Fənn: Kompozisiya materiallarının texnologiyası Müəllim: ass. Ramazanov Ədalət Məcid oğlu Qrup: 1125a qrup üçün test suallari

301. Yüksək temperaturlarda kompozisiyanın möhkəmliyi necə artırırlar?

1. 
   ZrO₂ verməklə
   
2. 
   ZnO₂ verməklə
   
3. 
   Cr₂O₃ verməklə
   
4. 
   Al₂O₃ verməklə
   
5. 
   MnO₂ verməklə
   

302. BT5 bişirilmiş titan ərintisinin tərkibi:

1. 
   Ti10.5% Al
   
2. 
   Ti10.55% Al
   
3. 
   60% Ti40% Al
   
4. 
   50% Ti50% Al
   
5. 
   85%Ti 15% Al
   

303. Yer kürəsində ən geniş yayılmış əlvan metal hansıdır?

1. 
   Al
   
2. 
   Cu
   
3. 
   Mg
   
4. 
   Ti
   
5. 
   Ni
   

304. Siluminlər hansı əsaslı alüminium ərintisidir?

1. 
   AlSi
   
2. 
   AlCu
   
3. 
   AlZn
   
4. 
   AlPb
   
5. 
   AlSn
   

305. Misin oksidləşdirici saflaşdırılması hansı temperaturda aparılır?

1. 
   1100-1160^oC
   
2. 
   950-1000^oC
   
3. 
   850-900^oC
   
4. 
   750-800^oC
   
5. 
   300-500^oC
   

306. Təkrar misin saflaşdırılma davamiyyəti nə qədərdir?

1. 
   18-20 saat
   
2. 
   10-11 saat
   
3. 
   3-5 saat
   
4. 
   10-15 saat
   
5. 
   25-30saat
   

307. Bunlardan hansı qurğuşunun qaynama temperaturudur?

1. 
   1751^oC
   
2. 
   1500^oC
   
3. 
   327,4^oC
   
4. 
   500^oC
   
5. 
   750^oC
   

308. Əritmənin əsas intensiv parametrləri hansılardır?

1. 
   Temperatur və təzyiq
   
2. 
   Modifikator və flus
   
3. 
   Yanacaq və flus
   
4. 
   Özüllük
   
5. 
   Səthli gərilmə və sıxlıq
   

309. Maye ərintinin maye axıcılığına təsir edən əsas amil hansılardır?

1. 
   Kimyəvi tərkib
   
2. 
   Bərklik
   
3. 
   Möhkəmlik
   
4. 
   Zərbə özüllüyü
   
5. 
   Xüsusi çəki
   

310. Flüs şixtəyə nə üçün verilir?

1. 
   Yanacaqdakı külün posa şəklində çıxarılması üçün
   
2. 
   Kimyəvi tərkibi dəyişmək üçün
   
3. 
   əriməni sürətləndirmək üçün
   
4. 
   legirləmək üçün
   
5. 
   ərimə temperaturunu yüksəltmək üçün
   

311. Funksion materiallar üçün hansı tələblər qoyulur?

1. 
   Silinməyə davamlılıq
   
2. 
   Sürtünməyə davamlılıq
   
3. 
   Ilişməyə dvamlılıq
   
4. 
   Suya dvamlılıq
   
5. 
   Qaza davamlılıq
   

312. Ovuntu alüminium ərintisi hansı xassələrə malikdir?

1. 
   Kiçik axıcılıq
   
2. 
   Yüksək sıxlıq
   
3. 
   Yüksək axıcılıq
   
4. 
   Kiçik oturma
   
5. 
   Böyük oturma
   

313. Ovuntu Al ərintiləri hansı xassələrinə görə xarakterizə olunurlar?

1. 
   Korroziyaya davamlılıq
   
2. 
   Odadavamlılıq
   
3. 
   Istiyə davamlılıq
   
4. 
   Soyuğa davamlılıq
   
5. 
   Işığadavamlılıq
   

314. Ovuntu alüminium ərintiləri hansı xassələrə malikdir?

1. 
   Plastiklik
   
2. 
   Elastiklik
   
3. 
   Axıcılıq
   
4. 
   Kövrəklik
   
5. 
   Bərklik
   

315. 601AB ovuntu alüminium ərintisinin xarakterik xüsusiyyətləri:

1. 
   Yüksək elektrik və istilik keçiriciliyi
   
2. 
   Yüksək elektrik və müqaviməti
   
3. 
   Yüksək qar keçiriciliyi
   
4. 
   Yüksək soyuğa davamlılıq
   
5. 
   Elektriki pis keçirir
   

316. 201AB ovuntu Al ərintisinin xarakterik xüsusiyyəti:

1. 
   Yeyilməyə davamlılıq
   
2. 
   Sürtünməyə davamlılıq
   
3. 
   Kəsilməyə davamlılıq
   
4. 
   Presləməyə davamlılıq
   
5. 
   Yayılmaya davamlılıq
   

317. Bu metallardan hansılar modifikatorlardır?

1. 
   Nadir torpaq metallar
   
2. 
   Fe
   
3. 
   Jm
   
4. 
   Pb
   
5. 
   Sn
   

318. Hansı posa sistemi yüksək saflaşdırıcılıq qabiliyyətinə malikdir?

1. 
   CaO-Al₂O₃
   
2. 
   FeO-MnO
   
3. 
   FeO-SiO₂
   
4. 
   FeO-P₂O₅
   
5. 
   SiO₂-P₂O₅
   

319. Bunlardan hansında əlvan metal tullantıları yaranmır?

1. 
   Nizamlamada
   
2. 
   Metallurji emalda
   
3. 
   Mexaniki emalda
   
4. 
   Örtük çəkmədə
   
5. 
   Təzyiqlə emalda
   

320. Xammal resurslarında tullantıların payı təxminən nə qədərdir?

1. 
   50-60%
   
2. 
   40%
   
3. 
   20%
   
4. 
   90%
   
5. 
   20-25%
   

321. Ovuntu alüminium ərintilərinin istehsal və texnologiyası:

1. 
   Qızdırma, presləmə, ekstruziya
   
2. 
   Presləmə, bişirmə, yağlama
   
3. 
   ələmə, dozalama, presləmə
   
4. 
   üyütmə, bişirmə, kalibrləmə
   
5. 
   xırdalama, yayma, uzatma
   

322. Daha möhkəm Al-Zn Mg-Cu sistemli ovuntu alüminium ərintisi?

1. 
   PB 90
   
2. 
   BP 80
   
3. 
   B 96
   
4. 
   B 95
   
5. 
   B 93
   

323.Çətin əriyən metallara hansı elementlər aiddir?

1. 
   Zr, Hf, V, Nb, Cr, Mo, W, Re
   
2. 
   Ca, K, Na, Mn, Mg, Si
   
3. 
   Zn, Sb, Pb, Sn, Hg, Al
   
4. 
   Cu, Mg, Ti, Ni, Si, Al
   
5. 
   Au, Ag, Pt, Ti, Ni, Zn, Sb
   

324. Volfram ovuntusunun presləmə təzyiqi (30-40% məsaməlilik)

1. 
   150-500 MPa
   
2. 
   100-150 MPa
   
3. 
   500-600 MPa
   
4. 
   550-600 MPa
   
5. 
   600-650 MPa
   

325. Volfram materiallarının I mərhələdə bişirmə rejimi:

1. 
   1150-1300^oC 0.5-2 saat hidrogendə
   
2. 
   1000-1050^oC 1-2 saat oksigendə
   
3. 
   1100-1150^oC 1.5-2.5 saat azotda
   
4. 
   1300-1350^oC 2-3 saat vakuumda
   
5. 
   1350-1400^oC 1-2 saat təsirsiz qaz mühitində
   

326. Volfram materiallarının II mərhələdə bişirmə rejimi:

1. 
   2900-3000 ^oC-də hidrogendə
   
2. 
   2500-2600 ^oC-də oksigendə
   
3. 
   2600-2700 ^oC-də azotda
   
4. 
   2700-2800 ^oC-də vakuumda
   
5. 
   2800-2900 ^oC-də qaz mühitində
   

327. Molibden ovuntusu necə adlanır?

1. 
   Mo₂O₃-in hidrogenlə bərpasından
   
2. 
   MoO-in xlorla bərpasından
   
3. 
   MoO-in elektrolizindən
   
4. 
   Mo₂O₃-in karbonlu bərpasından
   
5. 
   Mo₂O₃-in oksigenlə bərpasından
   

328. Molibden ovuntusunun presləmə təzyiqi (yağlamaqla)

1. 
   200-300 MPa
   
2. 
   100-200MPa
   
3. 
   300-400MPa
   
4. 
   300-450MPa
   
5. 
   350-450MPa
   

329. Molibden ovuntusunun bişirmə rejimi:

1. 
   1110-1200^oC-də hidrogendə
   
2. 
   1000-1100^oC-də oksigendə
   
3. 
   1050-1150 ^oC-də azotda
   
4. 
   1200-1300 ^oC-də vakuumda
   
5. 
   1250-1350 ^oC-də qaz mühitində
   

330.Molibden ovuntu materialının qaynaqlanma temperaturu:

1. 
   2200-2400^oC-də 0.15-0.25 saat
   
2. 
   2100-2200^oC-də 0.5-0.8 saat
   
3. 
   2000-2100^oC-də 0.3-0.6 saat
   
4. 
   2400-2500^oC-də 0.8-1.0 saat
   
5. 
   2050-2150^oC-də 0.4-0.7 saat
   

331. Elektroliz tantal ovuntu materiallarının alınma texnologiyası

1. 
   700-800 MPa-da presləmə, 1000-1200 ^oC-də bişirmə
   
2. 
   500-600 MPa-da presləmə, 1250-1300^oC-də bişirmə
   
3. 
   550-650 MPa-da presləmə, 950-1000^oC-də bişirmə
   
4. 
   650-700 MPa-da presləmə, 1300-1400^oC-də bişirmə
   
5. 
   800-900 MPa-da presləmə, 900-950^oC-də bişirmə
   

332. Qurğuşun və ya əlvan metal əsaslı ərintilər əsas metala necə verilir?

1. 
   Ərimiş metalla məsamələri doldurmaqla
   
2. 
   Ərimiş metalı əsas metalın üzərinə tökməklə
   
3. 
   Əsas metalı və əlavələri birgə əritməklə
   
4. 
   Metalı presləməklə
   
5. 
   Metalı bişirməklə
   

333. Elektroliz tantal ovuntu materiallarının qaynaqlanma rejimi:

1. 
   2600-2700^o-də 4-6 saat
   
2. 
   2500-2600^o-də 5-7 saat
   
3. 
   2700-2800^o-də 6-8 saat
   
4. 
   2400-2500^o-də 3-4 saat
   
5. 
   2800-2900^o-də 1-2 saat
   

334. Sirkonium ovuntu metallarının alınma rejimi:

1. 
   600-800 MPa-da presləmə, 1200-1300^oC-də vakuumda bişirmə
   
2. 
   500-600 MPa-da presləmə, 1100^oC-də hirogenlə bişirmə
   
3. 
   650 MPa-da presləmə, 1150^oC-də oksigendə bişirmə
   
4. 
   700 MPa-da presləmə, 1400^oC-də azotda bişirmə
   
5. 
   750 MPa-da presləmə, 1000^oC-də təsirsiz qaz mühitində bişirmə
   

335.Elektrolik renium ovuntusunun presləmə rejimi:

1. 
   750 MPa presləmə, sıxlıq 9.5 q/sm³
   
2. 
   500 MPa presləmə, sıxlıq 10.6 q/sm³
   
3. 
   400 MPa presləmə, sıxlıq 9.5 q/sm³
   
4. 
   700MPa presləmə, sıxlıq 8.9 q/sm³
   
5. 
   800 MPa presləmə, sıxlıq 8.2 q/sm³
   

336. Elektrloiz renium ovuntu mterialının qabaqcadan bişirilmə rejimi:

1. 
   1200^oC-də, 1 saat, vakuumda
   
2. 
   1100^oC-də, 2 saat, hidrogendə
   
3. 
   1000^oC-də, 1.5 saat, oksigendə
   
4. 
   1300^oC-də, 0.5 saat, azotda
   
5. 
   1250^oC-də, 2.5 saat, təsirsiz qaz mühitində
   

337. Elektrolitik renium ovuntu materiallarının qaynaqlama temperaturu:

1. 
   2700-2750^o-də
   
2. 
   2800-2650^o-də
   
3. 
   2500-2550^o-də
   
4. 
   2800-2850^o-də
   
5. 
   2900-2950^o-də
   

338. Vanadium ovuntusunun presləmə rejimi:

1. 
   700-1000 MPa-da presləmə, sıxlıq 4.8-5.2 q/sm³
   
2. 
   600-700 MPa-da presləmə, sıxlıq 6.5-7.0 q/sm³
   
3. 
   650-750 MPa-da presləmə, sıxlıq 7.2-7.6 q/sm³
   
4. 
   1050-1100 MPa-da presl’m’? s;xl;q 4.2-4.6q/sm³
   
5. 
   550-650 MPa-da presl’m’? s;xl;q 7.8-8.2 q/sm³
   

339. Vanadium ovuntusunun bişirmə rejimi:

1. 
   1400-1700^o –də vakuumda
   
2. 
   1750-1800^o –də hidrogendə
   
3. 
   1800-1850^o-də təsirsiz qaz mühitində
   
4. 
   1850-1900^o-də azotda
   
5. 
   1900-1200^o-də oksigendə
   

340. Xrom ovuntularının yağlayıcı verməklə presləmə təzyiqləri:

1. 
   Kalsium hidridli 600-800 MPa, elektrolik 300-400 Mpa
   
2. 
   kalsium hidridli 500-600 MPa, elektrolik 200-300 MPa
   
3. 
   kalsium hidridli 400-500 MPa, elektrolik 150-200 MPa
   
4. 
   kalsium hidridli 450-550 MPa, elektrolik 350-400 MPa
   
5. 
   kalsium hidridli 500-600 MPa, elektrolik 450-500 MPa
   

341. Çətin əriyən metalların metal qəliblərində preslənmənin çatışmazlıqları:

1. 
   1450-1550^o-də 3-5 saat oksigendə
   
2. 
   1400-1500^o-də 2-3 saat oksigendə
   
3. 
   1350-1400^o-də 1-2 saat azotda
   
4. 
   1550-1600^o-də 0.5-1 saat təsirsiz qazda
   
5. 
   1650-1700^o-də 4-5 saat vakuumda
   

342. Çətin əriyən metalların metal qəliblərində preslənməsinin çatışmazlıqları:

1. 
   Məmulatın həcmi üzrə sıxlıq qeyri-bərabər paylanır
   
2. 
   Məmulatın həcmi üzrə sıxlıq bərabər paylanır
   
3. 
   Məmulatın həcmi üzrə çatlar əmələ gətirir
   
4. 
   Məmulatın həcmi üzrəqaz boşluqları yaradır
   
5. 
   Məmulatın həcmi üzrə qeyri-metal qarışıqlar paylanır
   

343. İri ölçülü pəstahlar hazırlanmasının özəlliyi:

1. 
   İri ölçülü pəstahlar hazırlanmasının özəlliyi
   
2. 
   İri ölçülü pəstahlar hazırlanmasının mümkün olması
   
3. 
   İri ölçülü pəstahlar hazırlanmır
   
4. 
   İri ölçülü pəstahlar hazırlanır
   
5. 
   İri ölçülü pəstahlar hazırlanmasının sadəliyi
   

344. Məsaməli ovuntu materialının xarakterik xüsusiyyəti:

1. 
   Süzülmə xassəsi
   
2. 
   əyilmə xassəsi
   
3. 
   burulma
   
4. 
   qarkeçiriciliyi
   
5. 
   maye axıcılığı
   

345. Çətin əriyən metlların preslənməsinin çatışmazlıqları:

1. 
   Bərk və aşağı plastikli materilların ovuntularından keyfiyyətli pəstah almaq olmur
   
2. 
   Bərk və aşağı plastikli materilların ovuntularından keyfiyyətli pəstah almaq olur
   
3. 
   Bərk və aşağı plastikli materiallar alınır
   
4. 
   Bərk və aşağı plastikli materialların ovuntuları birgə preslənmir
   
5. 
   Bərk və aşağı plastikli materiallar alınmır
   

346. Xromlu ovunt materiallarında sıxlığın bərabər paylanması üçün hansı üsuldan istifadə edilir?

1. 
   İzostutik presləmədən
   
2. 
   Müştüklü presləmədən
   
3. 
   Hidravlik presləmədən
   
4. 
   Vibrasiyalı presləmədən
   
5. 
   Yaymadan
   

347. 800^oC temperaturlara qədər işləyən vanadium ərintisi:

1. 
   Üçüncü element əlavə edilməklə V-Ti ərintisi
   
2. 
   Üçüncü element əlavə edilməklə V-Si ərintisi
   
3. 
   Üçüncü element əlavə edilməklə V-Ci ərintisi
   
4. 
   Üçüncü element əlavə edilməklə V-Al ərintisi
   
5. 
   Üçüncü element əlavə edilməklə V-Cu ərintisi
   

348. 1250^oC temperaturlara qədər işləyən vanadium ərintisi:

1. 
   Başqa elementlər əlavə edilməklə V-(Cu, Al, Mg) ərintisi
   
2. 
   Başqa elementlər əlavə edilməklə V-(Au, Ag, Pt) ərintisi
   
3. 
   Başqa elementlər əlavə edilməklə V-(Pb, Zn, Sn) ərintisi
   
4. 
   Başqa elementlər əlavə edilməklə V-(Nb, Ta, Mo) ərintisi
   
5. 
   Başqa elementlər əlavə edilməklə (V-Si, Ni, Fe) ərintisi
   

349. Odadavamlı dispersmöhkəmlənən materiallar:

1. 
   Ni, Co, Cr, W və s. metallar əsaslı ərintilər
   
2. 
   Si, Pb, Sn, Zn, Hg və s. metallar əsaslı ərintilər
   
3. 
   Au, Ag, Pt, Pd, Th və s. metallar əsaslı ərintilər
   
4. 
   Be, Os, Sn, Pb, Zn və s. metallar əsaslı ərintilər
   
5. 
   Nb, Ta, Mo, Ti, V və s. metallar əsaslı ərintilər
   

350. Dispers möhkəmlnən materillarda daha səmərəli möhkəmlənmə necə təmin edilir?

1. 
   Tərkibində 3-15 % möhkəmləndirici faza ilə
   
2. 
   Tərkibində 3 % möhkəmləndirici faza ilə
   
3. 
   Tərkibində 15-20 % möhkəmləndirici faza ilə
   
4. 
   Tərkibində 20-25 % möhkəmləndirici faza ilə
   
5. 
   Tərkibində 25 % möhkəmləndirici faza ilə
   

351. Dispersmöhkəmlənən materialları hazırlayarkən nəyi nəzərə almaq lazımdır?

1. 
   Möhkəmləndirici fazanın və onun həcmi tərkibinin
   
2. 
   Dispers fazanın və onun tərkibinin
   
3. 
   İntermetallik fazanın və onun tərkibinin
   
4. 
   Legirləyici fazanın və onun həcmi tərkibinin
   
5. 
   Yumşaldıcı fazanın və onun həcmi tərkibinin
   

352. Dispersmöhkəmlənən materialları hazırlayarkən nəyi nəzərə almaq lazımdır?

1. 
   Möhkəmləndirici fazanın matrisaya verilmə üsulunu
   
2. 
   Dispers fazanın verilmə üsulunu
   
3. 
   Intermetallik fazanın matrisadakı rolu
   
4. 
   Legirləyici fazanın tərkibini
   
5. 
   Intermetallik fazanın matrisa tərkbini
   

353. Dispersmöhkəmlənən materialları hazırlayarkən nəyi nəzərə almaq lazımdır?

1. 
   Kompakt pəstahların alınma üsulunu
   
2. 
   Kompakt pəstahların emal üsulunu
   
3. 
   Kompakt pəstahların təzyiql emalını
   
4. 
   Kompakt pəstahların kimyəvi tərkibini
   
5. 
   Kompakt pəstahların faza tərkibini
   

354. Dispersmöhkəmlənən materialları hazırlayarkən nəyi nəzərə almaq lazımdır?

1. 
   Termik emalı və deformasiyanın səmərəli rejimini
   
2. 
   Təzyiqlə emal və presləmə rejimi
   
3. 
   Kəsmə ilə emal və yayma rejimi
   
4. 
   Termomexaniki emal və sıxlaşdırma rejimi
   
5. 
   Mexaniki emal və kalibrləmə rejimi
   

355. Dispersmöhkəmlənən materiallarda möhkəmləndirici faza hansıdır?

1. 
   Al₂O₃,SiO₂,ThO₂,HfO₂,ZrO₂,CrO₃ və s.
   
2. 
   ZnO_2,PbO,FeO_,SnO₂,CaO,CuO və s.
   
3. 
   AuO,AgO,PtO₂,MgO,Cu₂O,Fe₂O₃ və s.
   
4. 
   PbO₂,SnO₂,SbO₂,NiO₂,MgO,MnO₂ və s.
   
5. 
   FeO₃O₄,PbO_2,MgO,CuO,Co,Co₂
   

356. Dispersmöhkəmlənən materilların struktur növləri?

1. 
   Dispers və ya aqreqat
   
2. 
   Metal faza və ya qeyri-metal faza
   
3. 
   Məsaməli faza və ya kompakt faza
   
4. 
   Substruktur və ya tekstruktur
   
5. 
   Metallik və ya intermetallid
   

357. Dispersmöhkəmlənən materialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

1. 
   Metal oksidlərini bərpa etmək və möhkəmləndirici faza ovuntularını mexaniki qarışdırmaqla
   
2. 
   Metal ərintilərini və möhkəmləndirici faza ovuntuları ilə qarışdırmaq
   
3. 
   Oksidlərlə möhkəmləndirici fazaların qarışdırılması
   
4. 
   Bərpa edilmiş qatışıqların qarışdırılması
   
5. 
   Bərpa edilmiş oksidlərin və fazaların birləşdirilməsi
   

358. Dispersmöhkəmlənən materialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

1. 
   Metal matrisanın möhkəmləndirici fazalarla qarışdırılması
   
2. 
   Metal matrisanın fazalarla əridilməsi
   
3. 
   Metal ovuntusunun sulfidləşdləşməsi ilə
   
4. 
   Metal ovuntusunun qrafitləşməsi ilə
   
5. 
   Metal matrisanın möhkəmləndirici fazalarla bişirilməsi
   

359. Dispersmöhkəmlənən matrialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

1. 
   Metal ovuntusunun səthi oksidləşməsi ilə
   
2. 
   Metal ovuntusunun reduksiyası ilə
   
3. 
   Metal ovuntusunun qrafitləşməsi ilə
   
4. 
   Metal ovuntusunun sulfidləşməsi ilə
   
5. 
   Metl ovuntusunun sementləşməsi ilə
   

360. Dispersmöhkəmlənən mterialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

1. 
   Kimyəvi qarışdırma ilə
   
2. 
   Fiziki qarışdırma ilə
   
3. 
   Mexaniki qarışdrıma ilə
   
4. 
   Avtoklavda qarışdırma ilə
   
5. 
   Barabanla qarışdırma ilə
   

361.Dispersmöhkəmlənən materialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

1. 
   Daxili oksidləşmə və ya azotlandırma ilə
   
2. 
   Səthi oksidləşdirmə və ya sementitləmə ilə
   
3. 
   Oksidləşmə və boridləmə ilə
   
4. 
   Bərpaetmə və ya nitridləmə ilə
   
5. 
   Silinmə və y qrafitləşdirmə ilə
   

362. Tərkibində 13-14% Al₂O₃ olan dispersmöhkəmlənən alüminium ərintisinin möhkəmliyi:

1. 
   250^oC-də σ₁₀₀=100-110 MPa və 500^oC-də σ₁₀₀=45÷55 MPa
   
2. 
   250^oC-də σ₁₀₀=110-120 MPa və 500^oC-də σ₁₀₀=40-45 MPa
   
3. 
   250^oC-də σ₁₀₀=90-100 MPa və 500^oC-də σ₁₀₀=35-40 MPa
   
4. 
   250^oC-də σ₁₀₀=85-90 MPa və 500^oC-də σ₁₀₀=30-35 MPa
   
5. 
   250^oC-də σ₁₀₀=100-110 MPa və 500^oC-də σ₁₀₀=35÷40 MPa
   

363. Tərkibində 2.5% Be₂J olan dispersmöhkəmlənən alüminium ərintisinin möhkəmliyi:

1. 
   σ₁₀₀650^oC-də 3 dəfə, 730^oC-də 5 dəfə artır
   
2. 
   σ₁₀₀ 650^oC-də 3.1 dəfə, 730^oC-də 5.1 dəfə artır
   
3. 
   σ₁₀₀650^oC-də 3 dəfə, 730^oC-də 5.5 dəfə artır
   
4. 
   σ₁₀₀650^oC-də 3 dəfə, 730^oC-də 5.2 dəfə artır
   
5. 
   σ₁₀₀650^oC-də 3 dəfə, 730^oC-də 5.3 dəfə artır
   

364. Tərkibində 2% ThO₂ olan dispersmöhkəmlənən volfram ərintisinin möhkəmliyi:

1. 
   25^oC-də σ_b=1100 MPa, 2760^oC-də σ_b=80 MPa
   
2. 
   25^oC-də σ_b=1100 MPa, 2760^oC-də σ_b=75 MPa
   
3. 
   25^oC-də σ_b=1100 MPa, 2760^oC-də σ_b=85 MPa
   
4. 
   25^oC-də σ_b=1100 MPa, 2760^oC-də σ_b=78 MPa
   
5. 
   25^oC-də σ_b=1100 MPa, 2760^oC-də σ_b=90 MPa
   

365. Aşağı temperaturlarda möhkəmliyi və plastikliyi artırmaq üçün dispersmöhkəmlənən volfram ərintisinə nə verilir?

1. 
   3-5% renium
   
2. 
   2-3% kobalt
   
3. 
   5-6% nikel
   
4. 
   6-7% xrom
   
5. 
   1-2% vanadium
   

366. Dispersmöhkəmlənən dəmir ərintisinə 6.2% Al₂O₃

1. 
   25^oC-də σ_b=710 MPa, 980^oC-də σ_b=70 MPa
   
2. 
   25^oC-də σ_b=700 MPa, 980^oC-də σ_b=75 MPa
   
3. 
   25^oC-də σ_b=720 MPa, 980^oC-də σ_b=72 MPa
   
4. 
   25^oC-də σ_b=680MPa, 980^oC-də σ_b=68 MPa
   
5. 
   25^oC-də σ_b=650 MPa, 980^oC-də σ_b=65 MPa
   

367. Dispersmöhkəmlənən xrom alüminium poladlarında 10% Al₂O₃ olduqda xassələr:

1. 
   650^oC-də σ₁₀₀=120 MPa
   
2. 
   650^oC-də σ₁₀₀=110 MPa
   
3. 
   650^oC-də σ₁₀₀=105 MPa
   
4. 
   650^oC-də σ₁₀₀=115 MPa
   
5. 
   650^oC-də σ₁₀₀=125 MPa