Fənn: Kompozisiya materiallarının texnologiyası Müəllim: ass. Ramazanov Ədalət Məcid oğlu Qrup: 1125a qrup üçün test suallari

160. Süzgəclərə qatılan doldurucular hansı tələbləri ödəməlidir?

1. 
   Bərk və maye çöküntü verməmək
   
2. 
   Bərk və maye çöküntü vermək
   
3. 
   Maye çöküntülər vermək
   
4. 
   Qeyri-metal çöküntülər vermək
   
5. 
   Bərk çöküntülər vermək
   

161. Süzgəclərə verilən doldurucuların vəzifəsi?

1. 
   Məsaməliliyi artırmaq
   
2. 
   Məsaməliliyi azaltmaq
   
3. 
   Məsaməliliyi sabit saxlamaq
   
4. 
   Məsamələri doldurmaq
   
5. 
   Məsamələri dağıtmaq
   

162. Ovuntu süzgəclərdə doldurucuların miqdarı?

1. 
   5-70%
   
2. 
   50-60%
   
3. 
   70-8-%
   
4. 
   40-50%
   
5. 
   10-90%
   

163. Süzgəclərə verilən doldurucuların rolu?

1. 
   Qızdırmada uçaraq öz yerlərində məsamələr saxlamaq
   
2. 
   Qızdırmada metal ovuntu ilə kimyəvi əlaqəyə girmək
   
3. 
   Qızdırmada uçaraq məsamələri dağıtmaq
   
4. 
   Qızdırmada əriyərək metalın səthinə çıxmaq
   
5. 
   Qızdırmada bərkiyərək bərk fəza əmələ gətirmək
   

164. Süzgəclərdəki məsamələrin ölçüsü, forması və miqdarı nə ilə müəyyən edilir?

1. 
   əlavə edilən doldurucu ilə
   
2. 
   Metallik əsasın strukturu ilə
   
3. 
   Əlavə edilən doldurucunun forma və ölçüləri ilə
   
4. 
   Əlavə edilən doldurucunun miqdarı ilə
   
5. 
   Əlavə edilən elementlərlə
   

165. Doldurucu olaraq nədən istifadə edilir?

1. 
   Ammonium iki karbonat
   
2. 
   Ammonium hidroksid
   
3. 
   Ammonium xdroid
   
4. 
   Ammonium sulfid
   
5. 
   Ammonium sulfat
   

166. Yüksək məsaməlikli süzgəcləri nəyə alırlar?

1. 
   Metallik liftdən istifadə etməklə
   
2. 
   Metal lövhələrdən istifadə edtməklə
   
3. 
   Metal çubuqlardan istifadə etməklə
   
4. 
   Metal təbəqələrdən istifadə etməklə
   
5. 
   Metal qəliblərdən istifadə etməklə
   

167. Yüksəkməsaməli süzgəclərin istehsal texnologiyası

1. 
   Burma məftil, məsaməli strukturun qəliblənməsi, presləmə, bişirmə, kalibrləşmə
   
2. 
   Metal məftil, ovuntu materialı, presləmə, bişirmə
   
3. 
   Kəsilmiş metal məftil, qəlibləmə, yuma, qurutma
   
4. 
   Metal çubuq, presləmə, bişirmə, qəlibləmə
   
5. 
   Məftil, kalibrləşmə, presləmə bişirmə, yuma
   

168. Məsaməli materialı aldıqda istifadə edilən məftilin materialı?

1. 
   Nikel, nixrom, paslanmayan polad
   
2. 
   Dəmir, çuqun, alüminium
   
3. 
   Mis, xrom, odadavamlı polad
   
4. 
   Maqnezium, sink, legirli polad
   
5. 
   Titan, tunc, babbit
   

169. Yüksəkməsaməlilik necə tənzimlənir?

1. 
   Presləmə təzyiqini dəyişməklə
   
2. 
   Bişirmə temperaturunu dəyişməklə
   
3. 
   Kalibrləmə təzyiqini artırmaqla
   
4. 
   Qarşıdurma müddətini artırmaqla
   
5. 
   Kimyəvi tərkibi dəyişməklə
   

170. Yüksəkməsaməlilik necə tənzimlənir?

1. 
   Lifin diametrini və uzunluğunu dəyişməklə
   
2. 
   Lifin sayını və çəkisini dəyişməklə
   
3. 
   Lifin tərkibini dəyişməklə
   
4. 
   Lifin ölçülərini dəyişməklə
   
5. 
   Lifi dağıtmaqla
   

171. Metallik lifi necə adlanır?

1. 
   Bərkidilir, yuyulur, qurudulur, termik emala uğradılır, bişirilir
   
2. 
   Bərpa edilir, bişirilir, kalibrlənir
   
3. 
   Tabalmaya uğradılır, üyüdülür, bişirilir
   
4. 
   Ələnir, səpilir, liflənir
   
5. 
   Yuyulur, qurudulur, bişirilir
   

172. Möhkəm yükəkməsaməli material necə adlanır?

1. 
   Tor preslənir və bişirilir
   
2. 
   Tor bişirilir vəpreslənir
   
3. 
   Tor sıxlaşdırılır və kalibrlənir
   
4. 
   Tor seyrədilir və preslənir
   
5. 
   Tor çıxarılır və bişirilir
   

173. Möhkəm yüksəkəsaməli material hansı xassələrə malik olur?

1. 
   Yüksək möhkəmlik və zərbə özüllüyü
   
2. 
   Yüksək bərklik və nisbi uzanma
   
3. 
   Yüksək özülülük və plastiklik
   
4. 
   Yüksək axıcılıq və bərklik
   
5. 
   Yüksək elastiklik və sıxlıq
   

174. Məsaməli materialların birləşdirilməsi üsulu.

1. 
   Qaynaq
   
2. 
   Əritmə
   
3. 
   Yayma
   
4. 
   Pərçimləmə
   
5. 
   Kəsmə
   

175. Məsaməli materiallar kompakt materiallardan nə ilə fərqlənir?

1. 
   Möhkəmlik, plastiklik, elastik özüllüyün aşağı olması
   
2. 
   Möhkəmlik və plastiklik xassələrinin yüksək olması
   
3. 
   Möhkəmliyin yüksək plastikliyin aşağı olması
   
4. 
   Eyni xassəli olmaları
   
5. 
   Möhkəmliyin və plastikliyin eyni olması
   

176. Lifli materiallar ovuntu materiallardan nə ilə fərqlənir?

1. 
   Yüksək möhkəmliklə
   
2. 
   Yüksək kövrəkliklə
   
3. 
   Yüksək plastikliklə
   
4. 
   Yüksək axıcılıqla
   
5. 
   Yüksək oturma
   

177. Məsaməli materialların artırılmış möhkəmlik və plastiklik xassələri necə əldə edilir?

1. 
   Maye fazalı, yüksək temperaturlu bişirmə ilə
   
2. 
   Bərk fazalı yüksək temperaturlu bişirmə ilə
   
3. 
   Presləmə, bişirmə, kalibrləmə ilə
   
4. 
   Bərk fazalı aşağı temperaturlu bişirmə ilə
   
5. 
   Maye fazalı aşağı temperaturlu bişirmə ilə
   

178. Açıq məsamələrin nisbi payı necə təyin edilir?

1. 
   P_a/P=0,7(P-0,06)
   
2. 
   P/P_a=0,7(P-0,06)
   
3. 
   P_aP=0,7(P-0,06)
   
4. 
   P_a-P=0,7(P-0,06)
   
5. 
   P_a/P=0,7(P0,06)
   

179. Süzülmədə ən böyük qeyri-cinslik hansı presləmə ilə alınır?

1. 
   Bağlı pres qəliblərdə
   
2. 
   Açıq pres qəlinlərdə
   
3. 
   Müştüklü presləmədə
   
4. 
   Izostatik presləmədə
   
5. 
   Vibrasiyalı qəlibləmədə
   

180. Süzülmədə ən kiçik qeyri-cinslik hansı presləmə ilə adlanır?

1. 
   Hidrostatik
   
2. 
   Bağlı presqəliblərdə
   
3. 
   Açıq presqəliblərdə
   
4. 
   Qızmar
   
5. 
   Müştüklü
   

181. Süzgəcdə olan məsamənin maksimal ölçüsü nə ilə təyin edilir?

1. 
   Ən kiçik hissəciyin ölçüsü ilə
   
2. 
   Ən böyük hissəciyin ölçüsü ilə
   
3. 
   Orta ölçülü hissəciyin ölçüsü ilə
   
4. 
   Hissəciyin dənəvərliyi
   
5. 
   Ovuntunun səpilmə sıxlığı ilə
   

182. Sürücü mühitin tənzimlənmə incəliyi necə təyin edilir?

1. 
   Din=(0,5-0,2) d_sm
   
2. 
   Din=(0,50,2) d_sm
   
3. 
   Din=(0,5-0,2)
   
4. 
   Din= d_sm/(0,5-0,2)
   
5. 
   Din=d_sm/(0,50,2)
   

183. Siferik formalı hissəciklər üçün təmizləmə incəliyinin qiyməti

1. 
   0,5-ə yaxın
   
2. 
   0,5-ə bərabər
   
3. 
   0,5dən çox
   
4. 
   0,4-dən az
   
5. 
   0,6-dan çox
   

184. Dentirit formalı hissəciklər üçün təmizləmə incəliyinin qiyməti?

1. 
   0,25
   
2. 
   0,2
   
3. 
   0,3
   
4. 
   0,1
   
5. 
   0,5
   

185. Bişirilmiş materialların əsas fiziki-kimyəvi xassələri nədən asılıdır?

1. 
   Məsaməlilikdən
   
2. 
   Axıcılıqdan
   
3. 
   Oturmadan
   
4. 
   Bişirmədən
   
5. 
   Presləmədən
   

186.Bişirilmiş materialların əsas fiziki-kimyəvi xassələri nədən asılıdır?

1. 
   Məsamənin forma və ölçülərindən
   
2. 
   Məsamələrin sayından
   
3. 
   Məsamələrin açıq və qapalı olmasından
   
4. 
   Məsamələrin incəliyindən
   
5. 
   Məsamələrin kobudluğundan
   

187. Bişirilmiş materialların əsas fiziki-kimyəvi xassələri nədən asılıdır?

1. 
   Alınma rejimindən
   
2. 
   Alınma texnologiyasından
   
3. 
   Alınma ardıcıllığından
   
4. 
   Alınma üsulundan
   
5. 
   Alınma mürəkkəbliyindən
   

188. Məsaməli materialların tətbiq sahələri?

1. 
   Qazaların və mayelərin qarışıqlardan təmizlənməsi
   
2. 
   Qazaların və mayelərin buxarlandırılmasında
   
3. 
   Qazların sıxlaşdırılmasında
   
4. 
   Mayelərin çökdürülməsində
   
5. 
   Qazaların və mayelərin keçirilməsində
   

189. Korroziya davamlı süzgəclərin tətbiq sahələri.

1. 
   Suyun, südün, fotokimyəvi məhsulların təmizlənməsində
   
2. 
   Qazların buxarların təmizlənməsində
   
3. 
   Qaz analizatorların konstruksiyalarında
   
4. 
   Plastik kütlələrin, lak materiallarının süzülməsində
   
5. 
   Maye və qazların qızdırılmasında, soyudulmasında
   

190. Yüksək məsaməlikli yuvacıqlı materialların tətbiq sahələri:

1. 
   Su uducularda, akustik qurğularda
   
2. 
   Daxili yanma mühərriklərinin konstruksiyalarında
   
3. 
   Maye və qazların bərabər paylanmasında
   
4. 
   Sintetik liflərin istehsalında
   
5. 
   Fotokimyəvi məhsulların təmizlənməsində
   

191. Friksion material nədir?

1. 
   Yüksək yeyilməyə malik material
   
2. 
   Yüksək odadavamlı material
   
3. 
   Yüksək sürtünmə əmsalına malik material
   
4. 
   Yüksək korroziyaya malik material
   
5. 
   Yüksək möhkəmliyə davamlı material
   

192. Friksion materiallara qoyulan tələblər:

1. 
   Yüksək friksion istiyə davamlılıq
   
2. 
   Yüksək antifriksion istiyə davamlılıq
   
3. 
   Aşağı antifriksion istiyə davamlılıq
   
4. 
   Yüksək friksion soyuğa davamlılıq
   
5. 
   Aşağı friksion istiyə davamlılıq
   

193. Friksion materiallar üçün tələblər:

1. 
   Silinməyə dayanıqlılıq
   
2. 
   Sürtünməyə dayanıqlılıq
   
3. 
   Ilişməyə dayanıqlılıq
   
4. 
   Qaza dayanıqlılıq
   
5. 
   Suya davamlılıq
   

194. friksion materiallara qoyulan tələblər:

1. 
   Yüksək korroziyaya davamlılıq
   
2. 
   Yüksək odadavamlılıq
   
3. 
   Yüksək yükgötürmə
   
4. 
   Yüksək sürət
   
5. 
   Aşağı korroziyaya davamlılıq
   

195. Friksion materiallara qoyulan tələblər:

1. 
   Qaynaqlanmamaq
   
2. 
   Lehimlənməmək
   
3. 
   Qaynaqlanmaq
   
4. 
   Lehimlənmək
   
5. 
   Yayılmaq
   

196. Friksion materiallarda kontakt səthləri nə qədər olmalıdır?

1. 
   80%-dən çox
   
2. 
   50%
   
3. 
   70%
   
4. 
   60%
   
5. 
   80%-dən az
   

197. Friksion materialların kontakt səthləri necə olmalıdır?

1. 
   Hamar
   
2. 
   Sərt
   
3. 
   Yağlı
   
4. 
   Kələ-kötür
   
5. 
   Nahamar
   

198. friksion materiala qoyulan tələblər:

1. 
   Ucuz və asan tapılan olmalı
   
2. 
   Baha və çətin tapılan olmalı
   
3. 
   Kövrək və asan emal olunan olmalı
   
4. 
   Brk və möhkəm olmalı
   
5. 
   Özülü və plastik olmalı
   

199. Friksion materiala qoyulan tələblər:

1. 
   Yüksək fiziki-mexaniki xassə
   
2. 
   Aşağı fiziki-kimyəvi xassə
   
3. 
   Yüksək özüllü
   
4. 
   Yüksək fiziki-kimyvi xassəyə
   
5. 
   Aşağı fiziki-kimyəvi xassəyə
   

200. Yağ mühitinin friksion materiallarda rolu:

1. 
   Yüksək sürət və təzyiq təmin edilir
   
2. 
   Yüksək dayanıqlılıq və möhkəmlik
   
3. 
   Kiçik sürət və temperatur təmin edilir
   
4. 
   Orta sürət və temperatur təmin edilir
   
5. 
   Yüksək odadavamlılıq və kimyəvi dayanıqlılıq
   

201. Yağ mühitinin frikion materiallrda rolu:

1. 
   Yüksək sürtünmə əmsalını təmin edir
   
2. 
   Kiçik sürtünə əsalını təmi edir
   
3. 
   Orta sürtünmə əmsalını təmin edir
   
4. 
   Tribotexniki davamlılığı azaldır
   
5. 
   Korroziyaya davamlılığı azaldır
   

202. yağ mühitinin friksion materialda rolu:

1. 
   İşçi səthləri soyudur
   
2. 
   Işçi səthləri qızdırır
   
3. 
   Işçi səthləri dağıdır
   
4. 
   Işçi səthləri əzir
   
5. 
   Işçi səthləri uzadır
   

203. Yağ mühitində işlədilən mis əsaslı friksion material:

1. 
   MK-5
   
2. 
   MK-8
   
3. 
   MSK-6
   
4. 
   SKA-5
   
5. 
   KS-6
   

204. MK5 markalı friksion materialın tərkibi:

1. 
   4%Fe, 9%Sn, 8%Pb, 7% qarit, 72%Cu
   
2. 
   10% Fe,10% Sn, 10%Pb, 10%qarit, 60%Cu
   
3. 
   25% Cu,10%Fe, 20%Pb, 5%Sn, 40% qrafit
   
4. 
   5%Cu, 8% Sn, 2%Pb,10%qarit, 75% Fe
   
5. 
   30%Fe, 30%Cu, 10%Pb,10%Sn, 14%qrafit%
   

205. MK-5 markalı friksion materialın çatımayan cəhəti:

1. 
   Sürtünmə əmsalının nisbətən kiçik olması
   
2. 
   Sürtünmə əmslının nisbətən böyük olması
   
3. 
   Sürtünmə əmsalının sabit qalması
   
4. 
   Sürtünmə əmsalının sıfır olması
   
5. 
   Sürtünmə əmsalının nisbtn orta olması
   

206. MK-5 markalı friksion materialın çatışmayan cəhəti:

1. 
   Bahalı və çətin tapılan komponoentlərin olması
   
2. 
   Ucuz və tpılmayan komponentlərin olması
   
3. 
   Kövrək və mürəkkəbtərkibli komponentlərin olması
   
4. 
   Yumşaq və möhkəm komponenlərin olması
   
5. 
   Sərt və qeyri-metl komponentlərin olması
   

207. MK-5 markalı friksion materialın sürtünmə əmsalını necə artırmaq olar?

1. 
   Abrazivlər verməklə
   
2. 
   Dəmir ovuntusu verməklə
   
3. 
   Yağ verməklə
   
4. 
   Su ilə yumaqla
   
5. 
   Qızdırmaqla
   

208.Dəmir əsaslı ovuntu friksion material miş əsaslıdan nə ilə fərqlənir?

1. 
   Daha yüksək friksion və mexaniki xassələri
   
2. 
   Yaxşı kimyəvi və fiziki xassələri
   
3. 
   Yüksək odadavamlılıq və korroziyayadavamlılıq
   
4. 
   Daha kiçik mexaniki xassələrə malik olması
   
5. 
   Aşağı kimyəvi və fiziki xassəsi
   

209. FMK-11 ovuntu funksion materialın üstünlüyü

1. 
   Yüksək temperaturda böyük yük və sürətlə işləmək
   
2. 
   Orta temperaturda kiçik yük və sürətlə işləmək
   
3. 
   Aşağı temperaturda kiçik yük və sürətlə işləmək
   
4. 
   Orta temperaturda böyük yük və sürətlə işləmək
   
5. 
   Ort temperaturda böyük yükvə sürətlə işləmək
   

210. FMK-8 markalı friksion materialın üstünlüyü:

1. 
   500-600^oC temperaturda yüksək yeyeilməyə davamlılıq
   
2. 
   Aşağı temperaturda yüksək sürtünməyə davamlılıq
   
3. 
   Yüksək temperaturda aşağı sürtünməyə davamlılıq
   
4. 
   Aşağı temperaturda kiçik yeyilməyə davamlılıq
   
5. 
   Otaq temperaturunda yüksək yeyilməyə davamlılıq
   

211. MKB-50A markalı friksion materialın tətbiq sahəsi:

1. 
   Ağır yüklənmiş əyləncələrdə
   
2. 
   Müxtəlif sürtünmə qovşaqlarında
   
3. 
   Yüklənmiş əyləncələrdə
   
4. 
   Orta yüklənmiş əyləncələrdə
   
5. 
   Az yüklənmiş əyləncələrdə
   

212. Ovuntu funskion materialın hazırlana texnologiyası:

1. 
   Ovuntu friksion materialın birləşdirilməsi, mexaniki emal
   
2. 
   Ovuntu funksion materialın bişirilməsi
   
3. 
   Friksion materialın hazırlanması, preslənmə
   
4. 
   Mi əsasın hazırlanması, preslənmə, bişirilmə
   
5. 
   Çuqun əsaslı friksion materialın birləşdirilməsi, termiki emal
   

213. Dəmir əsasda qrafitin həll olmasına təsir edən amil nədir?

1. 
   Qrafitin markası
   
2. 
   Qrafitin kövrəkliyi
   
3. 
   Qrafitin dispesliyi
   
4. 
   Qrafitin ölçüləri
   
5. 
   Qrafitin bərkliyi
   

214. Bişirmədə homogenlik necə arta bilər?

1. 
   Temperaturu və saxlama müddətini artırmaqla
   
2. 
   Bişirmə mühitini dəyişməklə
   
3. 
   Saxlama müddətini azaltmaqla
   
4. 
   Bişirmədə saxlama müddətini azaltmqla
   
5. 
   Bişirmə temperaturunu azaltmaqla
   

215. Dəmir ovuntulu maqnit yumşaq materialın presləmə təzyiqi:

1. 
   300-700 Mpa
   
2. 
   200-300 Mpa
   
3. 
   700-800 Mpa
   
4. 
   750-850 Mpa
   
5. 
   250-350 Mpa
   

216. Dəmir ovuntulu yumşaq materialın bişirməyə hazırlanması:

1. 
   Üzərinə 1-2 mm qalınlığında Al₂O₃ səpilir
   
2. 
   Üzərinə 2-3 mm qalınlığında FeO səpilir
   
3. 
   Üzərinə SiO₂ doldurulur
   
4. 
   Materialın səthi təmizlənir
   
5. 
   Bişirmədən əvvəl səthə qrafit çəkilir
   

217. Dəmir ovuntulu maqnitmaterialın bişirilmə rejimi:

1. 
   950-1050^oC-də 1-2 saat H₂ mühitində
   
2. 
   900-950 ^oC-də 2-3 saat vakuumda
   
3. 
   800-900 ^oC-də 3-4 saat qouyucu qaz mühitində
   
4. 
   1000-1100 ^oC-də 0.5-1 saat təsirsiz qaz mühitində
   
5. 
   1050-1150^oC-də 1 saat reduksiyaedici mühitdə
   

218. Maqnit yumşaq materialın bişirləmədn sonra presləmə təzyiqi:

1. 
   800-1000 Mpa
   
2. 
   700-800 Mpa
   
3. 
   600-700 Mpa
   
4. 
   500-600 Mpa
   
5. 
   1000-1100 Mpa
   

219. Maqnit yumşaq materialların son presləmədən sonra təkrar bişirmə rejimi

1. 
   1300^oC-də 20 saat H₂ mühitində
   
2. 
   1100^oC-də 18 saat vakuumda
   
3. 
   1200^oC-də 10 saat O₂ mühitində
   
4. 
   1250^oC-də 15 saat N₂ mühitində
   
5. 
   1150^oC-də 16 saat təsirsiz qaz mühitində
   

220. Permalloy növlü ərintinin əsas qarışıqları hansılardır?

1. 
   Dəmir və nikelin qarışığından
   
2. 
   Dəmirlə qrafitin qarışığından
   
3. 
   Dəmirlə
   
4. 
   Xromun qarışığından
   
5. 
   Dəmirlə misin qarışığından
   

221. Permalloy növlü ərinti necə alınır?

1. 
   Dəmir və nikel karbonillərinin birgə çökdürülməsi
   
2. 
   Dəmir və nikel ovuntularının çökdürülməsi
   
3. 
   Dəmir və mis ovuntularının birgə qarışdırılması
   
4. 
   Dəmirlə qrafitin birgə qarışdırılması
   
5. 
   Dəmirlə xromun karbonidlərinin birgə çökdürülməsi
   

222. Permalloy materialının presləmə təzyiqi:

1. 
   500-800 Mpa
   
2. 
   400-500 Mpa
   
3. 
   300-400 Mpa
   
4. 
   450-550 Mpa
   
5. 
   800-900 Mpa
   

223. Permalloy materialının bişirilmə rejimi:

1. 
   1200-1250^oC-də 1.5 saat H₂ mühitində
   
2. 
   1300 ^oC-də 1 saat O₂ mühitində
   
3. 
   1100-1200 ^oC-də 1.5 saat H₂ mühitində
   
4. 
   1150-1200 ^oC-də 2 saat CO mühitində
   
5. 
   110-1150 ^oC-də 2.5 saat vakuumda
   

224. Maqnit yumşaq materiallarının xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün hansı emal aparılır?

1. 
   Termomaqnit
   
2. 
   Termomexaniki
   
3. 
   Kimyəvi termiki
   
4. 
   Termoplastik
   
5. 
   Fiziki-kimyəvi
   

225. Maqnit yumşaq materialların termomaqnit rejimi:

1. 
   710 ^oC-də 10-15 dəq saxlamaq, maqnit sahəsində 0.33 k/san sürətlə soyutmaq
   
2. 
   678 ^oC-də 15-20 dəq saxlamaq, maqnit sahəsində soyutmaq
   
3. 
   911 ^oC-də 5-10 dəq saxlamaq, maqnit sahəsində 0.5 k/san sürətlə soyutmaq
   
4. 
   768 ^oC-də 8-10 dəq saxlamaq, maqnit sahəsində yavaş sürətlə soyutmaq
   
5. 
   710 ^oC-də 20-25 dəq saxlamaq və sürətlə soyutmaq
   

226. Maqnit bərk materiallara qoyulan tələblər:

1. 
   Yüksək kohorent qüvvə
   
2. 
   Aşağı kohorent qüvvə
   
3. 
   Orta kohorent qüvvə
   
4. 
   Aşağı maqnit keçiriciliyi
   
5. 
   Yüksək maqnit keçiriciliyi
   

227. Metalların potensiallarının qiymətlərini (25^oC-ölçülmüş) cəbri artan sıra ilə düzsək hansı proses baş verə bilər?

1. 
   Hər bir metal özündən əvvəlki metalları onların uyğun duzlarından çıxarma qabiliyyətinə malikdir.
   
2. 
   Temperaturun hesabına reaksiya sürətlənər
   
3. 
   Heç bir proses baş verməz
   
4. 
   Reduksiyaedici metal bərk fazada qalıq əmələ gətirməlidir
   
5. 
   Reduksiyaedici metal amionla həll olan birləşmə əmələ gətirməlidir
   

228. Kimyəvi qarşılıqlı təsir zamanı qalvanik elementdə gedən proses:

1. 
   Nisbətən mənfi potensial qiymətə malik metal, məhluldan müsbət potensiala malik metal çıxarır və özü isə həmin məhlula daxil olur
   
2. 
   Temperaturun hesabına reaksiya sürətlənir
   
3. 
   Reduksiyaedici metal bərk fazada birləşmə əmələ gətirir
   
4. 
   Heç bir proses baş vermir
   
5. 
   Oksidləşmə prsesi baş verir
   

229. Sink metalı ilə mis-sulfad duzunun qalvanik elementdə gedən prosesi:

1. 
   ZnCuSo₄= Zn SO₄Cu
   
2. 
   Zn CuSo₄= Zn Su₄Cu
   
3. 
   Zn CuSo₄= Zn S
   
4. 
   Zn CuSo₄=ZnSOCu
   
5. 
   Zn CuSo₄=ZnSOCu
   
6. 
   Zn CuSo₄=ZnSO₂Cu
   

230. Məhlulun konstruksiyası və elktrod potensialı düsturu:

1. 
   E=E_o nC
   
2. 
   E=E_oRT
   
3. 
   E=E_onF
   
4. 
   E=E_o ^. nC
   
5. 
   E=E_o ^. nC
   

231. Sementləmə prosesi nə üçün istifadə olunur?

1. 
   Metalı ərintilərdən ayırmaq üçün
   
2. 
   Kimyəvi reduksiyanı sürətləndirmək üçün
   
3. 
   Oksidləşdirici prosesi artırmaq üçün
   
4. 
   Bərk faza ilə maye fazanı birləşdirmək üçün
   
5. 
   Maye fazanın tərkibini dəyişmək üçün
   

232. Sementləmə prosesində ən çox hansı metalı ərintidən ayırırlar?

1. 
   CuSo₄Fe=FeSO₄Cu
   
2. 
   CuSo₄Fe=FeSO₂Cu
   
3. 
   CuSo₄Fe=FeSOCu
   
4. 
   CuSo₄Fe=FeSCuO
   
5. 
   CuSo₄Fe=FeCuSO₂