Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
Yardımcı malzeme üretiminin planlanması: tedarik profillerini alır ve yardımcı malzeme Lerin uygunluğuna göre optimize üretim planı geliştirir. Taktiksel (24saat) ya da stratejik (bakım için ekipmanın kapatılması-açılması Optimal tesis işletme (çevrim içi optimizasyon): bir plan önceden geliştirilecekse, (örn Her 24 saat için) işletimler farklılık gösterebilir ve bu planı geçersiz kılabilir. Yardımcı malz. optimizatörü, mevcut talep ve fiyata bağlı olarak sistemin en hesaplı biçimde işletilmesi için personele gerçek zamanlı öneriler sunar.
parçaların ve sistemlerin performansını izler. Bu işlem, bakım ve temizlik programlarını optimize etmede ve işletme sorunlarına ilişkin uyarılarda kullanılır. Yatırım planlama: yardımcı malzeme optimizatörü yeni ekipmanlar için tasarım seçenekle minin değerlendirilmesi, proses sistemlerinde, yardımcı malzeme sistemlerinde yer alan ekip manların uğradığı değişikliklerin gözden geçirilmesinde kullanılabilir. proses ısısı kullanarak besleme suyu ısıtma işleminde hava alma sürücünün seçilmesi (motor ya da buhar türbini) ya da buhar sistemini dengelemek için Esneklik sağlayan çift proses sürücüleri kondensat dönüşünü artırmak enerji tedariğini değiştirmek (örn. Orta basınçlı buhar kullanılımı azaltmak için düşük Basınçlı buharın kullanılması) kazanlara gidecek yakma havasının önceden ısıtılması için buhar kulanımı tesiste yeni bir ünitenin inşa edilmesi durumunda ya da üniteler kapatıldığında mevcut İletişim ağının değişikliğe uğraması durumunda mevcut buhar ağı ile entegrasyon sağlamak
Yakıtlarla doğrudan bağlantılı olabilir. (yakıt tüketiminin ve varyasyonların tam olarak Bilindiği durumlarda) NOX öngörücü modelleri gerektirir., çünkü oluşumu yakıta, alev Sıcaklığına ve ekipmana bağlıdır. Yardımcı malzeme optimizatörü salınım tahminini ve raporlamayı kapsar(izinler bunu gerektirirse) (örn.ELV’ye uygunluk). Optimizatör, salınım yönetimi için karar alma işlemlerini, taleplerin tahmin edilmesi ve buna denk gelen Salıımların ticaretinin yapılmasını destekler. Sözleşme yönetimi(bkz. Bölüm 7.11): optimizatör operatöre veri sağlar ve en üst sınırdaki taleplerin en aza indirilmesine yardımcı olur. Gümrük vergisi değerlendirme: yardımcı malzemelerin sınırlarının kaldırılması gümrük Vergisi seçeneklerinin şaşırtıcı biçimde sıralanmasına sebep olur. Elle hesaplama ve Seçenekler yeterince doğru ve hızlı değildir, bu işlem daha büyük kullanıcılar için otometikleştirilmiştir. Elektrik ve yakıt ticareti : proses sanayileri enerji ihracının gerçekleştirebilecel kojenerasyon ve trijenerasyona yatırım yapmaktadır. Bu durum gümrük vergisinin değerlen dirilmesini zorlaştırır ve optimizatörler verimli enerji ticaretini destekler maliyet hesaplama: yardımcı malzeme optimizatörü gerçek zamanda tam maliyet dağılımı ve doğru marjinal maliyet sağlar. Bu durum çeşitli enerji kaynakları hakkında karar alma süreçlerini destekler. .
Tablo 2.7: yardımcı malzeme optimizatörü kullanmak için iş prosesi sürücüleri
+ + + + + + + + + (+) + + + + Örnekler 1. Schott AG, DE. See Annex 7.7.1 masraflar:
Donanım : yaklaşık EUR 500/ölçü noktası Enerji Verimliliği 109
Yıllık tasarruf:
Geri ödeme süresi: yaklaşık 0.9 -2 yıl (projeye bağlı). 2. Atrium Hospital, Heerleen, Hollanda. Bkz. Ek 7.7.2 Gerçek zamanlı yardımcı malzeme yönetim sistemi kurulmuştur. (iç ROI ‘nın % 49’u (yaklaşık EURO 75 000 – 95 000/yıl (yaklaşık 1.2 milyon Euro’luk değişken enerji masrafı) Valero Energy Corporation, Refinery, Houston, Texas, US 2002 yılında Petrol sistemi için yardımcı malzeme optimizatörü kurulmuştur. İlk yılın karı 3.06 milyon Euro olarak belirlenmiştir (elektrik ve NG’ye ilişkin azaltılan ithalat dahil) Karlar, yatırım getirisinin (ROI) >%, 25’i olarak belirlenir. Tesiste enerji masraflarının% 3 -4’ü oranında tasarruf , (enerji tasarrufları ve tedarikçilerle yapılan daha uygun sözleşmeler sonucunda) Kaynak bilgi genel bilgi, Valero and DSM örnekler: [171, de Smedt P. Petela E., 2006] Schott glass:[127, TWG] Atrium hospital [179, Stijns, 2005]. 2.16 Kıyaslama Tanım En basit deyimle kıyaslama kaynak noktasıdır. İş alanında kıyaslama ise, kendi sektörleri içerisinde en iyi uygulamalara ilişkin kuruluşların proseslerini çeşitli açılardan değerlendirmeleri için kullandıkları proseslerdir. Bu proses şu şekilde tanımlanmaktadır:
‘kıyaslama birinin diğerinden daha iyi olduğunu kabul ediebilecek kadar alçak gönüllü olmayı, onlar kadar iyi olmayı ya da onlardan daha iyi olmayı amaçlamayı kapsar. (Amerika Verimlilik ve Kalite Merkezi) Kıyaslama, “paradigma körlüğü”nün aşılmasına yardımcı olabilmektedir. (bu terim şu şekilde ifade edilebilir: biz en iyisini yaparız, çünkü biz bunu her zaman bu şekilde yaparız.) bu yüzden sürekli gelişim sağlama ve ivme kazandırma işlemlerine yardımcı olmak için kullanılabilir. (bkz. Bölüm 2.2.1 ve 2.5). Enerji kıyaslama, toplanan ve analiz edilen veriyi alır. (bkz. ölçüm, gözlem ve enerji denetimleri, Bölüm 2.10 ve 2.11) sonrasında enerji verimliliği göstergeleri; operatörün zaman içersinde işletmenin performasını ya da aynı sektördeki performansı değerlendirebilmesi için oluşturulur. Bölüm 1.3, 1.4 ve 1.5 göstergelerin oluşturulması ve kullanılması hakkında bilgilere yer verir. Veri toplamada ele alınan kriterlerin izlenebilmesi ve güncel tutulması önemlidir. Veri gizliliği bazı durumlarda çok önemlidir. (örn. Enerjinin, üretim masraflarının önemli bir parçası olduğunda) Bu yüzden, şirket verilerinin gizliliğinin güvence altına alınması ve ekipmanların kullanıcı dostu olmasını sağlamak için sektör kuruluşlarının ve katılımcı şirketlerin fikirlerinin dikkate alınması gerekmektedir. Gizlilik şu şekilde korunur: 110
Enerji Verimliliği  Bölüm 2
anlaşma
verinin, gizli veriyi koruyacak şekilde sunulması (veri sunumu ve hedefler, birçok işletme ve ürün için birleştirilmiştir) güvenilir bir üçüncü tarafça harmanlanan verileri almak (örneğin: ticaret örgütü, hükümet ajansı) prosesler ve çalışma metotları için kıyaslamalar uygulanabilir. (bkz. İşletimsel mükemmeliyet, Bölüm 2.5 ve aşağıdaki örnekler) enerji verileri dikkatli bir şekilde toplanmalıdır ve veriler kıyaslanabilir olmalıdır. Bazı durumlarda, veriler düzeltici faktörlere gereksinim duyarlar. (normalleştirme). Örneğin, ekipmanın yaşının ve besleme stoğunun dikkate alınması gibi (bkz. cam sanayi kıyaslama). Bu koşullar ulusal ve uluslar arası düzeyde kabul edilmelidir. İlk enerji gibi enerjinin daha düşük kalorifik değerlerde, uygun bir temelde kıyaslanmasını sağlamaya ilişkin örnekler için bkz. Bölüm 1.3, 1.4 ve 1.5 zaman dizisi temelinde değerlendirme yapılabilir. Bu: Genel enerji tüketimi için ölçümün (ya da bir grup ölçümlerin) faydasını gösterir. (tesis içi ya da sektör ya da bölge) Gerekli referans verilerinin bulunduğu durumlarda ve dış kıyaslamaların belirlenmesinin zor olduğu koşullar altında özel bir metot kullanılabilir. Zaman dizisinin kıyaslanmasına ilişkin başlıca dezavantaj, arka plandaki koşulların enerji verimliliğinin değerlendirilmesi sırasında aynı kalması zorunluluğudur. Teorik enerji ve entalpi talebi için de bir değerlendime yapılabilir (bkz. örneklerde cam sanayi kıyaslama) Bunlar, termal enerjiden, ergitme enerjisinden, kinetik ya da potansiyel enerjiden hesaplanır. Bunlar: İlk hesaplamalar için iyi bir yaklaşım belirler. Tecrübelere uygun olarak kullanılmalıdır. Gerçek enerji kullanımı ile teorik talep arasındaki mesafeyi gösterir (bu, maliyet kazancı ve detaylı ölçümlerin belirlenmesine katkı sağlamak amacıyla zaman dizisinin kıyaslanmasına eklenebilir) En büyük dezavantajı ise hesaplamanın, operasyonun tüm özel niteliklerini kapsayamamasıdır. Elde edilen çevresel faydalar Enerji verimliliği önlemlerinin devam eden bir temelde uygulamnası için güçlü bir araçtır. Çapraz medya etkileri Bilinmemektedir. İşletimsel veri Bkz. Tanım Uygulanabilirlik Kıyaslamalar, bir kuruluş, şirketler grubu ya da ticaret ögtüleri tarafından uygulanabilir. Ayrıca bireysel birimlerin, proseslerin ya da yardımcı malzmelerin kıyaslanması hem faydalı hem de gereklidir.(bölüm 3’te belirtildiği gibi) (bkz. Bölüm 1.3, 1.4 ve 1.5). Geçerliliği kabul edilmiş veriler dikey sektör BREF’lerinde yer alan verileri ya da üçüncü taraflarca doğrulanmış olanları kapsar. Kıyaslamalar arasındaki süre sektöre özgüdür ve genellikle uzundur (yıllar(, çünk kıyaslama verileri kısa süre içerisinde hızlı bir şekilde ve önemli ölçüde değişebilmektedir. Enerji Verimliliği 111
 Bölüm 2
Ele alınması gereken rekabet konuları bulunmaktadır. Bu sebeple verilerin gizliliği mutlaka göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin, kıyaslama sonuçları gizli kalabilir. AB içerisindeki birkaç tesiste ya da aynı ürünü üreten tesislerde kıyaslama yapmak mümkün değildir. Finansman Başlıca masraflar, veri toplamada ortaya çıkabilir. Ancak verinin daha geniş temelde oluşturulması, verinin toplanmasında, modellenmesinde ve normalleştirilmesinde daha fazla masraf ortaya çıkmaktadır. Uygulama için itici güç Maliyet kazancı Örnekler Bu kıyaslama faaliyetlerinin detayları EK 7.9’da yer almaktadır. Avusturya Enerji Ajansı Avusturya Enerji Ajansı’nın (AEA) ‘şirket düzeyinde enerji kıyaslamalarının yapılması ve şirket raporlarına ilişkin günlükler” konulu projesi, özel enerji tüketiminin haricinde kıyaslama faktörlerine yer vermektedir. Norveç’teki SME’ler için program Norveç, SME’ler için web tabanlı kıyaslama programına sahiptir. Kıyaslama mukavelesi Hollanda’da, hükümet ve büyük şirketler (yılda 0.5 PJ’den fazla tüketen) arasında uzun süreli anlaşmalar (mukaveleler;) kıyaslamaya dayanmaktadır. Buna benzer bir program Belçika’da Flanders vilayeti’nde uygulanmaktadır. Cam sanayi kıyaslama Cam sanayi, en verimli cam eritme işmelerini belirleyen çeşitli metotları araştırmaktadır. Buna ilişkin bazı sonuçlar aşağıda yer almaktadır:
En iyi uygulama metotları ve enerji dengelerinin uygulanması Teorik enerjinin, enenrji tüketiminin uygulanabilir en düşük seviyesinin ya da entalpi talebinin belirlenmesi determination Endüstriyel cam kazanlarının özel tüketimlerinin kıyaslanması Yeni eritme ve saflaştırma tekniklerinin geliştirilmesi Birbirini izleyen aşamaların bulunduğu karmaşık prosesler içerisinde farklı ürünler arasında enerjinin/ CO2 salınımlarının dağılımı, Fransa Fransa’daki nişasta sanayi, danışmanlık desteğiyle birlikte, nişasta ve türevlerinin üretilmesinde enerjinin dağılımı/değerlendirilmesi için bir metot geliştirmiştir. Bu metot şu amaçlar için kullanılmaktadır: Farklı işleme aşamalarında ve farklı türdeki ürünlerde enerji kullanımının dağılımı Farklı işleme aşamalarında ve farklı türdeki ürünlerde CO2 salınımlarının dağılımı Enerji kullanımındaki gelişmeleri belirlemek Bu yüzden kıyaslama aracı olarak kullanılabilir. Kaynak bilgi [10, Layer, 1999, 13, Dijkstra, , 108, Intelligent Energy - Europe, 2005, 127, TWG, , 156, Beerkens, 2004, 157, Beerkens R.G.C. , 2006, 163, Dow, 2005, 227, TWG] 112 Enerji Verimliliği Bölüm 2
2.17
Diğer araçlar Denetim ve enerji yönetimi için tesis düzeyinde kullanılabilecek diğer araçlar EK 7.8’de yer almaktadır.  Bölüm 3
3 ENERJİ KULLANAN SİSTEMLERDE, PROSESLERDE YA DA FAALİYETLERDE ENERJİ VERİMLİLİĞİ SAĞLAYACAK TEKNİKLER Bölüm 2. Ve 3 için hiyerarşik yaklaşım benimsenir: Bölüm 2, optimum enerji verimliliği sağlama imkanına sahip tesisin tüm düzeylerinde ele alınabilecek tekniklerin tanımını yapar. Bölüm 3 tesis seviyesinin altında düşünülebilecek teknikleri belirler: öncelikle enerji kullanan sistemler (örn. Sıkıştırılmış hava, buhar) ya da faaliyetler (yakma) ve ardından enerji kullanan tamamlayıcı parçalar ya da ekipmanlar için daha düşük seviyedeki faaliyetler Yönetim sistemleri, prosesle entegre edilmiş teknikler ve özel teknik ölçütleri iki bölümde de ele alınmıştır. Ancak optimum sonuçları hedeflerken bu üç ölçüt çakışabilir. Entegre yaklaşıma yönelik birçok örnekte üç ölçüt de yer almaktadır. Bu da tekniklerin tanımlanması için birbirinden ayırlmasını zorlaştırır ve bu ayrımların keyfi olarak yapılmasına neden olur. Bu bölüm ve 2. Bölüm tekniklerin ya da araçların bir listesini içermez, IPPC ve BAT çerçevesinde eşit derecede geçerli olacak tekniklerin mevcudiyetine ya da geliştirilmesine yer vermez. Teknikler tek başlarına ya da kombine olarak kullanılabilirler (bu bölümdeki ve 2. Bölümdeki teknikler) ve IPPC amaçlarının gerçekleştirilmesi için Bölüm 1’de yer alan bilgilerle desteklenirler. Uygun görüldüğü takdirde, bu bölümdeki, bölüm 2 ve Bölüm 3’teki her bir tekniğin taslağının çıkarılması için standart yapı kullanılabilir. Bu yapı, (tesis düzeyinde) enerji yönetimi, sıkıştırılmış hava (daha düşük seviyede) ve yakma gibi dikkate alınan sistemlerin tanımlanması için kullanılır. Ele alınan Bilginin türü Tanım
Elde edilen çevresel faydalar
çapraz medya etkileri Dahil edilen bilgi türü Enerji verimliliğine ilişkin kısa tanımlar, tekniklerin resimler, fotoğraflar, akış şemaları ile gösterilmesi Ölçülen salınımları ve tüketim verileri ile desteklenen başlıca çevresel faydalar. Bu belgede Özellikle enerji verimliliği artışı ele alınır ancak tüketim seviyeleri ve diğer kirleticilerin Azaltılmasına ilişkin bilgiler de yer almaktadır. Tekniğin uygulanmasından kaynaklanan olumsuz herhangi bir çevresel etki. Tekniğin diğer Tekniklere oranla oluşturabileceği çevresel sorunların detayı Enerji, tüketim (ham madde ve su), salınım/su ile ilgili performans verileri. Güvenlik konuları, Tekniğin işletimsel kısıtlamaları ve verim kalitesi dahil olmak üzere, tekniğin işletilmesi, sür Dürülmesi ve kontrol edilmesine ilişkin uygun bilgiler
(uygun yer, prosese özel durumlar, teknikle ilgili diğer kısıtlamalar ve dezavantajlar) Masraflara lişkin bilgiler (yatırım ve işletme) ilgili enerji tasarrufları, EUR kWh (termal ve/veya elektrik) olası diğer tasarruflar (ham madde tüketiminin azaltılması, su tahliyesi) ayrıca tekniğin kapasitesine ilişkin bilgiler Tekniğin uygulanmasının sebepleri ( IPPC Direktifi dışında) (örn. Tüzük, gönüllü taahhütler, ekonomik sebepler) Tekniğin uygulandığı alanları en az birinin kaynak gösterilmesi Bölümün yazılmasında ve/veya daha fazla detayın ele alınmasında kullanılan bilgi Kaynağı
İşletimsel veri Uygulanabilirlik Finansman
Güç Örnekler
Kaynak bilgi
Enerji Verimliliği 115
 Bölüm 3
3.1
Yakma Tanım
Yakma, yakıt ve oksidan arasında egzotermik kimyasal reaksiyonların karmaşık dizilimidir. Oksidana ısı ya da hem ısı hem de ışık üretimi dahil olur. Bu ışık alev ya da parıltı şeklinde olabilir. Tam bir yakma reaksiyonunda bileşen oksitleyici elementle tepkimeye girer ve ürünler oksitleyici elementlerle birlikte yakıttaki her bir elementin bileşeni olur. Gerçekte yakma prosesleri hiçbir zaman tam ya da mükemmel olmaz. Karbonun yakılmasından (kömür yakma) ya da karbon bileşenlerinden (hidrokarbonlar, tahta) gelen uçucu gazlar, yakılmayan karbonlar (kurum) ve karbon bileşenleri (CO ve diğerleri) mevcuttur. Ayrıca hava oksitleyici olduğunda nitrojenin bir kısmı çeşitli nitrojen oksitlerine oksidize olur(NOx) ve çevre üzerinde etkilere neden olur. [122, Wikipedia_Combustion, 2007]. Yakma tesisleri Bu bölümde ele alınan yakma tesisleri; ısıtma araçları ve belirli proses için ısı üretimi ve transfer edilmesi amacıyla ya da yakıt yakılmasıyla (atık dahil) çalışan tesislerdir. Bu, aşağıdaki uygulamaları kapsar : Buhar yada sıcak su üreten kazanlar (bkz. Bölüm 3.2) Petrokimyasal tesislerde buhar dağıtımı için damıtılan birimlerinde ham petrolü ısıtma amacıyla proses ısıtıcılar Kimyasal dönüşümü tetiklemek için yükseltilmiş sıcaklıkta malzemelerin ısıtıldığı kazanlar ya da birimler (çimento fırını ya da metal üretiminde yer alan ocaklar ) Bu uygulamaların tümünde enerji, proses parametrelerinin ve yakma bölümünün kontrol edilmesiyle idare edilir. Prosesle bağlantısı olan enerji yönetim stratejileri prosesin kendisine bağlıdır ve sektör BREF’leriyle ilgilidir. Yakma prosesindeki kayıplar Yakıtların yakılması neticesinde ortaya çıkan ısı enerjisi çalışan araca transfer edilir. Isı kayıpları aşağıdaki şekilde kategorize edilebilir: [125, EIPPCB]:
off-gas sebebiyle ortaya çıkan kayıplar. Bunlar uçucu gaz sıcaklığına, hava karışımına, kazanın içindeki tortuların seviyesine ve bileşenlerine bağlıdır. dönüştürülemeyen maddelerin kimyasal enerjisi ve yakılmayan yakıtlardaki kayıplar tamamlanmamış yakma işlemi, CO ve hidrokarbonların uçucu gazlarda ortaya çıkmasına neden olur. Uygulama ve radyasyon sebeiyle ortaya çıkan kayıplar. Buhar üretiminde bunlar genellikle buhar jeneratörünün ve buhar borularının yalıtım kalitesine bağlıdır. Sıvı cüruflu kazandan çıkan(WBB) uçucu kül ve kuru cüruflu kazandan(DBB) çıkan kül ve cüruf aracılığıyla yakılmayan karbonun neden olduğu kayıpların yanı sıra kalıntılarda bulunan yakılmamış maddeler nedeniyle oluşan kayıplar buhar üretimi için kazanların gaz bırakmasının neden olduğu kayıplar Isı kayıplarının yanı sıra yedek makinanın (yakıt ikmal ekipmanı, kömür değirmenleri, pompalar ve fanlar, kül giderme sistemleri, ısıtma zeminlerinin temizlenmesi) çalışması için gerekli enerji tüketimi de dikkate alınmalıdır. Yakma tekniklerinin seçilmesi Büyük yakma tesislerinde farklı yakıtların (biyokütle ve turba, sıvı ya da gaz yakıt) kullanılmasıyla (>50 MW termal güç) üretilecek enerji için uygun teknikler LCP BREF’de ele alınmıştır. LCP BREF, elde edilen bilginin küçük tesisler(>50 MW’lık termal güç birden fazla küçük birimleri kapsayabilir) için de geçerli olduğunu belirtmektedir. 116 Enerji Verimliliği  Bölüm 3
Okuyucuya yardımcı olması açısından tekniklerin hem bu belgede hem de yakma esnasında enerji verimliliğine katkıda bulunan LCP BREF19’deki tekniklerin gözden geçirilmesine ilişkin bilgiler Tablo 3.2’de yer almaktadır. Daha önce ele alınan bilgilerin tekrar edilmemesi için LCP BREF’de yer alan yakma teknikleri bu belgenin kapsamına alınmamıştır. Okuyucunun dikkati burada tekniklere ilişkin LCP BREF’e çekilmiştir. Ancak bazı durumlardaLCP BREF’te yer alan tekniklere ilişkin bilgilere bu belgede de yer verilmiştir. LCP BREF, kullanılan yakıdın çeşidine göre BAT’ın belirlenmesinde ele alınacak yakma tekniklerini sınıflandırır. Tekniklerin uygulanabilirliği tesise göre değişmektedir. Yakma, IPPC prosesinin önemli bir parçasıdır (eritme kazanları gibi). Kullanılan teknikler ise uygun dikey BREF’lerde ele alınır. Dikey BREF’lerde yer almayan yakmaya ilişkin faaliyetler ve sektörler için teknikler Yakıt türü ve bölümlere Kısımlara göre Göre Haziran 2006 LCP BREF’i bu belgedeki teknikler Kömür ve linyit
Biyokütle Ve turba
Sıvı yakıtlar
gaz yakıtlar
linyit ön kurutma kömür gazlaştırma Yakıt kurutma Biyokütle gazlaştırma Kabuk sıkıştırma Basınçlı gazların enerji içeriğininin geri kazanılması için genleştirme türbini Kojenerasyon Salınım azaltma ve Kazan performansı için Yakma koşullarının İleri düzeyde bilgisayarlı sistemle kontrol edilmesi Bölge ısıtma için uçucu Gazın ısı içeriğinin Kullanılması Aşırı havanın azaltılması 4.4.2
4.1.9.1, 4.4.2 and 7.1.2 5.1.2,
5.4.2 5.4.4
5.4.2 7.1.2
5.4.4 7.1.1,
7.1.2, 7.4.1
7.5.1 7.1.6,
7.5.2 7.4.2
7.5.2 4.5.5,
6.1.8 4.2.1,
4.2.1.9, 4.4.3
4.5.4 5.3.3
5.5.4 5.5.3
4.5.5, 6.1.8
6.2.1, 6.2.1.1
6.4.2 6.5.3.1
3.4 Kojenerasyon 4.4.3
4.4.3 4.4.6
5.4.7 6.4.2
6.4.5 7.4.3
3.1.3 Aşırı havanın azaltılmasıyla uçucu Gazların kütle akışının azaltılması 19 Referans Haziran 2006 tarihli LCP BREF ile ilgilidir. Enerji Verimliliği 117
 Bölüm 3
Dikey BREF’lerin yakma işlemlerinş kapsamadığı faaliyetler ve Sektörler için teknikler Yakıt türü ve bölümlere Kısımlara göre Göre Haziran 2006 LCP BREF’i bu belgedeki teknikler lKömür ve linyit
Biyokütle Ve turba
Sıvı yakıtlar
gaz yakıtlar
eksoz gazı sıcaklığının düşürülmesi 4.4.3 6.4.2
3.1.1:uçucu gaz ısısının düşürülmesi: maksimum performans için Boyutlama ve ek yükler için hesaplanmış güvenlik faktörleri ısı transfer oranını ya da ısı transfer Zeminlerini artırarak ısının prosese Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|
