Fənn: Kompozisiya materiallarının texnologiyası Müəllim: ass. Ramazanov Ədalət Məcid oğlu Qrup: 1125a qrup üçün test suallari


Yüksək temperaturlarda kompozisiyanın möhkəmliyi necə artırırlar?



Yüklə 0,66 Mb.
səhifə5/6
tarix21.05.2018
ölçüsü0,66 Mb.
#51121
növüKompozisiya
1   2   3   4   5   6

301. Yüksək temperaturlarda kompozisiyanın möhkəmliyi necə artırırlar?

  1. ZrO2 verməklə

  2. ZnO2 verməklə

  3. Cr2O3 verməklə

  4. Al2O3 verməklə

  5. MnO2 verməklə

302. BT5 bişirilmiş titan ərintisinin tərkibi:

  1. Ti10.5% Al

  2. Ti10.55% Al

  3. 60% Ti40% Al

  4. 50% Ti50% Al

  5. 85%Ti 15% Al

303. Yer kürəsində ən geniş yayılmış əlvan metal hansıdır?

  1. Al

  2. Cu

  3. Mg

  4. Ti

  5. Ni

304. Siluminlər hansı əsaslı alüminium ərintisidir?

  1. AlSi

  2. AlCu

  3. AlZn

  4. AlPb

  5. AlSn

305. Misin oksidləşdirici saflaşdırılması hansı temperaturda aparılır?

  1. 1100-1160oC

  2. 950-1000oC

  3. 850-900oC

  4. 750-800oC

  5. 300-500oC

306. Təkrar misin saflaşdırılma davamiyyəti nə qədərdir?

  1. 18-20 saat

  2. 10-11 saat

  3. 3-5 saat

  4. 10-15 saat

  5. 25-30saat

307. Bunlardan hansı qurğuşunun qaynama temperaturudur?

  1. 1751oC

  2. 1500oC

  3. 327,4oC

  4. 500oC

  5. 750oC

308. Əritmənin əsas intensiv parametrləri hansılardır?

  1. Temperatur və təzyiq

  2. Modifikator və flus

  3. Yanacaq və flus

  4. Özüllük

  5. Səthli gərilmə və sıxlıq

309. Maye ərintinin maye axıcılığına təsir edən əsas amil hansılardır?

  1. Kimyəvi tərkib

  2. Bərklik

  3. Möhkəmlik

  4. Zərbə özüllüyü

  5. Xüsusi çəki

310. Flüs şixtəyə nə üçün verilir?

  1. Yanacaqdakı külün posa şəklində çıxarılması üçün

  2. Kimyəvi tərkibi dəyişmək üçün

  3. əriməni sürətləndirmək üçün

  4. legirləmək üçün

  5. ərimə temperaturunu yüksəltmək üçün

311. Funksion materiallar üçün hansı tələblər qoyulur?

  1. Silinməyə davamlılıq

  2. Sürtünməyə davamlılıq

  3. Ilişməyə dvamlılıq

  4. Suya dvamlılıq

  5. Qaza davamlılıq

312. Ovuntu alüminium ərintisi hansı xassələrə malikdir?

  1. Kiçik axıcılıq

  2. Yüksək sıxlıq

  3. Yüksək axıcılıq

  4. Kiçik oturma

  5. Böyük oturma

313. Ovuntu Al ərintiləri hansı xassələrinə görə xarakterizə olunurlar?

  1. Korroziyaya davamlılıq

  2. Odadavamlılıq

  3. Istiyə davamlılıq

  4. Soyuğa davamlılıq

  5. Işığadavamlılıq

314. Ovuntu alüminium ərintiləri hansı xassələrə malikdir?

  1. Plastiklik

  2. Elastiklik

  3. Axıcılıq

  4. Kövrəklik

  5. Bərklik

315. 601AB ovuntu alüminium ərintisinin xarakterik xüsusiyyətləri:

  1. Yüksək elektrik və istilik keçiriciliyi

  2. Yüksək elektrik və müqaviməti

  3. Yüksək qar keçiriciliyi

  4. Yüksək soyuğa davamlılıq

  5. Elektriki pis keçirir

316. 201AB ovuntu Al ərintisinin xarakterik xüsusiyyəti:

  1. Yeyilməyə davamlılıq

  2. Sürtünməyə davamlılıq

  3. Kəsilməyə davamlılıq

  4. Presləməyə davamlılıq

  5. Yayılmaya davamlılıq

317. Bu metallardan hansılar modifikatorlardır?

  1. Nadir torpaq metallar

  2. Fe

  3. Jm

  4. Pb

  5. Sn

318. Hansı posa sistemi yüksək saflaşdırıcılıq qabiliyyətinə malikdir?

  1. CaO-Al2O3

  2. FeO-MnO

  3. FeO-SiO2

  4. FeO-P2O5

  5. SiO2-P2O5

319. Bunlardan hansında əlvan metal tullantıları yaranmır?

  1. Nizamlamada

  2. Metallurji emalda

  3. Mexaniki emalda

  4. Örtük çəkmədə

  5. Təzyiqlə emalda

320. Xammal resurslarında tullantıların payı təxminən nə qədərdir?

  1. 50-60%

  2. 40%

  3. 20%

  4. 90%

  5. 20-25%

321. Ovuntu alüminium ərintilərinin istehsal və texnologiyası:

  1. Qızdırma, presləmə, ekstruziya

  2. Presləmə, bişirmə, yağlama

  3. ələmə, dozalama, presləmə

  4. üyütmə, bişirmə, kalibrləmə

  5. xırdalama, yayma, uzatma

322. Daha möhkəm Al-Zn Mg-Cu sistemli ovuntu alüminium ərintisi?

  1. PB 90

  2. BP 80

  3. B 96

  4. B 95

  5. B 93

323.Çətin əriyən metallara hansı elementlər aiddir?

  1. Zr, Hf, V, Nb, Cr, Mo, W, Re

  2. Ca, K, Na, Mn, Mg, Si

  3. Zn, Sb, Pb, Sn, Hg, Al

  4. Cu, Mg, Ti, Ni, Si, Al

  5. Au, Ag, Pt, Ti, Ni, Zn, Sb

324. Volfram ovuntusunun presləmə təzyiqi (30-40% məsaməlilik)

  1. 150-500 MPa

  2. 100-150 MPa

  3. 500-600 MPa

  4. 550-600 MPa

  5. 600-650 MPa

325. Volfram materiallarının I mərhələdə bişirmə rejimi:

  1. 1150-1300oC 0.5-2 saat hidrogendə

  2. 1000-1050oC 1-2 saat oksigendə

  3. 1100-1150oC 1.5-2.5 saat azotda

  4. 1300-1350oC 2-3 saat vakuumda

  5. 1350-1400oC 1-2 saat təsirsiz qaz mühitində

326. Volfram materiallarının II mərhələdə bişirmə rejimi:

  1. 2900-3000 oC-də hidrogendə

  2. 2500-2600 oC-də oksigendə

  3. 2600-2700 oC-də azotda

  4. 2700-2800 oC-də vakuumda

  5. 2800-2900 oC-də qaz mühitində

327. Molibden ovuntusu necə adlanır?

  1. Mo2O3-in hidrogenlə bərpasından

  2. MoO-in xlorla bərpasından

  3. MoO-in elektrolizindən

  4. Mo2O3-in karbonlu bərpasından

  5. Mo2O3-in oksigenlə bərpasından

328. Molibden ovuntusunun presləmə təzyiqi (yağlamaqla)

  1. 200-300 MPa

  2. 100-200MPa

  3. 300-400MPa

  4. 300-450MPa

  5. 350-450MPa

329. Molibden ovuntusunun bişirmə rejimi:

  1. 1110-1200oC-də hidrogendə

  2. 1000-1100oC-də oksigendə

  3. 1050-1150 oC-də azotda

  4. 1200-1300 oC-də vakuumda

  5. 1250-1350 oC-də qaz mühitində

330.Molibden ovuntu materialının qaynaqlanma temperaturu:

  1. 2200-2400oC-də 0.15-0.25 saat

  2. 2100-2200oC-də 0.5-0.8 saat

  3. 2000-2100oC-də 0.3-0.6 saat

  4. 2400-2500oC-də 0.8-1.0 saat

  5. 2050-2150oC-də 0.4-0.7 saat

331. Elektroliz tantal ovuntu materiallarının alınma texnologiyası

  1. 700-800 MPa-da presləmə, 1000-1200 oC-də bişirmə

  2. 500-600 MPa-da presləmə, 1250-1300oC-də bişirmə

  3. 550-650 MPa-da presləmə, 950-1000oC-də bişirmə

  4. 650-700 MPa-da presləmə, 1300-1400oC-də bişirmə

  5. 800-900 MPa-da presləmə, 900-950oC-də bişirmə

332. Qurğuşun və ya əlvan metal əsaslı ərintilər əsas metala necə verilir?

  1. Ərimiş metalla məsamələri doldurmaqla

  2. Ərimiş metalı əsas metalın üzərinə tökməklə

  3. Əsas metalı və əlavələri birgə əritməklə

  4. Metalı presləməklə

  5. Metalı bişirməklə

333. Elektroliz tantal ovuntu materiallarının qaynaqlanma rejimi:

  1. 2600-2700o-də 4-6 saat

  2. 2500-2600o-də 5-7 saat

  3. 2700-2800o-də 6-8 saat

  4. 2400-2500o-də 3-4 saat

  5. 2800-2900o-də 1-2 saat

334. Sirkonium ovuntu metallarının alınma rejimi:

  1. 600-800 MPa-da presləmə, 1200-1300oC-də vakuumda bişirmə

  2. 500-600 MPa-da presləmə, 1100oC-də hirogenlə bişirmə

  3. 650 MPa-da presləmə, 1150oC-də oksigendə bişirmə

  4. 700 MPa-da presləmə, 1400oC-də azotda bişirmə

  5. 750 MPa-da presləmə, 1000oC-də təsirsiz qaz mühitində bişirmə

335.Elektrolik renium ovuntusunun presləmə rejimi:

  1. 750 MPa presləmə, sıxlıq 9.5 q/sm3

  2. 500 MPa presləmə, sıxlıq 10.6 q/sm3

  3. 400 MPa presləmə, sıxlıq 9.5 q/sm3

  4. 700MPa presləmə, sıxlıq 8.9 q/sm3

  5. 800 MPa presləmə, sıxlıq 8.2 q/sm3

336. Elektrloiz renium ovuntu mterialının qabaqcadan bişirilmə rejimi:

  1. 1200oC-də, 1 saat, vakuumda

  2. 1100oC-də, 2 saat, hidrogendə

  3. 1000oC-də, 1.5 saat, oksigendə

  4. 1300oC-də, 0.5 saat, azotda

  5. 1250oC-də, 2.5 saat, təsirsiz qaz mühitində

337. Elektrolitik renium ovuntu materiallarının qaynaqlama temperaturu:

  1. 2700-2750o-də

  2. 2800-2650o-də

  3. 2500-2550o-də

  4. 2800-2850o-də

  5. 2900-2950o-də

338. Vanadium ovuntusunun presləmə rejimi:

  1. 700-1000 MPa-da presləmə, sıxlıq 4.8-5.2 q/sm3

  2. 600-700 MPa-da presləmə, sıxlıq 6.5-7.0 q/sm3

  3. 650-750 MPa-da presləmə, sıxlıq 7.2-7.6 q/sm3

  4. 1050-1100 MPa-da presl’m’? s;xl;q 4.2-4.6q/sm3

  5. 550-650 MPa-da presl’m’? s;xl;q 7.8-8.2 q/sm3

339. Vanadium ovuntusunun bişirmə rejimi:

  1. 1400-1700o –də vakuumda

  2. 1750-1800o –də hidrogendə

  3. 1800-1850o-də təsirsiz qaz mühitində

  4. 1850-1900o-də azotda

  5. 1900-1200o-də oksigendə

340. Xrom ovuntularının yağlayıcı verməklə presləmə təzyiqləri:

  1. Kalsium hidridli 600-800 MPa, elektrolik 300-400 Mpa

  2. kalsium hidridli 500-600 MPa, elektrolik 200-300 MPa

  3. kalsium hidridli 400-500 MPa, elektrolik 150-200 MPa

  4. kalsium hidridli 450-550 MPa, elektrolik 350-400 MPa

  5. kalsium hidridli 500-600 MPa, elektrolik 450-500 MPa

341. Çətin əriyən metalların metal qəliblərində preslənmənin çatışmazlıqları:

  1. 1450-1550o-də 3-5 saat oksigendə

  2. 1400-1500o-də 2-3 saat oksigendə

  3. 1350-1400o-də 1-2 saat azotda

  4. 1550-1600o-də 0.5-1 saat təsirsiz qazda

  5. 1650-1700o-də 4-5 saat vakuumda

342. Çətin əriyən metalların metal qəliblərində preslənməsinin çatışmazlıqları:

  1. Məmulatın həcmi üzrə sıxlıq qeyri-bərabər paylanır

  2. Məmulatın həcmi üzrə sıxlıq bərabər paylanır

  3. Məmulatın həcmi üzrə çatlar əmələ gətirir

  4. Məmulatın həcmi üzrəqaz boşluqları yaradır

  5. Məmulatın həcmi üzrə qeyri-metal qarışıqlar paylanır

343. İri ölçülü pəstahlar hazırlanmasının özəlliyi:

  1. İri ölçülü pəstahlar hazırlanmasının özəlliyi

  2. İri ölçülü pəstahlar hazırlanmasının mümkün olması

  3. İri ölçülü pəstahlar hazırlanmır

  4. İri ölçülü pəstahlar hazırlanır

  5. İri ölçülü pəstahlar hazırlanmasının sadəliyi

344. Məsaməli ovuntu materialının xarakterik xüsusiyyəti:

  1. Süzülmə xassəsi

  2. əyilmə xassəsi

  3. burulma

  4. qarkeçiriciliyi

  5. maye axıcılığı

345. Çətin əriyən metlların preslənməsinin çatışmazlıqları:

  1. Bərk və aşağı plastikli materilların ovuntularından keyfiyyətli pəstah almaq olmur

  2. Bərk və aşağı plastikli materilların ovuntularından keyfiyyətli pəstah almaq olur

  3. Bərk və aşağı plastikli materiallar alınır

  4. Bərk və aşağı plastikli materialların ovuntuları birgə preslənmir

  5. Bərk və aşağı plastikli materiallar alınmır

346. Xromlu ovunt materiallarında sıxlığın bərabər paylanması üçün hansı üsuldan istifadə edilir?

  1. İzostutik presləmədən

  2. Müştüklü presləmədən

  3. Hidravlik presləmədən

  4. Vibrasiyalı presləmədən

  5. Yaymadan

347. 800oC temperaturlara qədər işləyən vanadium ərintisi:

  1. Üçüncü element əlavə edilməklə V-Ti ərintisi

  2. Üçüncü element əlavə edilməklə V-Si ərintisi

  3. Üçüncü element əlavə edilməklə V-Ci ərintisi

  4. Üçüncü element əlavə edilməklə V-Al ərintisi

  5. Üçüncü element əlavə edilməklə V-Cu ərintisi

348. 1250oC temperaturlara qədər işləyən vanadium ərintisi:

  1. Başqa elementlər əlavə edilməklə V-(Cu, Al, Mg) ərintisi

  2. Başqa elementlər əlavə edilməklə V-(Au, Ag, Pt) ərintisi

  3. Başqa elementlər əlavə edilməklə V-(Pb, Zn, Sn) ərintisi

  4. Başqa elementlər əlavə edilməklə V-(Nb, Ta, Mo) ərintisi

  5. Başqa elementlər əlavə edilməklə (V-Si, Ni, Fe) ərintisi

349. Odadavamlı dispersmöhkəmlənən materiallar:

  1. Ni, Co, Cr, W və s. metallar əsaslı ərintilər

  2. Si, Pb, Sn, Zn, Hg və s. metallar əsaslı ərintilər

  3. Au, Ag, Pt, Pd, Th və s. metallar əsaslı ərintilər

  4. Be, Os, Sn, Pb, Zn və s. metallar əsaslı ərintilər

  5. Nb, Ta, Mo, Ti, V və s. metallar əsaslı ərintilər

350. Dispers möhkəmlnən materillarda daha səmərəli möhkəmlənmə necə təmin edilir?

  1. Tərkibində 3-15 % möhkəmləndirici faza ilə

  2. Tərkibində 3 % möhkəmləndirici faza ilə

  3. Tərkibində 15-20 % möhkəmləndirici faza ilə

  4. Tərkibində 20-25 % möhkəmləndirici faza ilə

  5. Tərkibində 25 % möhkəmləndirici faza ilə

351. Dispersmöhkəmlənən materialları hazırlayarkən nəyi nəzərə almaq lazımdır?

  1. Möhkəmləndirici fazanın və onun həcmi tərkibinin

  2. Dispers fazanın və onun tərkibinin

  3. İntermetallik fazanın və onun tərkibinin

  4. Legirləyici fazanın və onun həcmi tərkibinin

  5. Yumşaldıcı fazanın və onun həcmi tərkibinin

352. Dispersmöhkəmlənən materialları hazırlayarkən nəyi nəzərə almaq lazımdır?

  1. Möhkəmləndirici fazanın matrisaya verilmə üsulunu

  2. Dispers fazanın verilmə üsulunu

  3. Intermetallik fazanın matrisadakı rolu

  4. Legirləyici fazanın tərkibini

  5. Intermetallik fazanın matrisa tərkbini

353. Dispersmöhkəmlənən materialları hazırlayarkən nəyi nəzərə almaq lazımdır?

  1. Kompakt pəstahların alınma üsulunu

  2. Kompakt pəstahların emal üsulunu

  3. Kompakt pəstahların təzyiql emalını

  4. Kompakt pəstahların kimyəvi tərkibini

  5. Kompakt pəstahların faza tərkibini

354. Dispersmöhkəmlənən materialları hazırlayarkən nəyi nəzərə almaq lazımdır?

  1. Termik emalı və deformasiyanın səmərəli rejimini

  2. Təzyiqlə emal və presləmə rejimi

  3. Kəsmə ilə emal və yayma rejimi

  4. Termomexaniki emal və sıxlaşdırma rejimi

  5. Mexaniki emal və kalibrləmə rejimi

355. Dispersmöhkəmlənən materiallarda möhkəmləndirici faza hansıdır?

  1. Al2O3,SiO2,ThO2,HfO2,ZrO2,CrO3 və s.

  2. ZnO2,PbO,FeO,SnO2,CaO,CuO və s.

  3. AuO,AgO,PtO2,MgO,Cu2O,Fe2O3 və s.

  4. PbO2,SnO2,SbO2,NiO2,MgO,MnO2 və s.

  5. FeO3O4,PbO2,MgO,CuO,Co,Co2

356. Dispersmöhkəmlənən materilların struktur növləri?

  1. Dispers və ya aqreqat

  2. Metal faza və ya qeyri-metal faza

  3. Məsaməli faza və ya kompakt faza

  4. Substruktur və ya tekstruktur

  5. Metallik və ya intermetallid

357. Dispersmöhkəmlənən materialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

  1. Metal oksidlərini bərpa etmək və möhkəmləndirici faza ovuntularını mexaniki qarışdırmaqla

  2. Metal ərintilərini və möhkəmləndirici faza ovuntuları ilə qarışdırmaq

  3. Oksidlərlə möhkəmləndirici fazaların qarışdırılması

  4. Bərpa edilmiş qatışıqların qarışdırılması

  5. Bərpa edilmiş oksidlərin və fazaların birləşdirilməsi

358. Dispersmöhkəmlənən materialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

  1. Metal matrisanın möhkəmləndirici fazalarla qarışdırılması

  2. Metal matrisanın fazalarla əridilməsi

  3. Metal ovuntusunun sulfidləşdləşməsi ilə

  4. Metal ovuntusunun qrafitləşməsi ilə

  5. Metal matrisanın möhkəmləndirici fazalarla bişirilməsi

359. Dispersmöhkəmlənən matrialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

  1. Metal ovuntusunun səthi oksidləşməsi ilə

  2. Metal ovuntusunun reduksiyası ilə

  3. Metal ovuntusunun qrafitləşməsi ilə

  4. Metal ovuntusunun sulfidləşməsi ilə

  5. Metl ovuntusunun sementləşməsi ilə

360. Dispersmöhkəmlənən mterialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

  1. Kimyəvi qarışdırma ilə

  2. Fiziki qarışdırma ilə

  3. Mexaniki qarışdrıma ilə

  4. Avtoklavda qarışdırma ilə

  5. Barabanla qarışdırma ilə

361.Dispersmöhkəmlənən materialların ovuntu qatışıqlarının alınma üsulları:

  1. Daxili oksidləşmə və ya azotlandırma ilə

  2. Səthi oksidləşdirmə və ya sementitləmə ilə

  3. Oksidləşmə və boridləmə ilə

  4. Bərpaetmə və ya nitridləmə ilə

  5. Silinmə və y qrafitləşdirmə ilə

362. Tərkibində 13-14% Al2O3 olan dispersmöhkəmlənən alüminium ərintisinin möhkəmliyi:

  1. 250oC-də σ100=100-110 MPa və 500oC-də σ100=45÷55 MPa

  2. 250oC-də σ100=110-120 MPa və 500oC-də σ100=40-45 MPa

  3. 250oC-də σ100=90-100 MPa və 500oC-də σ100=35-40 MPa

  4. 250oC-də σ100=85-90 MPa və 500oC-də σ100=30-35 MPa

  5. 250oC-də σ100=100-110 MPa və 500oC-də σ100=35÷40 MPa

363. Tərkibində 2.5% Be2J olan dispersmöhkəmlənən alüminium ərintisinin möhkəmliyi:

  1. σ100650oC-də 3 dəfə, 730oC-də 5 dəfə artır

  2. σ100 650oC-də 3.1 dəfə, 730oC-də 5.1 dəfə artır

  3. σ100650oC-də 3 dəfə, 730oC-də 5.5 dəfə artır

  4. σ100650oC-də 3 dəfə, 730oC-də 5.2 dəfə artır

  5. σ100650oC-də 3 dəfə, 730oC-də 5.3 dəfə artır

364. Tərkibində 2% ThO2 olan dispersmöhkəmlənən volfram ərintisinin möhkəmliyi:

  1. 25oC-də σb=1100 MPa, 2760oC-də σb=80 MPa

  2. 25oC-də σb=1100 MPa, 2760oC-də σb=75 MPa

  3. 25oC-də σb=1100 MPa, 2760oC-də σb=85 MPa

  4. 25oC-də σb=1100 MPa, 2760oC-də σb=78 MPa

  5. 25oC-də σb=1100 MPa, 2760oC-də σb=90 MPa

365. Aşağı temperaturlarda möhkəmliyi və plastikliyi artırmaq üçün dispersmöhkəmlənən volfram ərintisinə nə verilir?

  1. 3-5% renium

  2. 2-3% kobalt

  3. 5-6% nikel

  4. 6-7% xrom

  5. 1-2% vanadium

366. Dispersmöhkəmlənən dəmir ərintisinə 6.2% Al2O3

  1. 25oC-də σb=710 MPa, 980oC-də σb=70 MPa

  2. 25oC-də σb=700 MPa, 980oC-də σb=75 MPa

  3. 25oC-də σb=720 MPa, 980oC-də σb=72 MPa

  4. 25oC-də σb=680MPa, 980oC-də σb=68 MPa

  5. 25oC-də σb=650 MPa, 980oC-də σb=65 MPa

367. Dispersmöhkəmlənən xrom alüminium poladlarında 10% Al2O3 olduqda xassələr:

  1. 650oC-də σ100=120 MPa

  2. 650oC-də σ100=110 MPa

  3. 650oC-də σ100=105 MPa

  4. 650oC-də σ100=115 MPa

  5. 650oC-də σ100=125 MPa

Yüklə 0,66 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin