertliklerine ulaşabilmek olumsaldır. : Metal işleme amaçlı bir elektron ışını üreteci Elektronların kinetik enerjileri sözü edilen odak nokta- sında metal atomları ile etkileşerek ısı enerjisine dönüşür. Odak noktasında oluşan bu yüksek güç yoğunluğu nedeniy- le gereç doruk düzeyde bir hızla (yaklaşık 10 C/San) ısı- nır. Birkaç milisaniye sonra ışın ya kesilir ya da etkimekte olduğu noktadan uzaklaştırılır. Bunu izeyen zaman içinde soğumanın olabilmesi ancak, ısının soğuk olan çevre bölge- lerine geçişi ile olumsaldır. Bu ise çok büyük negatif sıcak- lık gradientleri ile gerçekleşmektedir. İşte hızlı ısı akışı, sertleşebilir çeliklerde çok yüksek sertlikli martenzit oluşu- muna neden olmaktadır1 Elektron ışınının etkimesinden sonra gereğince hızlı ve yeterli bir soğumanın olabilmesi için işleme alman hacım, iş parçasının en çok %10'u kadar olmalı, bu sınırın aşılmamasına özel bir özen gösterilmelidir. Gereç içinde sıcaklığın zamansa! ve hacımsal değişimini saptayabilmek için ısı geçişi denklemlerinin uygun sınır ko- şulları ile çözümü gereklidir. MÜHENDiS VE MAKlNA DERGİSİ CİLT : 29 SAYI:336 OCAK 1988 Sertleşen bölgenin geometrisi ışın enerjisinin hacımsal dağılımı ve sıcaklık gradienti ile belirlenir. Bu bölgenin ti- pik oluşum biçimi; değişik yüksekliklerde olabilen bir küre kesmesidir. l O l Yarıçap (mm) Yüklə 1,75 Mb. Dostları ilə paylaş:
|