BAT :
Solventsiz veya düşük solventli emisyon temizleme tekniklerinin kullanımı ile uçucu organik bileşik emisyonlarının asgariye indirilmesidir (BREF STS 21.1 No 31).
Yüzey temizlemede uçucu organik bileşik emisyonlarını azaltmak için olasılıklar:
-
Düşük solventli veya solventsiz temizlik maddelerinin kullanımı
-
Düşük buhar basıncına sahip solventlerin kullanımı
-
Temizlik veya ara temizlik aşamalarından vazgeçme
-
Mevcut kurutma sistemlerinin optimizasyonu, örneğin ürünlerin dizilimi, sıcaklık, kurutma süresinin değiştirilmesi ile
-
Kapalı temizlik sistemlerinin kullanımı (kaçak emisyonların asgariye indirilmesi), düşük emisyonlu flanş bağlantısı, tesisat, pompaların kullanımı
-
Atık gaz arıtım ünitelerinin kullanımı
Örnek:
Konvansiyonel:
-
Bir fırça, scrubber, vs kullanarak manüel olarak yıkama masalarında temizlik
-
> 55 °C yanma noktasına sahip solvent
-
Basınçsız solvent katkısı
-
Solvent bir banyo teknesi üzerinden malzeme kabına geri akar.
VOC ikamesi: Su kullanan temizlik otomatı
Alkalin su yıkama makinesi
-
Prensip: analog „bulaşık makinesi“, total otomatik temizlik
-
Parçaların sepetlerde temizliği
-
3 bar, 80 °C ile nozul sistemleri
Metallerin yağ alma ve ön işlem faaliyetleri ayrıca BREF STM, Metallerin Yüzey İşlemlerinde anlatılmıştır [2].
4.2.1.11.Kokunun azaltılması
Koku emisyonlarının hassas yerlerde rahatsızlığa neden olduğu yerlerde (genelde uçucu organik bileşik emisyonları nedeniyle), BAT, aşağıda örnekleri verildiği üzere, uçucu organik bileşik emisyonları kontrol etmek için kullanılan tekniklerin kullanımı ile kokunun azaltılmasıdır (BREF STS 21.1 No 56):
-
Proses tipini değiştirmek
-
Kullanılan materyalleri değiştirmek
-
Atık gaz arıtımı kullanmak
-
Atık gaz emisyonları için yüksek bacalar kurmak.
Emisyon sınır değerlerine uygunluk durumunda bile kokular ile çevre üzerinde zararlı etkiler her zaman engellenmiş olmaz. İşlem tedbirleri revize edilmeli ve mümkün olduğu ölçüde uygulanmalıdır.
Solvent kullanan tesisler için aşağıdaki tipik koku açısından yoğun maddelerden emisyonlar olasıdır, örneğin:
-
Asetik asit
-
Yağ alkolleri, yağ asitleri
-
Aromatik hidrokarbonlar (örneğin toluen, stiren)
-
Alkoller (n-octanol, n-butanol)
-
Yumuşatma maddesi Ftalat
-
Aminler
-
Formaldehit, asetaldehit
-
Akrilatlar, vinil sikloheksen, sikloheksenilbenzen
Boya partikülleri için ıslak fazla püskürtüm ayrımına sahip kaplama tesisleri durumunda devir daim suyunun tortu proseslerinden koku sorunları kolaylıkla ortaya çıkabilir.
-
Şikayet durumunda:
sebep tespit edilmeli, tedarikçi ile işbirliği halinde koku ile ilgili maddeler belirlenmeli, sonrasında asgariye indirme veya ikame işlemleri
-
Eğer koku açısından yoğun atık gaz oluşumu birincil tedbirlerle önlenemezse, atık gaz bir atık gaz azaltım ünitesine gönderilmeli; veya emisyon sınır değerlerine uygunluğun sağlandığı durumlarda: çıkışların yapısal olarak yükseltilmesi
Koku sorunlarının çözülmesindeki zorluklar:
-
Dahil edilen maddelerin sayısının çokluğu
-
Uygulanan farklı proseslerin çokluğu
-
Yakalanan ve kaçak emisyonların kombinasyonu
-
Çevrenin yapısı – başka şirketler ile etkileşim
-
Yerel meteorolojik özellikler
-
Yoğunlaşan yayıcıların farklı imisyon özellikleri
-
Atık gaz azaltım teknikleri durumunda:
Koku yoğunluğunun azaltımının olup olmadığı ve ne miktarda elde edildiği ham gaz ve temiz gazın koku yoğunluğunun kıyaslanması ile tespit edilebilir.
Bir koku izlenimi ile sonuçlanan havadaki koku taşıyıcıların en düşük kütle konsantrasyonu (münferit koku eşiği) veya bir kolektifin %50’si ile tespit edilen kokunun kütle konsantrasyonu (kolektif koku eşiği). Koku izlenimi “bir şey kokuyor” hissinin yanısıra uyarıcı kalitesinin fark edilmesi ile karakterize edilir.
Koku eşiği tanımı uyarınca koku taşıyıcılarının miktarı (partikül sayısı) – 1m3 nötr havada dağılan – bir koku tespitini tetikler.
Koku değerlendirmesinde zorluklar:
-
Maddelerin sıklıkla çok düşük konsantrasyonlarında kokuların tespiti
-
Farklı maddelerin etkileşimi
-
Fiziksel-kimyasal metotlar ile analiz çoğunlukla mümkün değil
-
Kokuların subjektif tespiti – komşular tarafından koku kalitesinin sıklıkla subjektif şekilde olduğundan fazla tahmin edilmesi
Koku rahatsızlıklarının asgariye indirilmesi için yönetim aracı
Koku potansiyelini tespit etmek, tahmin etmek ve asgariye indirmek içinaşağıdaki hususlar kontrol edilmelidir:
a) Veri kaydı:
Materyal tüketimi ile ilgili tüm verilerin araştırılması; tüm Materyal Güvenlik Veri Belgeleri ve diğer ürün bilgilerinin toplanması ve değerlendirilmesi (maddelerin koku potansiyeli açısından). Koku açısından yoğun bileşiklerin (solventler, monomerler) olası emisyonları ile ilgili tüm materyallerin kaydı. Bazı durumlarda tedarikçilerden ürünler hakkında daha faz bilgi istenmesi gerekir.
Temel süreç ve prosesin gerçekleşme sıklığının (çalışma süresi) saptanması.
b) Koku konsantrasyonlarının tahmini ve koku kütle akışları:
Bu adımda ürüne özgü veriler ile proses verilerinin ilişkisi ele alınır.
Organik-C-yükü üzerinde değer başlıca emisyon potansiyeli üzerinde genel bir bakış verir.
c) Koku durumunun değerlendirmesi
Değerlendirmenin içerdikleri: koku rahatsızlığı için tür, miktar ve sebepler. Bu değerlendirme, prosese spesifik ve aynı zamanda bacaya spesifik şekilde yapılmalıdır. Sonuçlar:
-
Tedarikçilerle görüşme
-
Koku açısından yoğun yardımcılar / kimyasalların ikamesi veya bu maddelerin tüketiminin asgariye indirilmesi ve
-
Proses parametre revizyonu
Koku ıslak partikül ayırıcıdaki bakteriyel proseslerden kaynaklanıyorsa spesifik bir havalandırma ve sırasıyla sirkülasyon suyunun düzenli değişimi ve biyositlerin eklenmesi gerçekleştirilebilir.
Not:
Koku açısından yoğun maddelerin emisyonları, bir atık gaz azaltım ünitesinin koku azaltma verimliliği veya bir izindeki koku konsantrasyonu ile sınırlıysa bu sınır değerlerin olfaktometrik ölçümler ile teyit edilmelidir.
Almanya’da kokusu çok yoğun maddeler (koku eşiği < 0.05 mg/m3) TA Luft 2002 No 5.2.5 sınıf I maddeleri olarak sınıflandırılır. Yani, eğer tesisin tamamı olarak emisyon kütle akışı 0.10 kg/saati aşarsa 20 mg/ m3N; kuru ‘luk bir emisyon kütle konsantrasyonuna uyulması gerekir.
Dostları ilə paylaş: |