Acord de mediu
b. Îngroşarea şi pomparea sterilului CIL
Yüklə 2,55 Mb.
|
b. Îngroşarea şi pomparea sterilului CIL Îngroşătorul sterilului CIL este prevăzut în flux pentru a recupera cianura în vederea reutilizării la CIL prin recircuitarea suprascurgerii îngroşătorului şi de a reduce de asemenea consumul de reactivi pentru neutralizarea cianurii. Trecerea ciurului de control al cărbunelui de la CIL curge în bazinul de alimentare a îngroşătorului de steril CIL împreună cu scurgerile şi ocazional cu nămolul Detox 2. Sterilul este îngroşat într-un îngroşător cu adăugarea de Magnafloc 1011 la un consum de 36 g/t de concentrat. Floculantul este pregătit într-o instalaţie specială de pregătire a floculantului amplasată lângă îngroşător. Floculantul este livrat în saci de 25 kg la pâlnia de alimentare a instalaţiei de preparare floculant şi apoi este dozat automat la un rezervor de amestec cu apă brută pentru a da o soluţie 0,5%. Soluţia de floculant este depozitată într-un rezervor de stocare. Floculantul este dozat prin conducte la îngroşător cu pompa de alimentare şi diluarea în flux cu apă de la suprascurgerea de la îngroşător pentru a obţine o soluţie cu concentraţia de 0,05% floculant. Această instalaţie de dizolvare a floculantului alimentează şi îngroşătorul Albion. Suprascurgerea de la îngroşător este pompată cu pompa de suprascurgere în primul rând la CIL ca apă de diluţie a alimentării CIL, dar este de asemenea folosită pentru stropirea ciurului de control al cărbunelui CIL şi pentru diluarea floculantului. Dacă este nevoie de apă de completare pentru suprascurgerea îngroşătorului aceasta este furnizată ca apă recircuitată de la iazul de decantare CIL. Totuşi, bilanţul de apă arată că va fi un surplus de apă în suprascurgere şi acest surplus va fi pompat la INCO Detox 1 pentru neutralizarea cianurii. Îngroşatul de la îngroşător este pompat la 60% solid la INCO Detox 1 pentru neutralizarea cianurii. Densitatea pulpei din îngroşatul îngroşătorului nu este critică deoarece aceasta este diluată în alimentarea INCO Detox 1. Turația pompei pentru îngroşatul de la îngroşător este controlată de densitatea pulpei îngroşate măsurată de un instrument de densitate. Grosimea patului din îngroşător, nivelul patului şi torsiunea sunt monitorizate cu senzori . Nivelul patului poate fi folosit pentru a controla debitul de floculant prin DCS-ul uzinei folosind pompa cu viteză variabilă de alimentare cu floculant.Sistemul de preparare a floculantului este controlat cu sistemul de control al furnizorului şi monitorizat în DCS-ul uzinei. Pompa pentru suprascurgerea îngroşătorului are viteză fixă. Nivelul în rezervorul pentru suprascurgerea îngroşătorului este controlat mai jos de un nivel maxim prin deschiderea vanei de control de pe conducta spre Inco Detox 1 şi peste un nivel minim prin controlarea unei vane de pe conducta de completare cu apă recircuitată la iazul CIL. Toate utilajele din procesul CIL sunt amplasate în cuve betonate pentru evitarea scurgerilor în afara incintelor, iar scurgerile accidentale sunt recuperate în jompurile amplasate în fiecare incintă şi repompate în punctele din flux aşa cum este arătat pe planşele corespunzătoare.
Secţia de eluţie este proiectată să proceseze două şarje de cărbune încărcat pe zi la 11 t cărbune per şarjă. Proiectul se bazează pe o funcţionare de 24 h/zi, 6 zile/săptămână. Cu producţia folosită pentru proiectare, în perioadele cu conţinut mare de argint, vor fi tratate cca 624 de şarje pe an cu până la 2 şarje/zi. În medie, pe durata de viaţă a exploatării, vor fi tratate 411 şarje/an necesitând o medie de 1,3 şarje/zi, astfel că pe durata conţinutului scăzut de argint va fi tratată numai 1 şarjă/zi. Din cauza conţinutului mare de argint şi a nevoii de a manipula multiple şarje/zi, a fost selectat un circuit divizat de eluţie AARL. Cu acest circuit, ultima porţiune din eluatul de la coloana de eluţie este recircuitată la tancul de soluţie pentru preumectare. Acest lucru reduce volumul de soluţie încărcată care trebuie tratată prin electroextracţie, creşte conţinutul acesteia şi reduce consumul de căldură. Din cauza numărului mare de şarje, pentru a încerca să se reducă consumul de apă potabilă, există posibilitatea de a folosi parte din electrolitul epuizat pentru ciclul de stripare în circuitul de eluţie. Pentru acest scop, electrolitul epuizat este stocat în tancul de electrolit epuizat. Va fi întotdeauna folosită apă potabilă pentru ultima parte a ciclului de stripare pentru a spăla cărbunele şi a răci coloana. Totuşi proiectul permite folosirea de apă potabilă în loc de soluţie epuizată pe tot ciclul de eluţie dacă se preferă aşa. Ciclul global de spălare acidă şi eluţie inclusiv transferul cărbunelui înăuntru şi înafară, durează până la 12 ore. Ciclul spalare –elutie consta in:
Operaţiile de spălare acidă, eluţie şi transfer al cărbunelui sunt programate în secvenţe automate de DCS-ul uzinei. Este de asemenea posibilă operarea semiautomată şi manuală prin DCS. Spălarea acidă Spălările acide sunt realizate în şarje de 11 t de cărbune/şarjă. Spălarea acidă poate fi făcută pe o şarjă în timp ce şarja spălată anterior este la eluţie. Coloana de spălare acidă este un recipient cu fundul conic din oţel carbon căptuşit cu cauciuc cu inserţii de sită de plastic pentru a reţine cărbunele. Spălarea acidă se face la temperatura ambientală folosind o soluţie 3% de acid clorhidric (HCl). Cărbunele spălat este transferat din coloana de spălare acidă la coloana de eluţie cu pompa de cărbune. HCl este furnizat uzinei ca acid cu concentraţia de 32%, livrat de o cisternă. Volumele selectate de acid concentrat sunt pompate în rezervorul de circulaţie acidă ca parte a unei operaţii programate în timp. Ciclul automat de spălare acidă, inclusiv transferul cărbunelui din coloană, durează cca 5,5 ore şi funcţionează după cum urmează :
Echipamentul de spălare acidă este amplasat într-o zonă îndiguită rezistentă la acid, deservită de o pompă specială pentru scurgeri. Este prevăzut un duş de siguranţă. Rezervorul de HCl concentrat este amplasat în exterior şi este ventilat printr-un scruber de coloană. Rezervorul de circulaţie acidă este ventilat în exteriorul clădirii cu ventilatorul spălării acide. Acidul epuizat nu este direcţionat la sterilul CIL deoarece instalaţia Inco Detox 1 este proiectată să îndepărteze cianura numai până la <10mg/l şi există riscul de emanare de HCN dacă s-ar adăuga acid. În schimb, acidul epuizat este neutralizat cu var din conducta inelară de var din instalaţie cu controlul pH-ului. Pompa de evacuare a acidului refulează acidul neutralizat la îngroşătorul sterilului de flotaţie pentru deversare eventuală în iazul de decantare al flotaţiei.Spălarea acidă este controlată periodic de DCS-ul uzinei. Circuitul de eluţie Este prevăzut un circuit de eluţie AARL divizat. Acesta este proiectat să elueze o şarjă de 11 t de cărbune la 1300C. Durata ciclului de eluţie, inclusiv transferul cărbunelui din coloană va fi de cca 6,5 ore. Coloana de eluţie este un vas de presiune din oţel inox de cu inserţii de sită din inox pentru a reţine cărbunele. Conducta la eluţie este din inox. Coloana de eluţie, conducta fierbinte, tancul de preumectare, tancul de soluţie epuizată şi rezervoarele de soluţie încărcată sunt izolate şi blindate cu inox pentru a reduce pierderea de căldură şi a proteja personalul. Eluantul este încălzit indirect de un încălzitor alimentat cu GPL care încălzeşte fie fluidul termic fie apa sub presiune recircuitată printr-o placă a schimbătorului de căldură. O placă de recuperare a schimbătorului de căldură răceşte soluţia încărcată care părăseşte coloana de eluţie încălzind soluţiile care intră.Sunt prevăzute filtre cu sită dublă ca şi capcane pentru cărbune după coloana de eluţie. Soluţia de preumectare cuprinde soluţia încărcată cu conţinut redus de la capătul ciclului anterior, pregătită la 2,0% NaOH şi 3,0% NaCN. Soluţia de stripare pentru prima parte a ciclului de stripare poate cuprinde electrolitul epuizat de la rezervorul cu electrolit epuizat. Pentru partea finală a circuitului de stripare este folosită apă de eluţie pentru răcirea cărbunelui. Această apă cuprinde apă potabilă cu conţinut scăzut de clor.Zona de eluţie este într-o cuvă prevăzută cu un jomp pentru pompă. Este prevăzut un duş de siguranţă. Ciclul de eluţie este complet automatizat cu operarea valvelor, pornire/oprire şi control al încălzitorului eluantului, a pompei de eluţie, a distribuţiei apei de eluţie, pompele de apă pentru eluant şi apă de transport fiind programate în timp de DCS-ul uzinei. Etapele de operare executate pe durata ciclului de eluţie :
Este pregătit 1,3 BV de soluţie din soluţia încărcată cu conţinut scăzut de la capătul ciclului anterior. La aceasta este adăugată soluţie de NaOH cu pompa de dozare a sodei caustice şi cianură cu pompa de dozare a cianurii pentru a obţine o soluţie cu concentraţia de 2% NaOH şi până la 3% NaCN. Pregătirea soluţiei este parte a secvenţei controlate de DCS. Umplerea rezervorului cu apă, dacă nu a fost reţinută soluţie încărcată cu conţinut redus din ciclurile anterioare, durează 1 oră.
Soluţia de preumectare este pompată în coloana de eluţie cu ajutorul unei pompe din rezervorul de preumectare prin schimbătoarele de căldură cu încălzitorul de eluţie pornit. Pe durata acestei operaţii valvele automate sunt setate să recircuiteze soluţia care iese din schimbătorul de căldură înapoi la rezervorul de preumectare, realizând astfel un circuit închis. Circulaţia este continuată un timp programat, 1 oră la 2 BV/oră. Pe durata încălzirii, valva de reglare a presiunii de pe latura de ieşire a circuitului controlează presiunea în coloană pentru a preveni stropirea.
Odată ce temperatura soluţiei de umectare care rezultă de la schimbătorul de căldură este suficient de înaltă (de obicei 110 – 1200C), începe striparea cărbunelui folosind soluţia epuizată din rezervorul de soluţie epuizată, folosind aceeaşi pompă de eluţie şi încălzitorul de soluţie care controlează temperatura eluţiei. Valvele schimbă traseul soluţiei încărcate la rezervorul selectat de soluţie încărcată. Sunt prevăzute două rezervoare de soluţie încărcată pentru a permite două electroextracţii pe zi lăsând un rezervor să primească eluantul în timp ce celălalt alimentează celulele de electroextracţie. Striparea este realizată prin pomparea până la 5BV de soluţie epuizată la 2 BV/oră prin sistem în rezervorul de soluţie încărcată. A fost prevăzută flexibilitate în volumul total al soluţiei de stripare folosită pentru a permite schimbări în cinetica eluţiei datorate variaţiilor în raportul Au : Ag. La terminarea stripării încălzitorul de eluţie este decuplat. Această treaptă de stripare poate fi realizată cu apă de eluţie în loc de soluţie epuizată dacă este nevoie. Dar nu se aşteaptă să fie suficientă apă potabilă din surse municipale pentru a înlocui complet utilizarea de soluţie epuizată, chiar pentru 1 eluţie/zi.
Încălzitorul de eluţie este decuplat şi este folosită pompa de eluţie pentru a pompa apă de eluţie tratată (apă potabilă rece) prin coloană şi urmând circuitul până la rezervorul de soluţie încărcată. În baza unui timp presetat valvele schimbă direcţionarea soluţiei încărcate spre rezervorul de preumectare. Prin coloana de eluţie este pompat un volum total de cca 2 BV de apă de eluţie la o viteză de 2 BV/h. După un timp care asigură folosirea suficientă a eluţiei şi cu condiţia ca temperatura în soluţia încărcată să coboare sub 950C înainte că vana de reglare să fie închisă, pompa de eluţie este decuplată şi coloana de eluţie este ventilată.
Coloana de eluţie este presurizată cu apa de transport şi cărbunele este transferat sub presiune la ciurul de desecare a cărbunelui eluat la începutul circuitului de regenerare a cărbunelui. Trecerea ciurului ajunge gravitaţional în rezervorul cu apa de transport. Cărbunele eluat şi desecat este descărcat de un ciur în rezervorul de cărbune eluat.
După ce a trecut un timp suficient astfel încât coloana de eluţie să fie golită de cărbune, pompa de apă de transport este oprită şi coloana drenată. Apa de transport drenată din coloana de eluţie ajunge la jompul pompei de eluţie şi este refulată la rezervorul tampon al recircuitării soluţiei CIL pentru pompare la începutul circuitului. Eluţia este controlată secvenţial de DCS-ul uzinei. Coloana de eluţie este protejată la presiunile ridicate atât de supapa de presiune cât şi de membrană de explozie. Încălzitorul de eluţie va fi controlat de PLC-ul furnizorului cu conectare la DCS-ul uzinei prin legarea în serie pentru a monitoriza alarmele de avarie şi a permite încălzitorului să fie cuplat şi decuplat ca parte a secvenţei de eluţie. Regenerarea cărbunelui Cărbunele transferat de la coloana de eluţie este desecat pe un ciur vibrant cu ochiurile de 0,6mm înainte de a fi descărcat în bazinul de cărbune eluat. Bazinul de cărbune eluat conţine 17 t (1,5 BV) de cărbune, asigurând o capacitate tampon în circuitele de eluţie şi regenerare. Cărbunele este recuperat din bazinul de cărbune eluat la un debit de 1000 kg/h de un alimentator elicoidal cu viteză variabilă. Cărbunele se descarcă de pe alimentator într-un cuptor orizontal de regenerare a cărbunelui încălzit electric la 1100kW cu funcţionare continuă. Cuptorul este prevăzut cu un motor de urgentă DC acţionat cu o baterie.Cuptorul conţine o secţiune de preîncălzire a cărbunelui şi zone de încălzire care operează la 7500C. Temperatura din cuptor este controlată de PLC-ul utilajului şi monitorizată de DCS-ul uzinei. Gazele evacuate din cuptor ajung la un scruber pentru îndepărtarea prafului. Cărbunele regenerat este descărcat la < 4500C din cuptor direct într-un tanc de stingere umplut cu apă care este capabil să primească 2 t de cărbune. Cărbunele proaspăt va fi adăugat de asemenea ocazional în tancul de stingere la un debit de cca 100 kg/zi.Cărbunele va fi pompat din tancul de stingere pe un ciur cu deschiderea de 1mm în şarje intermitente controlate de secvenţa de timp. Trecerea ciurului care conţine cărbune fin cu conţinut scăzut va fi evacuată cu o pompă de transfer a şlamurilor de cărbune la rezervorul Inco Detox pentru evacuare la iazul CIL. Cărbunele granulat şi regenerat care se descarcă de pe refuzul ciurului trece într-un tanc de cărbune regenerat cu capacitatea de 11 t. Cărbunele va fi pompat intermitent din acest tanc la coada circuitului CIL de pompă de transfer a cărbunelui regenerat ca parte a secvenţei globale de mişcare a cărbunelui. Cuptorul poate fi ocolit prin direcţionarea cărbunelui eluat care iese din coloana de absorbţie direct pe ciurul de clasare a cărbunelui. Rezervorul cu apa de transport este alimentat pentru completare de apă de eluţie tratată printr-o vană plutitoare. Ocazional, cărbunele fin acumulat poate fi drenat din rezervor şi deoarece aceste şlamuri pot conţine cărbune încărcat este colectat într-un sac de recuperare a cărbunelui. Regenerarea este controlată secvenţial de DCS-ul uzinei. Cuptorul de regenerare va fi controlat de PLC- cu conectare la DCS-ul uzinei prin legătură în serie pentru a monitoriza temperaturile şi starea de funcţionare.
Soluţia încărcată produsă în procesul de eluţie este colectată în unul din cele două rezervoare de soluţie încărcată pentru electroextracţie. De obicei vor fi 5,5-6 BV de soluţie încărcată per şarjă, dar rezervoarele de soluţie încărcată asigură până la 8 BV de soluţie per şarjă. Ciclul de electroextracţie este de aşteptat să dureze între 8 şi 10 ore per şarjă. Cele două rezervoare de soluţie încărcată sunt prevăzute în aşa fel ca electroextracţia să poată funcţiona cu un rezervor în timp ce circuitul de eluţie umple al doilea rezervor. Circuitul este proiectat spre a fi capabil să opereze fie cu recircuitarea electrolitului prin celule înapoi la rezervoarele de soluţie încărcată, fie cu o singură trecere. Electroextracţia metalelor preţioase se face în patru celule de electroextracţie de 340 l de tip « cu sedimentare » aranjate în două rânduri paralele de 2 celule în serie amplasate în camera de aur. Celulele sunt din inox cu căptuşeli din polipropilenă şi sunt echipate fiecare cu 33 catozi din ţesătură de inox. Hotele celulelor sunt conectate la un ventilator pentru evacuare în exteriorul clădirii. La completarea ciclului de eluţie va fi un total de 5,5 – 8 BV de soluţie la 90 – 950C în rezervorul de soluţie încărcată. Soluţia încărcată este pompată prin aparatul de probare în circuitul de electroextracţie. Debitul de soluţie este monitorizat, iar valvele setate în aşa fel încât soluţia să fie divizată uniform între cele două baterii de celule. La părăsirea celulelor de electroextracţie, electrolitul epuizat curge gravitaţional la pompa de transfer de unde va fi pompat prin aparatul de probare a electrolitului epuizat la rezervorul de soluţie încărcată. Electroextracţia va continua prin recircuitare până când conţinutul electrolitului epuizat are o astfel de valoare încât încă o trecere asigură gradul de epuizare dorit. Electrolitul epuizat este apoi direcţionat la rezervorul de soluţie epuizată până când se umple şi apoi la tancul de recircuitare al soluţiilor de la începutul circuitului CIL. Dacă este folosită funcţionarea cu o singură trecere, electrolitul epuizat prima dată umple rezervorul de electrolit epuizat şi apoi ceea ce rămâne este pompat la rezervorul de returnare a soluţiilor de la începutul instalaţiei CIL. Aurul şi argintul electroextras formează un sediment care se desprinde uşor de pe catozi şi un nămol la fundul celulelor de electroextracţie. Celulele vor fi curăţate manual de două ori pe săptămână. Curăţirea celulelor presupune pentru început îndepărtarea soluţiei de electrolit înainte de îndepărtarea nămolului cu metale preţioase. Majoritatea electrolitului este îndepărtat din celulă printr-o vană de golire în filtrul de nămol cu metale preţioase şi pompat prin intermediul unei pompe în rezervorul de nămol de la electroextracţie. Acest fapt permite accesarea catozilor pentru spălare. Nămolul de metale preţioase este apoi spălat de pe catozi” în situ” cu un jet de apă sub presiune şi este pompat la filtrul de metale preţioase. Turta care rezultă de la filtrul de metale preţioase este uscată şi apoi topită într-un cuptor de inducţie cu fondanţi şi cu o cantitate de zgură sfărâmată de la topirea anterioară. Dore-ul este turnat în lingouri de 1000 oz folosind forme de turnare în cascadă. Lingourile sunt curăţate, probate, cântărite şi apoi depozitate în tezaur. Zgura de la topire este sfărâmată manual şi o parte este returnată la moară SAG. Fiind folosiţi catozii de inox va fi puţin oxid de fier în topitură şi cantitatea de zgură va fi mică. Este prevăzut un filtru cu saci pentru a curăţa cuptorul de topire şi zona de turnare de gazul rezultat. Secţia de electroextracţie şi topire este situată în interiorul camerei de aur care este o zonă de securitate cu acces controlat şi monitorizare CCTV. Sunt prevăzute două palane pentru a manipula anozii şi catozii celulelor de electroextracţie. Pardoseala camerei de aur de sub celule şi filtrul pentru aur este înclinată spre un jomp de scurgeri unde este prevăzută o pompă. Orice scurgere şi apa de la spălarea pardoselii sunt pompate la primul tanc CIL sau la rezervorul de nămol. d. Detoxifierea sterilului de cianuraţie (Detox 1) Tulbureala sterilă îngroşată rezultată de la îngroşătorul CIL este pompată la Staţia de epurare DETOX 1, pentru neutralizarea cianurii, înainte de evacuare la iazul de decantare CIL. Staţia de epurare Detox 1 este compusă din:
Staţia de epurare Detox 1 a fost proiectată să reducă nivelul CNWAD sub 10 mg/l. Procedeul INCO, de neutralizare a cianurilor se bazează pe reacţia de oxidarea a formelor libere şi complexate ale cianurii cu metabisulfit de sodiu, conform următoarei reacţii: Na2S2O5 + 2O2 +H2O + 2CN- → 2OCN- + Na2SO4 + H2SO4 Procedeul INCO este capabil să îndepărteze din soluţie complecşii stabili de cianură de fier. Fericianurile sunt reduse la săruri insolubile de fericianură şi precipitate din soluţie. Îndepărtarea tiocianatului este posibilă continuând să se adauge metabisulfit, după oxidarea completă a formelor libere şi complexate ale cianurii. În condiţii tipice de operare, doar 10-20% din tiocianat este îndepărtat. Acest fapt are drept rezultat o cerinţă chimică suplimentară de metabisulfit şi asigură de asemenea îndepărtarea unor forme mai toxice ale cianurii. Îndepărtarea suplimentară a tiocianatului este posibilă continuând să se adauge SO2 sau metabisulfit, după oxidarea completă a formelor libere şi complexate ale cianurii, conform reacţiei:
CN- + SO2 + O2 + H2O → OCN -+ H2SO4 M (CN)4 2-+ 4 SO2 + 4 O2 + 4 H2O → 4 OCN- + 4 H2SO4 + M2+ M2+ = Zn2+, Cu2+
H2SO4 + Ca (OH)2 → CaSO4 + 2 H2O M2+ + Ca (OH) 2 → M (OH)2 + Ca2+ 2 M2+ + Fe (CN)6 4-→ (M) 2Fe (CN)6 Unde M = Zn, Cu etc, metalele grele precipita sub formă de hidroxizi insolubili sau ciano-complecşi cu Fe.
OCN -+ 3 H2O → NH4+ + HCO3 - + HO - - Instalaţia de neutralizare INCO este amplasată lângă îngroşătorul sterilului CIL. Îngroşatul de la îngroşătorul sterilului CIL, cu conţinut de cca 60% solid este pompat la tancul de neutralizare Detox 1 prevăzut cu sistem de agitare , prin cutia de alimentare a Staţiei DETOX 1 în care este diluat la un conţinut de 40% solid, folosind apă recircuitată de la iazul de decantare CIL şi soluţie (leşie) de la suprascurgerea îngroşătorului de steril CIL, precum şi orice posibile scurgeri din zonele de preparare-stocare a reactivilor alcalini utilizaţi în fluxul de extracţie a aurului prin procedeul CIL. Pulpa de steril CIL astfel diluata, va avea o concentraţie de cianură (CNWAD) de cca.175 mg/l. În cutia de alimentare se dozează sulfatul de cupru sub formă de soluţie, pentru a asigura concentraţia de ioni de cupru (de cca 0,3 g Cu/g CNWAD) necesară catalizei reacţiei de oxidare, tot în cutie se va doza var (dacă va fi necesar) de la conducta circulară de var a uzinei, pentru menţinerea pH-ului la 9 - 10 unităţi Soluţia de sulfat de cupru cu concentraţia de 23%, preparată în instalaţia de dizolvare reactivi a uzinei de flotaţie, este aprovizionată la instalaţia INCO, cu containere de 1 m3, manipulate cu un motostivuitor. Dozarea soluţiei de sulfat de cupru în cutia de alimentare, se realizează cu o pompă peristaltica care asigură necesarul zilnic de cca. 2 m3 de soluţie CuSO4. Apa de diluţie a tulburelii sterile CIL, în principal - apă recircuitată de la iazul de decantare CIL, este furnizată de la rezervorul de apă recircuitată CIL cu ajutorul pompelor de apă recircuitată CIL . Pulpa de steril CIL diluată, în amestec cu soluţia de sulfat de cupru şi cu lapte de var, este dirijată la tancul de neutralizare Detox 1 , prevăzut cu agitator mecanic şi sistem de insuflare a aerului (pulverizator ). În tancul de neutralizare este adăugat metabisulfit de sodiu, dozat sub formă de soluţie cu ajutorul unor pompe dozatoare amplasate în instalaţia de dizolvarea a metabisulfitului, debitul soluţiei de metabisulfit de sodiu (MBS) este reglat astfel încât să se asigure necesarul de 9,9 g SO2/g CNWAD distrus (14,65 g MBS/g CNWAD). Debitul de soluţie de metabisulfit, cu concentraţia de 20%, este în medie de 1,2 m3/h, putând atinge până la 2,4 m3/h, funcţie de debitul şi concentraţia în cianură a tulburelii de steril CIL. Tancul de neutralizare Detox 1 cu un volum util de 270m3 asigură un timp de retenţie a amestecului de tulbureală şi reactivi de 1,5 ore, suficient reducerii concentraţiei de cianuri din tulbureala de steril CIL. Aerul furnizat de compresoarele CIL, este adăugat la debitul de 2,207 Nm3/h prin duzele pulverizatorului, sub elice, la un debit măsurat şi controlat. Tancul de neutralizare este echipat cu aparat de măsurare şi controlul a pH-ului precum şi cu aparate de prelevare probe din alimentarea şi evacuarea tancului şi cu un analizor de CNWAD în flux continuu . Toate datele de la aparatele de măsurare şi control vor fi afişate în camera de control şi vor fi înregistrate. Tulbureala de steril CIL denocivizată la conţinut în CNWAD sub 5 mg/l , este evacuată din tancul de neutralizare şi este dirijată la pompele de steril, care o pompează la iazul de decantare a sterilului CIL. În cazuri de urgenţă (diverse avarii la sistemul de hidrotransport a tulburelii spre iazul CIL) tulbureala sterilă poate fi descărcată la iazul de golire de urgenţă (batal de avarii), de unde după rezolvarea avariei, este pompată cu ajutorul unei pompe de recircuitare la alimentarea pompelor de steril CIL. Instalaţia de neutralizare INCO este prevăzută cu duşul de siguranţă. Zona tancului de neutralizare va avea pardoseala de beton în pantă, pentru a permite colectarea eventualelor scurgeri în jomp, de unde cu pompa centrifugă verticală , sunt pompate la tancul de neutralizare Detox1. - Instalaţia de dizolvare a metabisulfitului de sodiu (SMBS) Prepararea soluţiei de metabisulfit se realizează într-o instalaţie de dizolvare reactivi (reactivi eluţie), amplasată într-o clădire din apropierea instalaţiei de neutralizare INCO. Metabisulfitul de sodiu Na2S2O 5 (MBS) este aprovizionat în baloţi de 1000kg, care sunt manipulaţi cu un palan şi sunt descărcaţi într-un tanc de dizolvare prevăzut cu agitator şi jgheab de alimentare prin intermediul unui sistem de manipulare a baloţilor . Sistemul de golire este astfel proiectat încât gura sacului să fie fixată la jgeabul de alimentare a tancului de dizolvare printr-un dispozitiv de etanşare), care asigură golirea sacilor fără emisii de praf.Soluţia de metabisulfit 20%, este pompată cu o pompă de transfer, centrifugală , la un tanc de stocare. Soluţia de MBS degajă vapori de SO2 şi prin urmare atât tancul de stocare cât şi cel de dizolvare sunt vase închise şi sunt aerisite cu ajutorul unui ventilator în exteriorul clădirii. Soluţia de metabisulfit de sodiu din tancul de stocare este dozată direct la tancul de neutralizare Detox- din instalaţia INCO cu pompa dozatoare . Instalaţia de dizolvare MBS este prevăzută cu o pompă centrifugă la jomp care preia toate posibilele scurgeri colectate în jompul din zona instalaţiei de preparare a soluţiei de MBS şi le refulează în tancul Detox 1.
Principalele controale în această zonă sunt:
4.TEHNOLOGIA DE PRODUCERE A OXIGENULUI Descrierea unei unitati de separare a aerului Compresia si Purificarea aerului Aerul de proces ce urmează a fi separat intră in compresor printr-un dispozitiv de filtrare si este apoi comprimat de către un compresor multi-trepte fără ulei. Aerul comprimat trece printr-o unitate de purificare (pentru înlăturarea apei, a dioxidului de carbon si a altor componente) compusă din doua schimbătoare reversibile. In timp ce unul din cele doua vase este în operare, celalalt se reactivează cu azotul rezidual ce vine din turnul de răcire. In timpul ciclului de încălzire, un radiator electric încalzeste gazul de regenerare. Producerea frigului si Distilarea Aerul comprimat si purificat intra in turnul de răcire unde este răcit cu ajutorul oxigenului gazos rece si a azotului rezidual într-un schimbător de căldură în contracurent. Tot aerul ce vine din purificare este mai departe comprimat intr-un booster combinat cu o turbină. O parte din aerul comprimat de booster este decomprimat de către turbină pentru a genera ‘’frigul’’ necesar pentru pornirea fabricii si compensarea pierderilor termice, si apoi este trimis in coloanele de distilare. Cealaltă parte, înainte de a fi trimisă către coloanele de distilare, este condensată în schimbătorul de caldură principal de către produsele reci. După linia de schimbătoare de căldură, aerul atinge punctul de rouă și este trimis către coloanele de distilare (distilare în coloană dublă). Coloanele de distilare eliberează oxigen de puritate înaltă la presiune medie(10 barg) GOX (oxigen gazos). Sistemul de stocare al oxigenului lichid Pentru asigurarea livrărilor de oxigen în cazul opririi fabricii de producție precum și pentru asigurarea vârfurilor de consum, se vor instala tancuri de oxigen lichid (LOX). Oxigenul lichid (LOX) va fi partial produs (~ 3% din productia de GOX) de către unitatea de separare a aerului (ASU). Oxigenul lichid LOX va fi apoi stocat temporar în niște unități de stocare dedicate pentru a putea fi vaporizat atunci când e necesar.
Hidrotransportul sterilelor de la uzina de procesare la iazurile de decantare se va realiza prin conducte metalice supraterane, montate pe suporţi. Punctele de deversare a tulburelilor sterile vor fi amplasate pe toată lungimea coronamentelor celor două baraje începând de la cota coronamentului barajelor de iniţiere. IAZ STERILE DE FLOTAȚIE Staţia de pompare tulbureală la iazul sterile de flotaţie va fi amplasată pe platforma incintei uzinei de la cota + 538 m. Pentru traseul de transport al hidroamestecului, ce va fi compus din conducte de oţel cu diametrele nominale de 200 şi 250 mm, pierderea totală de presiune a fost calculată la 381 mCA. Vor fi folosite 5 pompe centrifugale, înseriate, primele două montate în cuva îngroşătorului de sterile, iar următoarele trei în cuva staţiei propriu-zise. Apele limpezite, după sedimentarea fracţiei solide în iazuri, sunt preluate de staţia de pompare amplasate pe barje plutitoare şi vor fi transportate la rezervorul apă recircuitată de la Staţia de epurare ape limpezite iaz flotaţie din incinta uzinei. De aici o parte va fi preluată în fluxul tehnologic, surplusul va fi dirijat la staţia de epurare şi apoi evacuată în emisar.
Ca şi în cazul sterilelor de flotaţie vor fi folosite tot 5 pompe centrifugale, înseriate, toate montate în cuva staţiei propriu-zise. Apele limpezite, după sedimentarea fracţiei solide în iazuri, vor fi preluate de staţiile de pompare amplasate pe barje plutitoare şi vor fi dirijate prin conducte la rezervorul apă recircuitată DETOX 2; de aici va fi reintrodusă în fluxul tehnologic; în cazul unor debite mari (datorate unor cantităţi mari de precipitaţii), la depăşirea cantităţii necesare în flux această apă se epurează în staţia DETOX 2 şi va se evacuează în emisar.
În timpul perioadei de exploatare vor rezulta următoarele categorii de ape uzate: 1. ape acide din carieră şi de pe haldele de rocă sterilă; 2. ape limpezite evacuate din iazul de decantare a sterilelor de flotaţie; 3. ape limpezite evacuate din iazul de decantare a sterilelor de la cianuraţie (CIL). 4. ape uzate menajere a. Ape acide din carieră şi de pe haldele de rocă sterilă a.Ape potenţial acide din Cariera Certej Apele acide colectate în Carieră vor fi evacuate prin pompare la staţia de epurare a apelor acide amplasată în incinta uzinei de preparare. b. Ape potenţial acide colectate de pe taluzurile haldelor de steril Apele potenţial acide colectate de canalele de gardă ale haldelor de steril în bazinele colectoare vor fi dirijate prin conducte la staţia de epurare a apelor acide, împreună cu cele din carieră urmând aceeaşi tehnologie de epurare. Epurarea acestor ape (potenţial acide) se va realiza prin tehnologia clasică «activă» de neutralizare a acidităţii şi precipitarea metalelor grele cu var urmând ca apele rezultate să fie utilizate în procesul tehnologic, iar excedentul evacuat în emisar. Principalele faze tehnologice ale fluxului de epurare sunt: ♦ precipitarea metalelor cu var (lapte de var); ♦ sedimentarea precipitatelor formate, prin decantare şi limpezirea apei tratate; ♦ evacuarea nămolului îngroşat. Descrierea fluxului tehnologic de epurare ape acide Prin intermediul unei conducte din otel carbon, apele acide vor fi dirijate peste un ciur stationar care va alimenta tancul de tratare ape prevăzut cu un sistem de agitare mecanică. Controlarea şi mentinerea pH-ul în tancul de tratare, între 8,5 – 9, se va face prin adausul de lapte var. În tancul de tratare ape acide se va asigura condiţionarea apei acide cu laptele de var timp de cca.30 minute, realizându-se neutralizarea acidităţii şi precipitarea metalelor grele. Suprascurgerea–apa neutralizată din tancul de tratare, va fi dirijată la un Tanc Clarificator–Decantor apă acidă. În acest tanc va avea loc sedimentarea precipitatului format şi limpezirea apei. Pentru facilitarea depunerii/îndepărtării nămolul precipitat, în clarificator este adăugat floculant (17 g/mc) sub formă de soluţie de 0,05 % din rezervorul de stocare floculant. Zona tancului de tratare a apei şi a decantorului vor avea pardoselile de beton şi vor fi făcute cu pantă pentru a permite colectarea eventualelor scurgeri în jomp şi pomparea acestora spre cutia de alimentare a decantorului. Suprascurgerea de la decantor (clarificator) este colectată în rezervorul/tancul de suprascurgere a decantorului de apă acidă pentru folosire în uzină . În cazul neutilizarii apei epurate suprascurgerea rezervorului cu apa de la decantor (clarificator), va ajunge în emisar. Apele epurate în staţia de epurare a apelor acide vor fi recirculate în totalitate în proces, cu excepţia cazurilor de avarie când apa epurată va fi evacuată în pârâul Grozii. Nămolul va fi considerat ca steril de flotaţie şi va fi pompat cu sterilul la iazul de decantare flotaţie (TMF). Staţia este proiectată pentru construcţie în primul an de exploatare şi va funcţiona cât timp se vor colecta ape acide, inclusiv în etapa postînchidere. Va asigura tratarea apelor colectate din carieră şi de pe cele două halde de sterile. b.Ape limpezite evacuate din iazul de decantare a sterilelor de flotaţie Apele limpezite după sedimentarea fracţiei solide în iaz, sunt recirculate la uzina de preparare, fiind stocate în rezervorul tampon amplasat deasupra platformei Uzinei de flotaţie. Din acest rezervor apa se va dirija gravitaţional, fiind recirculată în cea mai mare parte în fluxul tehnologic al uzinei de preparare iar excedentul se va epura în Staţia epurare aferentă Flotaţiei după care va fi evacuată în emisar (valea Corănzii). Principalele faze tehnologice ale fluxului de epurare sunt:
Descrierea fluxului tehnologic Apa alimentată de la iazul de flotaţie, trece peste un ciur staţionar pentru îndepărtarea vegetaţiei şi apoi curge într-un tanc de tratare - prevăzut cu sistem de agitare care asigură un timp de retenţie de 30 minute, necesar precipitării metalelor grele cu var. În tancul de tratare a apei, pH-ul este menţinut între 8,5 - 9 prin adaos de lapte de var, care este dozat dintr-un tanc de stocare a laptelui de var. Apa tratată cu var curge din tancul de tratare, în decantorul unde are loc depunerea (sedimentarea) precipitatului format la tratarea apei şi limpezirea apei tratate. În vederea creşterii vitezei de sedimentare a precipitatului, în decantor este adăugat floculant, sub formă de soluţie de concentraţie 0,05%.
Zona tancului de tratare a apei şi a decantorului şi zona tancului de stocare a varului vor avea pardoselile de beton în pantă, pentru a permite colectarea eventualelor scurgeri în jompuri şi evacuarea lor cu pompe centrifuge verticale corespunzătoare fiecărei zone, pompe la jompuri. Cele două pompe din jompuri dirijează scurgerile colectate, spre tancul de tratare a apei respectiv cel de stocare a varului. Controale
Staţia va fi construită din primul an de exploatare şi va funcţiona pe întreaga perioadă de derulare a proiectului până când în etapa de închidere a iazului va fi posibilă evacuarea apelor din iaz în emisar fără tratare c.Ape limpezite evacuate din iazul de decantare CIL (Statia de epurare DETOX 2) Apele limpezite după sedimentarea fracţiei solide în iaz sunt recirculate integral la uzina de preparare fiind stocate în rezervorul tampon (cu capacitate de 300 mc) amplasat deasupra incintei măcinare calcar. Din acest rezervor apa se va dirija gravitaţional, fiind recirculată integral în fluxul tehnologic al uzinei de preparare (instalaţia CIL, staţia de epurare DETOX 1). În situaţii deosebite (precipitaţii excepţionale care duc la creşterea nivelului apei în iaz peste nivelele impuse de asigurarea siguranţei barajului) se impune evacuarea excedentului de apă în emisar. Datorită conţinuturilor de metale grele şi eventual cianuri din aceste ape, se impune epurarea lor înaintea deversării în receptorul natural într-o staţie de epurare (DETOX 2) care va fi amplasată în incinta uzinei de preparare, aval de instalaţia CIL şi în apropierea depozitului de var. Tehnologia de epurare a apelor evacuate din iazul de decantare CIL constă în oxidarea cianurilor cu apă oxigenată în prezenţa unui catalizator (cupru), cu formare de cianat, în condiţii specifice de operare (Procedeul Degussa). Procedeul de neutralizare a cianurilor cu peroxid de hidrogen (apă oxigenată) se bazează pe reacţia de oxidarea a cianurii (libere şi/sau complexate) conform reacţiei (1): CN- + H2O2 → OCN- + H2O (1) Procedeul cu peroxid de hidrogen îndepărtează din soluţie complecşii stabili de cianură de fier, fericianurile sunt reduse la săruri insolubile de fericianură şi precipitate din soluţie în prezenţa cuprului, conform reacţiei : [Fe (CN)6]4- + 2Cu2+ → Cu2Fe (CN) 6 (2) Îndepărtarea tiocianatului are lor continuând să se adauge apă oxigenată, după oxidarea completă a formelor libere şi complexate ale cianurii, conform reacţiei : SCN- + 4H2O2 + 2OH- → OCN- + SO42- + 5H2O (3) Cianatul rezultat din oxidarea cianurilor şi tiocianurilor (silfocianurilor) în final hidrolizează conform reacţiei (4): OCN -+ 3 H2O → NH4+ + HCO3 - + HO - (4) Staţia de epurare Detox 2 este compusă din:
Instalaţia de neutralizare Detox 2 este amplasată lângă instalaţia de neutralizare INCO a Staţiei de epurare DETOX1. Staţia de epurare Detox 2 este proiectată pentru un debit maxim de 126 m3/h . Debitul de apă recircuitată de la iazul CIL pentru Detox 2 este luat din conducta de apă recircuitată de la acest iaz, în regim controlat, înainte de bazinul de apă recircuitată care este amplasat în instalaţia de neutralizare INCO. Apa brută este adăugata în alimentarea instalaţiei de neutralizare Detox 2 la un debit controlat, la un raport pre-stabilit faţă de debitul alimentării cu apă recircuitată de la iazul CIL, în general se va respecta un raport de 1:1 apa recircuitată: apa brută. Staţia de epurare Detox 2 are în componenţă ca principale utilaje un Tanc de neutralizare (cu agitator) în care se realizează adaosul de peroxid de hidrogen şi sulfat de cupru şi un Clarificator – Decantor, cu diametrul de 12 m pentru limpezirea apei tratate şi îndepărtarea nămolului de precipitat cu adăugare de floculant. Decantorul a fost inclus deoarece această unitate încorporează recircuitarea internă a nămolului care îmbunătăţeşte viteza de sedimentare a nămolului. Debitul combinat este folosit pentru controlul debitului de peroxid de hidrogen, sulfat de cupru şi floculant. Apa de alimentare trece prin tancul de neutralizare prevăzut cu agitator, capacitatea tancului de neutralizare asigura un timp de retenţie de 60 minute, în care are loc epurarea cianurii prin adaos de peroxid de hidrogen şi de sulfat de cupru. PH-ul din agitator nu este măsurat sau controlat deoarece apa de alimentare are deja un pH necesar (8,5 -9) şi nu va fi necesar adausul de var. Suprascurgerea din vasul de neutralizare curge în decantor unde este adăugat floculant sub formă de soluţie 0,05%, pentru mărirea vitezei de sedimentare a precipitatului (nămol) rezultat la neutralizatrea apei tratate. Apa limpezită este evacuată prin suprascurgerea decantorului şi curge în emisar pe conducta de evacuare unde este probată continuu cu un aparat de luat probe , montat într-o cutie de scurgere a efluentului . Îngroşatul de la decantor va fi recircuitat, cu ajutorul pompele centrifuge la tancul de tratare (neutralizare) pentru a asigura o sarcină de circulaţie a solidelor şi a ajuta flocularea. Nămolul îngroşat, la o consistenţă corespunzătoare, va fi evacuat la îngroşătorul de steril CIL în şarje, prin deschiderea unei vane de pe conducta de îngroşat a decantorului. Prin pomparea în şarje de la jompul Detox 2, nămolul va ajunge în final la iazul de decantare CIL. Peroxidul de hidrogen la 50% H2O2 este dozat la tancul de neutralizare cu pompele dozatoare peristaltice . Sulfatul de cupru este transportat de la o instalaţie de dizolvare a sulfatului de cupru din dotarea uzinei de flotaţie, folosind containere, din care este dozat în tancul de neutralizare cu pompe dozatoare. Floculantul este pregătit într-o instalaţie specială de pregătire a floculantului, amplasată într-o clădire lângă decantorul instalaţiei de neutralizare. Instalaţia de neutralizare este prevăzută cu duş de siguranţa. Deoarece această instalaţie produce un efluent în mediu, toate pompele au câte o unitate de rezervă.
Instalaţia de preparare a floculantului - este compusă dintr-un buncăr cu pâlnie în care sunt descărcaţi saci cu floculant de 25 kg, prin intermediul unui alimentator cu melc. Floculantul este dirijat şi dozat automat la un tanc de dizolvare (cu agitator), unde are loc amestecare cu apă brută – furnizată cu o pompă, pentru a rezulta o soluţie de concentraţie 0,5%. Soluţia de floculant 0,5% este dirijată cu pompe de transfer floculant la un tancul de stocare, unde poate fi stocată un timp de 24 ore. Din tancul de stocare, soluţia de floculant este dozată cu pompa de alimentare cu floculant la decantorul Instalaţiei de neutralizare Detox 2, cu diluarea în flux continuu cu apă din suprascurgerea decantorului, pentru a da o concentraţie a soluţiei dozate de 0,05% floculant. Controale
Staţia este proiectată pentru construcţie începând cu momentul în care se va începe procesarea minereului concentrat prin cianurare (procesul CIL) şi va funcţiona şi după închiderea iazului astfel încât să se menţină capacitatea de denocivizare până la scăderea concentraţiilor de cianură în apele evacuate din iazul de decantare CIL (inclusiv a exfiltraţiilor prin corpul barajului) sub limitele impuse de normativele în vigoare. d. Ape uzate menajere Apele uzate menajere vor fi epurate în trei Staţii de epurare cu namol activ tip BIO CLEANER : - Staţia de epurare ape menajere depozitul de exploziv de tipul BC-4 - apa limpezită se va deversa în pârâul Ciongani. - Staţia de epurare ape menjere în aval de platforma +538m de tipul ECO CLEANER VFL AT 100 - apele epurate se vor deversa în pârâul Corănzii. - Staţie de epurare ape menajere incinta carieră tip BIO CLEANER 50-după epurare, apa limpezită este evacuată în afara platformei în canalul ce deviază pâraiele : Grozii, Ciongani şi Borzei. INFORMATII DESPRE MATERII PRIME , SUBSTANTE PERICULOASE, PRODUCTIE
Capacităţi de producţie uzina de preparare
Materii prime si materiale utilizate in proces
Materiale pentru constructia barajelor a. Materiale de construcţie pentru baraje Volumele de anrocamente necesare realizării barajelor: Baraj principal sterile de flotaţie 6.990.000mc Baraj închidere laterală sterile de flotaţie 83.000mc Baraj închidere amonnte sterile de flotaţie 77.500mc Baraj sterile cianuraţie (CIL) 763.000mc Materialele care asigură protecţia împotriva eroziunii sunt constituite din pietriş cu granulaţia de 2-200 mm, necesarul pentru baraje fiind de: Baraj principal sterile de flotaţie 93.000mc Baraj închidere laterală sterile de flotaţie 4.800mc Baraj închidere amonnte sterile de flotaţie 2.550mc Baraj sterile cianuraţie (CIL) 46.000mc
Filtrul fin constituit dintr-un strat de nisip sortat cu granulaţia cuprinsă între 20-0,6 mm şi grosimea de 1,5 m. Filtru grosier aşezat sub filtrul fin cu granulaţia de 200-2 mm şi grosimea stratului de 1,5 m. Volumele de material filtrant necesare pentru construcţia barajelor sunt: filtru fin filtru grosier Baraj sterile de flotaţie 119.000 mc 122.000 mc Baraj închidere laterală sterile de flotaţie 5.000mc 5.000mc Baraj sterile cianuraţie (CIL) 56.000 mc 53.000 mc c. Elementele de etanşare Argila este utilizată la impermeabilizarea barajului de închidere laterală de pe versantul stâng, atât la barajul starter cât şi la supraînălţări (27000 mc). Geomembrana de tipul DHPE – 2 mm se utilizează la impermeabilizarea paramentului amonte al barajului sterile de flotaţie până la cota +625,00 mdM (cca. 20000mp), la paramentul aval al barajului de inchidere amonte pentru sterile (cca. 2700 mp) şi la iazul CIL până la cota +780,00 mdM (cca. 9700 mp), aşezată pe un strat de filtru fin. Geotextilul este utilizat la amenajarea treptelor la supraînălţare a barajelor. II. MOTIVELE ŞI CONSIDERENTELE CARE AU STAT LA BAZA EMITERII ACORDULUI, PRINTRE ALTELE ŞI ÎN LEGATURĂ CU CALITATEA ŞI CONCLUZIILE/RECOMANDĂRILE RAPORTULUI PRIVIND IMPACTUL ASUPRA MEDIULUI ŞI ALE PARTICIPĂRII PUBLICULUI a) proiectul se încadrează în prevederile Hotărârii Guvernului nr. HG 1213/2006 privind stabilirea procedurii - cadru de evaluare a impactului asupra mediului pentru anumite proiecte publice si private , in Anexa I.1, activitate cu impact semnificativ asupra mediului -punctul 4.2 din anexa 1 a HG 1213/2006, la instalaţii pentru obţinerea metalelor brute neferoase din minereuri, concentrate sau din materiale secundare prin procese metalurgice, chimice sau electrolitice; -punctul 5.2 din anexa 1 a HG 1213/2006- cariere şi exploatări miniere de suprafaţă, când suprafaţa amplasamentului depăşeşte 25 ha; - punctul 9.7 din anexa 1 a HG 1213/2006- depozite pentru deşeuri periculoase sau instalaţii pentru eliminarea deşeurilor prin incinerare ori tratare chimică; b)Destinaţia terenului conform PUG Certeju de Sus este :zona de unităţi industriale, iar funcţiunile complementare admise ale zonei sunt: unităţi agricole, servicii, accese pietonale şi carosabile, zone verzi şi reţele tehnico – edilitare. c) Potrivit Planului de Amenajare a Teritoriului Judeţean, pentru terenul aflat în extravilan, la capitolul industrie, datorită potenţialului mineralogic determinat, se recomandă cercetarea şi exploatarea terenurilor cu poţential mineralogic prezumtiv în vederea valorificării şi prelucrării resurselor naturale ale localităţilor d) a fost aprobat prin HCL nr.11/14.05.2010 Planul Urbanistic Zonal pentru amplasamentul proiectului care prevede realizarea unei zone industriale având 300,5 ha și zonă de protecție perimetrală de 155,7 ha. e) Proiectul este cuprins în Anexa nr.1 la Convenția privind evaluarea impactului asupra mediului în context transfrontier, adoptată la Espoo la 25 februarie 1991, ratificată prin legea nr.22/2001.
Exploatarea Minieră Deva Gold intră în categoria exploatărilor miniere mici, atât din punct de vedere al suprafeţei de exploatare care va fi folosită cât şi din punct de vedere al capacităţii de producţie. În alegerea alternativei proiectului ce se va implementa au fost studiate următoarele cazuri: Yüklə 2,55 Mb. Dostları ilə paylaş:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||