1. yapi malzemeleri

3.2.7.5.5.1.1.6. Flot Camlar
Çekme yöntemiyle elde dilen levha camın erimiş kalay üzerinden yüzdürülerek geçirilmesi yoluyla üretilir. Ayna yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknolojinin bulunmasıyla kristal camdan ayna yapımı hemen hemen terkedilmiştir. Bu camdan yapılan aynalar, iç mekanlara derinlik kazandırmakta, daha aydınlık sağlamakta ve dekoratiflik özellik kazandırmaktadır(Toydemir,1990).
3.2.7.5.5.1.2. Empirme Camlar
Düzlem bir döküm masası üzerine dökülen erimiş cam hamuru üzerinden, üzerinde girinti- çıkıntı şeklinde desen bulunan metal bir silindirin geçirilmesiyle (dökme-silindirleme) üretilirler. Desen veya kullanım yerlerin göre; katedral, sitriye, buzlu vb. isimler alırlar. Bal peteği gibi mercek yüzeylerden oluşan, renkli veya renksiz olabilen camlara kadetral camlar denilmektedir. Bir yüzü düz, bir yüzü testere dişleri gibi ince oluklu olan camlara sitriye (seralarda kullanıldığından dolayı) camları denir. Buzlu camlara, desenleri itibarıyla buz görüntüsüne benzemesinden dolayı bu isim verilmiştir. Buzlu camlar da içersinin görünmesi istenmeyen yerlerde (yatak odası, banyo kapı camlar vb.) kullanılır. Orneman camlar hem içersini göstermeyen, hem de dekoratif olması istenene yerlerde kullanılır(Toydemir,1990).
3.2.7.5.5.1.3. Güvenlik Camları
Çok zor kırılan veya kırıldığında kesici parça oluşturmayan camlara denir.
3.2.7.5.5.1.4. Ön Gerilmeli Camlar
Adi cama göre daha fazla dayanıma sahip, kırılması halinde insanların yaralanmasının önlemek gayesiyle üretilen camlardır. Kırıldıklarında çok küçük parçacıklar halinde kırılırlar. 5 - 10 mm. arasındaki kalınlıklarda üretilmekte olup, oto ve merdiven korkuluklarında vb. yerlerde kullanılmaktadır.
3.2.7.5.5.1.5. Tabakalı Camlar
İki cam levhanın arasına konana bir plastik bir folyodan meydana gelen camlardır. Bu tür camların ateşli silahlara dayanıklı olanları vardır ki, bunlara kurşun geçirmez cam denir. Bu tür camlar kuvvetli darbelere karşı da dayanıklıdır. Genellikle; bankalarda, hapishanelerde, para taşıyan araçlarda vb. yerlerde kullanılmaktadır(Toydemir,1990).
3.2.7.5.5.1.6. Telli Camlar
Camın kırılmaya karşı dayanımını artırmak, kırıldığı zaman da dağılmasını önlemek için camın içine tel yerleştirilerek üretilen camlara denir. Bu camlar; balkon - merdiven korkuluklarında, asansör kovalarında, çatı örtülerinde vb. kullanılır. Telli camlardan alarm camları da üretilmektedir.
3.2.7.5.5.2. Cam Duvar Tuğlaları
Presleme yöntemiyle şekillendirilen iki adet yarım cam tuğlanın, kenarlarının sıcakta eritilerek birbirlerine yapıştırılmasıyla üretilmektedir. Tuğlanın içersinde kuru hava olduğu için iyi bir ısı ve ses izolasyonu sağlarlar. Cam tuğlalar çeşitli renk ve desenlerde üretilmektedirler, harçlı ya da harçsız örülebilirler. Cam tuğlayla bol gün ışığı alması gereken mekan oluşturulması kullanılır.
3.2.7.5.5.3. Cam Mozaikler
Cam hamurunun içine antimuan oksit veya kriyolit katılmasıyla opak haline gelen cam kaplama malzemesi olarak kullanılır. Döşeme ve duvarlarda kullanılır. Kare, dikdörtgen ve altıgen şekillerde olabilir, arka yüzlerinde plastik bir dokumaya veya ön yüzlerinden kağıda yapıştırılmış olarak üretilir(Toydemir,1990).
3.2.7.5.5.4. Cam Döşeme Tuğlaları
Döşeme altlarının aydınlatılması amacıyla camdan üretilen tuğlalardır. Betonarme döşemelere uygulandığı gibi, özel hazırlanan metal ızgara (kronglez üzeri kaldırımlarda uygulanan) içine yerleştirilen cam parkeler de üretilmektedir.
3.2.7.5.5.5. Cam Çatı Örtü Malzemeleri
3.2.7.5.5.5.1. Cam Kiremitler
Şekil ve ebat olarak diğer kiremit ölçülerinde üretilmektedir. Çatı altının aydınlatılması gayesiyle kullanılır. Cam kiremit kullanıldığı zaman çatı altının kapatılmaması gerekir. Ülkemizde pek üretilmemektedir. (Toydemir,1990).
3.2.7.5.5.5.2. Ondüle Camlar
Cam kiremitler gibi çatı örtü malzemesi olarak kullanılır. Asbestli çimento ondüle levha, galvanize ondüle saç vb. boyutlarında üretilirler. Telli ve telsiz olanları vardır, ülkemizde pek üretilmemektedir.
3.2.7.5.5.5.3. Trapezoidal Kesitli Camlar

Tavan aydınlatılması, çatı ışıklığı, duvar kaplaması ve bölme elemanı olarak kullanılan bu camlar ülkemizde pek üretilmemektedir.

3.2.7.5.5.5.4. U Profilli Camlar
Işık geçiren duvar ve çatılarda kullanılmak üzere üretilmektedir. Genellikle büyük mağaza, süpermarket, hastahane, okul, fabrika vb. yerlerde, çatılarda kullanılır. Donatılı ve donatısız olanları vardır, ülkemizde pek üretilmemektedir.
3.2.7.5.5.5. Cam Lifleri
Lif haline getirilen camlar ısı ve ses izolasyon malzemesi olarak kullanılmaktadır. Kullanım yerlerine göre değişik şekilde üretilmektedir.
3.2.7.5.5.5.1. Cam Lifi Levhalar
1.5 - 2.0 - 2.5 - 3.0 cm. kalınlıklarda, 60/100cm. en ve boyda levha halinde üretilirler. Reçine ile pekiştirilenler levhalar sarı , reçine kullanılmadan üretilenler beyaz renklidirler. Döşeme ve duvarlarda ısı ve ses izolasyonunda kullanılırlar. Üzeri alüminyum folyolu olanlar buhar kesici, radyasyon yansıtıcı olarak kullanılır.
3.2.7.5.5.5.2. Cam Lifi Şilteler
Cam liflerinin rulo haline getirilmiş şekline denir. Taşıyıcı bir malzemeyle de rulo haline getirilebilir. Daha çok ısı izolasyonunda kullanılırlar.
3.2.7.5.5.5.3.Boru Mantoları
Cam liflerinin; sıcak su veya kızgın buhar taşıyan boruların ısı yalıtımında, su borularının donmaya karşı korunmasında veya ses yalıtımında kullanılmak üzere manto şeklinde üretilirler.
3.2.7.5.5.5. Cam Köpüğü
Cam, saf karbonla birlikte yumuşayıncaya kadar ısıtılır, kömür gaz çıkarmaya başlayınca ürün tamamen kapalı cam hücrelerden meydana gelen bir köpük halini alır . Böylece cam köpüğü elde edilir. Cam köpüğü; su geçirmez, buhar geçirmez, yanmaz, alev almaz, haşarattan etkilenmez, kimyasal etkilere dayanıklıdır, hafif ve yüksek ısı tutucu bir özelliğe sahiptir. Levha halinde, boru mantosu şeklinde üretilmektedir. Tüm ısı yalıtım uygulamalarında kullanılır(Toydemir,1990).

3.2.8. SİLİKO KALKER TUĞLALARI
İçinde % 90 – 95 ince silisli kum ve buna karşılık % 5- 10 kireç bulunan karışımın yeteri kadar suyla yoğrulduktan sonra preslenerek şekil verilmesi, şekil verildikten sonra otoklavlarda kür edilerek sertleştirilmesi sonucu elde edilen maddeye denir. Yurdumuzda çok yeni olmakla beraber, kireç - kumtaşı diye anılan bu malzeme, otoklav tesiriyle kireç ve silisin birleşmesi suretiyle dayanım kazanmaktadır. Duvar yapımında aynen tuğla gibi kullanılan bu malzeme tuğla büyüklüğüne paralel olarak boyutlandırılır. Görünüşü gayet beyaz ve muntazamdır. İstenirse karışıma renklendirici katılarak renkli imal edilir. Bu tuğlayla örülen duvar çok düzgün olduğundan sıvaya gerek duyulmaz(Anonymous,1997).
3.2.9. REFRAKTER MALZEMELER
Ateşe dayanıklı malzemeler olarak tanımlanır. Refrakter malzemeler 1000^oC’ nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süre kullanılabilir. Başta endüstrinin temel izolasyon malzemesi olan ateş tuğlaları olmak üzere, camlar, mutfak eşyaları gibi büyük bir malzeme grubunu oluşturur. Bunlar metalik malzemelerin pahalı olduğu veya kullanılmadığı yerlerde tercih edilir.
Refrakterler:
1-Yapay olarak hammaddeden tek madde olarak üretilir.

2-Doğal olarak oksitlerden meydana gelir

Endüstride ateş ve alevin bulunduğu tesislerde tavlama ve indüksiyon eritme fırınlarında , metalürji fırınlarında ve silikat endüstrisinde, metallerin ve camların eritilmesi için, pota malzemesi olarak , termo elemanların korunmasında ve elektrikli ısıtıcıların izolasyon malzemesi olarak kullanılır(Önal,2008).
Refrakter Malzeme Çeşitleri
1-Refrakter Tuğlalar:
Asidik seri : Şamot T. Silika T. Yüksek alümina tuğlaları

Bazik seri : Manyezit T. Krom T. Dolomit T. Forsterit T.
2-Seramikler:Taşıl S.Vicro S. Özel oksit seramik
3-Camlar:
Kuvars camı

Borosilikat camları

Pencere camları

Kurşun camları

Su camı

Özler camlar

Refrakter Tuğlalar
Üretimde 0,5 ile 5 mm büyüklüğündeki kaba tanelerin bağlayıcı madde ile karıştırılarak form verilir ve pişirilir. Tuğlalara form verilmesi çelik kalıplar içerisinde kuru preslemeyle, helisel beslemeli presle plastik şekil değiştirmeyle, elle ve ayrıca nadiren alçı kalıplara süspansiyon halinde dökmek suretiyle yapılabilir.

Tuğla üretiminde önce ham tuğlalar kurutularak içindeki kabası alınır ve ardından da daha çok tünel fırınlar kullanılarak pişirme yapılır. Böylece kristal su yada CO₂ uçucu maddeler uzaklaştırılır, daha sonrada sinterleşme gerçekleşir ve tuğla mekanik mukavemet kazanır.

Demir ve çelik endüstrisinde, enerji santrallerinde, kok ve gaz üretim tesislerinde, metal işletmede, seramik, cam, çimento endüstrisinde kullanılan tüm fırınlarda kullanılır.
Asidik Refrakterler:
a) Şamot Tuğlalar: Refrakter tuğlaların toplam miktarının yaklaşık olarak % 65 kadarı şamot olarak üretilirler ve metalurji fırınlarında cam ve tavlama fırınlarında, kafes yapımında, çeliğin dökülmesinde aşınma malzemesi (kanal tuğlası, çarpma seti, yolluk ağzı) olarak, kazan tesislerinde ve ev pişirme fırınlarında, sobalarda ve şöminelerde kullanılır.
b) Silika Tuğlaları: Silika tuğlaları içinde yüksek oranda SiO₂ bulunur. % 93 - % 98 arasındadır. Bu tuğlalar yüksek sıcaklıkta % 3,5 ‘a varan oranlarda genişleme gösterir. Bunun nedeni tuğla içinde bulunan kuvarsın önce tridimit haline daha sonrada kristobalit haline allotropik dönüşüm yapmasıdır. Silika tuğlalar kuvarsitten 1470 ^oC’ nin üzerindeki sıcaklıkta üretilir. Tuğla pişirme sırasında % 14,3 hacim artışı yapar. Çok iyi ateşe dayanımları nedeniyle silika tuğlalar bir çok yerde kullanılır. Ancak asidik karakterde oluşları nedeniyle bazik karakterli cüruf ve eriyiklerle kullanılmazlar. Renkleri beyaz ile kahverengi arası lekeli fil dişi beyazıdır. Kok fırınlarında tercih edilirler.
c) Alüminyum Oksidi Yüksek Şamot Tuğlaları: Şamot üretimi için kullanılan ateşe dayanıklı maddelerin Al₂O₃ miktarı en fazla % 45 kadardır. En iyi koşullarda 1450^oC’ ye kadar kullanılabilen şamot’un ateşe dayanımını iyileştirmek için hammaddedeki alüminyum oksit oranını yükseltmesi gerekir. Çimento, döner fırınlarının sinterleşme bölgesi gibi çok fazla zorlanan yerlerde kullanılırlar.
Bazik Refrakterler: MgO, CaO ve CrO₃ içeren tuğlalardır. Bunlar manyezit tuğla ( periklas tuğla , MgO ), krommanyezit tuğla ( periskas kromit tuğla) , dolomit tuğla ( CaO, MgO ) ve forsterit tuğla (2MgO, 2SiO₂ )’tir.

İzolasyon Tuğlaları: Fırınlarda ve ısıl işlemlerin yapıldığı her türlü tesiste ısı izolasyonu için yüksek gözenekli (% 40 - % 70 ) izolasyon tuğlaları kullanılır. Ancak bunlar ateşe dayanıklı değildir. Bunların üretiminde ya yanarak boşluk yapan maddeler ( odun talaşı, naftalin ) yada yüksek gözenekli hammadde ( kieselgur ) kullanılır.

1200 ^oC’ ye kadar hatta daha yüksek sıcaklıklara kadar kullanılabilen izolasyon tuğlaları hafif ateş tuğlası olarak adlandırılır. Bunlar şamot hafif tuğla, kaolin hafif tuğla ve alüminyum oksit hafif tuğlalardır. İzolasyon tuğlaları soğukta basma dayanımı yaklaşık 700 kg/m³ özgül ağırlıkta, 1,5 MPa ve 1100 kg/m³ ham özgül ağırlıkta 5 MPa olarak düşüktür.

Özel Tuğlalar: Silisyum karbür, forsterit, zikon, grafit ve kromit gibi tuğlalardır. Bu tuğlalar hem ateşe dayanıklı hem de yüksek sıcaklıkta hacim değişikliği göstermemeleri nedeniyle normal refrakter tuğlaya göre üstünlükleri vardır. Elektrikli fırınlarda kullanılır.

Krom tuğlaları hammaddesi içinde (Cr₂O₃+ Al₂O₃ ) miktarı %60 veya daha fazla olan tuğlalardır. Kromit içine düşük erime sıcaklığına sahip silikatlar ve manyezit ilave edilerek imal edilirler. Böylece forsterit oluşur ve dayanıklılık artar(Önal, 2008).

Seramikler
Türk standartlarında sembolle belirtme yapılmamıştır. Yabancı standartlarda seramiklerde sembollerle sınıflandırılmıştır. Seramik anlamında KER harfleri ve 3 haneli rakamla çeşidi tamamlamaktadır.
Tablo 3.05.: Seramik Malzemelerin Sembolleri, Cinsleri Ve Kullanım Yerleri(Önal, 2088).

Sembol	Seramik Çeşidi	Kullanıldığı Yerler
KER 110	Sert porselen su alma % 0	İzolatörler, kimya sanayi
KER 111	Porselen su alma % 0,5’den az	Kimya ve tekstil sanayi
KER 114	Kuvars porselen	İzolatör kimya sanayi
KER 118	Kil porselen	Isıtma sanayi
KER 410	Korderitli seramik	Elektro ısıtma sanayi
KER 515	Ateş tuğlası, aside dayanıklı	Kimya sanayi
KER 516	Ateş tuğlası, sıcaklık şokuna da	Kimya sanayi
KER 541	SiC içeren seramik	Gaz ısıtma yapı elemanları
KER 630	% 60 Al2O3 ‘li gözeneksiz seramik	Termo eleman koruyucu
KER 631	% 80 Al2O3 ‘ li gözenekli seramik	Boru
KER 708	Sinter kurund	Laboratuar makineleri
KER 710	Sinter kurund	Makine elemanları
KER 712	Sinter kurund	Kesme takımları

a) Taşıl Seramikleri: Çok sıkı yapıya sahip ve genellikle üzeri bir sırla kaplı özel seramiklerdir. Dış yüzeylerinin sırlı oluşu ve sıkı bir yapıya sahip oluşu nedeniyle su tutma kapasiteleri % 0,1’in altındadır. Dayanımı poroziteye ve mineral yapıya bağlıdır. Florik asidin dışında tüm asitlere dayanıklıdır. Kaba ve ince T.S olmak üzere gruplara ayrılır. Bu seramiklerin eğilme dayanımları diğer seramiklerde olduğu gibi düşüktür.

Kullanım yerleri 3200 litreye kadar sabit tanklar, demir yollarında asit taşıma tankları, metal dağlama ve galvaniz banyolarında tekneler, manşon ve flanş boruları , kısma vanaları, iletme gücü 120 m³ /h’ a kadar olan agresif sıvalar için salyangoz pompa yapımı, karıştırma kazanları, soğutma dolapları.

b) Vicro Seramikler: Özel bir malzeme grubunu oluşturur. Üretim prosesi, form verilmesinde daha camlara benzer şekildedir. Form vermeden sonra ürünlere ışıl işlem uygulanır. Bu sırada kristalin form yapısında çok yada az tam dönüşme meydana geldiğinden daha sonra ısıl olarak tekrar şekil verilemez. Düşük ısıl genleşmeli vitro seramik Li₂O - MgO - Al₂O₃ - SiO₂ sistemindedir. Li₂O çekirdek teşekkül ettiricidir. Bunların ısıl genleşme katsayıları düşüktür hatta negatif değerdedir.

Radar antenleri için gövde, uçak parçaları, roket burunları, kompresörler için türbin kanadı, pistan, astroayna ve taban plakaları kullanım yerleridir.

c) Özel Seramikler:
Sinter Korund (Korundum): En geniş kullanıma sahip oksit seramik malzemedir. Yalnızca α – Al₂O₃ ‘den meydana gelir ve sıcaklık yükselmesinde dönüşüm meydana getirmez. Yüksek sıcaklıklarda elektriksel izolatör olarak kullanılır. Ayrıca metallerin eritilmesinde pota malzemesi olarak kullanılır.
Silisyum Karbür: Özel seramikler içinde ısı iletme yeteneği en üstün olan seramik malzemedir. Bu özelliği termal şok işleminde gerilmelerin bir kısmını ısı artışı ile dengelenmesine neden olur.

Pota malzemesi olarak ve kazanlarda ateş tuğlası olarak kullanılır.

Karbon Refrakter: Karbon refrakterlerin üretiminde farklı tane büyüklüğünde öğütülmüş kok ,granit ve antrasit ilave edilerek ve bağlayıcı madde ( kömür katranı ) katılarak karıştırılır, preslerde plastik şekil verilir. Daha sonra form parçalar en fazla 1400 ^oC’ de pişirilir.

Makine tesis yapımında karbon refrakterler kullanılır. Ayrıca ark fırınlarında ve elektroliz tesislerinde elektronlar, boru donanımları , kaynamalı yatak, sürekli döküm için kalıplarda kullanılır.

Porselen: Porselen saf kaolen , feldispat ve kuvarstan üretilen beyaz renkli bir seramik malzemedir. Yapısı oldukça sıkıdır. İnce kesitlerde saydam özellik gösterir. Hammaddeler yaklaşık % 50 kaplen , %25 feldispat ve % 25 kuvarstan oluşur. Şekil verme, sürekli presleme yada döküm şeklinde olur. Pişirme sırasında kaolenden ince kristal halda mullit meydana gelir. Taşıl seramiklerde olduğu gibi boru ve armatürler için pompalarda, reaksiyon kazanı ve vakum aparatlarında, öğütme kabı yapımında, küresel değirmenlerin kaplanmasında ve laboratuar porseleni olarak kullanılır(Önal, 2008).
Camlar
Hammaddeleri kum, soda, kireç, feldispat ve borakstır. Cam üretimi eritme, şekil verme , tavlama ve bitirme işlemi olarak 4 grupta incelenir.

Tablo 3.06.: Önemli Teknik Camlar Ve Özellikleri(Önal, 2088).

Sembol	Genleşme kat say. 10^-6 l/k	Ana bileşenler	Kullanım yerleri
Ggl 320	3,2	SiO2,B2O3,Na2O, Al2O3	Boru donanımı
Ggl 380	3,8	SiO2,B2O3,Na2O, Al2O3	Termometre
Ggl 480	4,8	SiO2, B2O3 , Al2O3	Yayın borusu
Ggl 481	4,8	Na2O3,K2O,BaO	FeNi28’in eritilmesinde
Ggl 482	4,8	CaO,ZnO,BaO,MgO	Isıl olarak preslenmiş cam
Ggl 483	4,8	Na2O, K2O,NaF	FeNi28’in eritilmesinde
Ggl 490	4,9	Na2O, BaO SiO2, B2O3,Al2O3	Laboratuar cihazları
Ggl 940	9,4	Na2O, CaO,SiO2, B2O3,Al2O3	Teknik malzemeler
Ggl 942	9,4	Na2O,K2O,SiO,SiO2,B2O3, Al2O3	Ampuller

" Not: Cihaz camı - Teknik cam Ggl sembolü ile belirtilir ve tanıtma sayısı belirtilir. Tanıtma sayısı olarak 20 ile 300 ^oC sıcaklık arasında ortalama ısıl genleşme kat sayısının 10⁷ katı ve değişik anlamlara gelen 0 – 9 (son rakamı) birleşik yazılır. Bu son rakam olarak kullanılan (0) camın her durumunda kullanılabileceğini gösterir.

Endüstride en çok kullanılan cam çeşidi pencere camıdır. Teknik adı yassı camdır. Güneş enerjisi sağlayan kolektörlerde de kullanılır. Endüstride kullanılan diğer camlar ise ;

Kuvars camı

Borasilikat camı

Kurşun camları

Su camı

Özel camlardır.

Refrakter Malzemelerin Teknik Özellikleri
Mukavemet: Refrakter malzemelerin en önemli özelliği yük altında şekil değiştirmeye karşı göstermiş oldukları dirençtir. Refrakter malzemelerin soğukta basma dayanımına malzemenin yapısı ve özellikle gözenek miktarı oldukça fazla etki edebilir. Kural olarak cam fazının miktarının yükselmesiyle dayanım artar. Fırın içerisinde kullanım için bu yeterlidir. Taşıma esnasında kayıpları önlemek için en azında 3Mpa dayanım gereklidir. Mekanik dayanım ve aşınma direnci yaklaşık 1000 ^oC’ ye kadar durumunu muhafaza eder. Daha yüksek sıcaklıklarda cam fazının artmasıyla birlikte aşınma dayanımı azalır.
Isıl İletme Kat Sayısı: Çoğu zaman refrakter malzemenin görevi yüksek sıcaklıklı reaksiyon ortamını dıştan perdelemek yada mufl fırınlarda aksine olarak sıcak ortamdaki ısıyı fırın içerisine taşımak olabilir.Yapısal düzenlerinden dolayı camların ısı iletme katsayıları özgül ısı ya göre değişir ve ısı iletme kabiliyeti sıcaklık yükseldikçe artar.
Isıl Genleşme Katsayısı: Refrakter malzemelerin ısıl genleşmesi fırın yapımında büyük önem taşır. Duvarların genleşmeyle uzaması genleşme boşluklarıyla karşılanmalı ve böylece yüksek gerilmeler sonucu tahribat meydana gelmesi önlenmelidir(Önal, 2008).

3.2.10. BETON BRİKET
Kum, çakıl, curuf, tüf ve bims gibi malzemelerle çimento, su karışımının özel kalıplara dökülerek ve dövme, pres veya vibre edilmek suretiyle elde edilen malzemedir. Duvar ve döşeme (asmolen) briketi diye ikiye ayrılır. Birim ağırlıkları duvar briketinde en fazla 1600 kg/m³, döşeme briketinde en fazla 1400 kg/m³ dür. Duvar briketleri yük taşımayan yerlerde ve bacalarda kullanılır. Genellikle ebatları 11 x 6 x 23, 10 x 20 x 40, 20 x 20 x 40, 30 x 20 x 40 cm olmak üzere dolu ve delikli üretilmektedirler. Delikler 15 x 15 cm den büyük olmamak üzere toplam hacmin % 50 sini geçmemeli ve briketin bir yüzü kapalı bir yüzü açık olmalıdır. 250 – 300 dozlu olarak imal edilirler. Üretilen edilen briketler hava tesirine karşı korunmalı, bakımı yapılmalı ve 15 gün içersinde kullanılmalıdır(Anonymous,1997).
3.2.11. BETON BLOK
Sert, sağlam, ince çakıllı agrega ile aynı beton briketler gibi genellikle 10x20 x 40, 20 x 20 x 40, 30 x 20 x 40 cm boyutlarında çelik kalıbı özel makineler ile vibrasyonlu ve deliksiz olarak imal edilirler. Birim ağırlığı 1600 kg /m³ den az , dozajla 200 kg/m³ den aşağı olmamalıdır.