M ü h a z I r ə №1 heyvandarliq fermer təSƏRRÜfatinin istehsalat prosesləRİ p L a n

Texnoloji işi. Qarışıq yem hazırlamaq üçün yem komponent-ləri yükləyici pəncərədən qarışdırıcıya ötürülür. Qarışdırıcı həmçinin 30%-ə qədər yemlə doldurulduqdan sonra onun pərləri işə salınır. Yemin qalan hissəsi maşının işləyicisinə doldurulur. Silos və küləşdən yem qarışığı hazırlanırsa, qarışdırıcının dolma əmsalı 0,6, başqa qarışıq yem hazırladıqda isə 0,8 götü-rülür. Sağ və sol qarışdırıcıların pərləri bir-birinin əksinə fırlanaraq yemi qarışdırır. Əgər yem pörtlədilmirsə, onda qarışdırılan yemin hamısını eyni zamanda maşına doldurmaq olar. Yem qarışdırıcıya doldurulduqdan sonra onun qarışdırma müddəti 10 dəq; yemə mət əlavə olunursa onda qarışdırma vaxtı 15 dəq. qəbul olunur. Qaba yemi pörtlədib qarışdırmaq üçün onu 20-30 mm uzunluqda xırdalayıb suda islatmaq lazımdır. Bir sentner yemi islatmaq

	Şəkil 2.17. Fasiləli iş prinsipində işləyən baraban tipli yem qarışdırıcıları: a-silindirik üfiqi tipli; b-şaquli silindrik tipli; v, q -bikonis silindrik formalı; d -qabırğalı; e-V şəkilli; j-kubşəkilli; z-səkkizüzlü; i-maili.

Şəkil 2.18. S-12 markalı yemqarışdırıcı-pörtlədici:

a-uzununa kəsik, b-köndələn kəsik:
1-ştok; 2-dartı; 3-qapaq; 4-siyirtmə; 5-yemləri yükləmək üçün lyuk; 6-intiqal dişli çarxı; 7-intiqal; 8-buxarın çevirkəci; 9-boşaldıcı şnek; 10-pazvari sürgü; 11-buxar paylandırıcı; 12-qoruyucu toz; 13-val; 14-pərli qarışdırıcı.

üçün 80…100 l su tələb olunur. Buxar sərfi saatda 250-300 kq, buxarın təzyiqi isə 0,025…0,35 MPa olmalıdır. Yemin pörtlədilmə müddəti 1…1,2 saat götürülür.

Sonra başqa komponentlər əlavə olunur. Hazırlanmış yem qarışığı paylan-dıqdan sonra növbənin sonunda qarışdırıcı yem qalığından təmizlənib su ilə yuyu-lur.

Nizamlanması. Yumruqlu yarım muftaların təpələ­ri arasındakı boşluq hər gün oxlanmalıdır. Bu boşluq maşın işdən çıxmış vəziyyətdə 48 mm olmalıdır. Nizamlama trosun tarımlığın artırıb azaltmaqla yerinə yetirilir.

Pazvari qayışın ortasında 10-15 kq qüvvə ilə basdıqda əyinti 2-3 sm artıq olmalıdır.

APS-6 qarışdırıcısı. Bu qarışdırıcının vəzifəsi nəmliyi 60…80% olan yem qarışığı hazırlamaqdır. Maşında həmçinin kökümeyvəliləri də 0,07 MPa təzyiq altında buxarla pörtləmək mümkündür. Maşın işə salınıb yükləyici daşıyıcı vasitəsilə qarışdırılacaq yem komponentləri qarışdırıcıya ötürülür. Yem komponentləri aqreqatda ya pörtlədilərək və ya da pörtlədilmədən qarışdırılır. Yem pörtlədildikdə yükləyici pəncərənin qapağı bağlanır. Hazırlanmış yem qarışığı boşaldıcı şnek vasitəsilə nəqliyyata yüklənir.

Texnoloji işi. Becəriləcək kartof yuyucuya ötürülə­rək orada çirkdən və daşdan təmizlənir. Təmizlənmiş kartof şnek vasitəsilə paylayıcı qurğuya ötürülür. Paylayıcı qurğu kartofu çənin içərisinə bərabər səviyyədə doldurur. Pörtlədici çən dolduqdan sonra ora buxar buraxılır. Pörtlədilmiş kartof boşaldıcı şnek vasitəsilə əziciyə ötürülərək orada xırdalanır.

Bu aqreqat TK-3 çömçəli daşıyıcı ilə birlikdə işləyir. ZPK-4 aqreqatı yem sexində qondarılıb su borusu, buxar borusu və çirkli suyu xaricedici qurğu ilə təchiz olunur.

Yem qarışdıran maşınlarla yanaşı buxar hazırlayanlardan da istifadə olunur. Onlar haqqında qısa olaraq aşağıdakılar haqqında məlumat verilir.

Heyvandarlıq fermalarında buxar hazırlayanlardan süd qablarını yumaq və südü pasterizə etmək, kökümeyvəliləri və başqa yemləri pörtlətmək və bişirmək üçün istifadə olunur (cədvəl 2.7). Buxar hazırlayanlar quruluşuna görə şaquli və üfiqi olur. Onlardan ən geniş istifadə olunanı KV-1600 markalı buxar hazırlayandır.

Bu qazan buxar və isti su əldə etmək üçündür. Qazana silindrik qızdırıci kamera, ocaq su ekonomayzeri və qoruyucu qurğu daxildir. Qızdırıcı kameranın 4 cərgə və hər cərgədə isə üç ədəd borusu vardır. Qızdırıcı borunun üst tərəfində tüstü borusu üçün deşik qoyulmuşdur. Qazana su əl nasosu ilə verilir. Qazanda suyun səviyyəsini göstərən şüşə və buxarın təzyiqini göstərən manometr vardır.

KM-1600 buxar qazanı həcmi 860 l olan iki yem pörtlədən çən ilə komplektləşdirilmişdir.

Bu tipdə olan qazanlar buxar hazırlayanları üfiqi olub KV-100, KV-200, KV-300 markalarda buraxılır. Bu qazanlar quruluşca bir-birinə oxşayır. Fərqi ancaq məhsuldarlığın­da­dır. Qazanın əsas hissələri bir-birinin içərisində yerləşdirilmiş iki silindirdən ibarətdir. Daxili silindir qızdırıcı kamera olub qabaq tərəfində ocaq yerləşdirilmişdir. Arxa tərəfində isə su qaynadan borular və buxar qızdırıcısı quraşdırılmışdır. Buxar qazanında əl ilə işləyən su nasosu, manometr, suyun səviyyə­sini göstərən şüşə, qoruyucu klapan, buxar ötürücü ventillər vardır. Qazanları qızdırmaq üçün maye və bərk yanacaqdan istifadə olunur. Maye yanacağı yandırmaq üçün KV-200 buxar qazanında PNQ-1, KV-300 buxar qazanında isə PNQ-2 avadanlığından istifadə olunur.

Ən keyfiyyətli yem qarışığı həmin cinslik əmsalının 1-ə yaxın qiymətləri hesab olunur. Ən keyfiyyətsiz qarışma 0-a yaxın qiymətlərdir.

Cədvəl 2.7. Buxar qızdıranın qvsa texniki xarakteristikası

Göstəricilər	KM-1600	KV- 100	KV- 200	KV-300	D-721
Məhsuldarlığı, kt/saat	300	100	200	300	600
Qızma səthi,m^2	11,5	5,78	9,00	14,16	6,75
Buxarın təzyiqi, MPa	0,035	0,07	0,07	0,07	0,07
Buxar qızdıranın Faydalı iş əmsalı, faizlə	53-59	50-62	64-67	61-72	84,8
Buxar qazanının su tutumu, l.	710	366	592	1060	900
Hündürlüyü /tüstü borusu/,mm	3400	1300	1300	1500	1860
Kütləsi,kq	1100	500	800	1200	800

Onun qiyməti

= (1.40)
ifadəsi ilə təyin olunur. Orta kvadratik menyillənmənin qiymətləri aşağıdakı ifadə ilə təyin olunur.

(1.41)

və

(1.42)

Burada orta kvadratik meyl etmənin nəzəri qiyməti; orta kvadratik minimal qiymətidir; X_i qarışığın orta qiymətidir; - qarışığın orta cəbri qiymətidir; n təcrü­bələrin sayıdır.

Qarışdırma prosesinin o vaxt bitmiş hesab etmək olar ki, yemin tərkibində kombikormanın miqdarı 97% sulu şirəli yemlər 93%, maye və ya hörrə yemlər

95%, mineral yemlər 98% olmuş olsun. Qarışdırmanın aşağıdakı növləri vardır:

-bir layın digər lay üzərində sürüşdürülməsi - buna kəsmə ilə qarışdırmada deyilir;

-bir komponentin hissəciklərinin digər komponentin hissəcikləri daxilində hərəkət etdirilməsi;

-bir komponentin hissəciklərinin digər komponentin daxilinə bir-bir nüfuz etdirmək; buna diffuziya yolu ilə qarışdırma deyilir;

-bir komponentin digəri daxilində deformasiya yolu ilə nüfuz etdirilməsi - buna xırdalanma deyilir.

Qarışdırmanın özünün həddi və müddəti vardır. Elə hal ola bilər ki, bir komponent digərinin daxilində lazımi səviyyədə qarışsın, onun müddətini həddən artıq davam etdirsək onların yenidən əks prosesi gedir, buna seqreqasiya deyilir. Normal yem qarışığı almaq məqsədi ilə qarışdırıcılar maye yemlər üçün 80%, yarım maye 70%, bərk yemlər üçün 70% öz həcmi qədər doldurulmalıdır. Yemin qarışdırılma müddəti 20-40 dəqiqəyə qədər qəbul olunur. Bu müddətdən artıq qarışdırıcını işlətmək məqsədə uyğun hesab olunmur.

Yem qarışdırıcıları iş prinsipinə görə fasilələi və fasiləsiz olurlar. Onların işçi hissəsi: baraban və ya qarışdırıcı. Pərlərin hərəkətinə görə yenə iki qrupa bölünür: fırlanan barabanlı və tərpənməz barabanlı qarışdırıcılar. İşçi barabanların yerləşməsinə görə üfüqi və şaquli tipdə olur. İşçi hissəsini konstruksiyasına görə:

• 
  axıntılı yemlər üçün - şnekli, ərsinli;
  
• 
  maye yemlər üçün - tribun, pərli;
  
• 
  nəmli yemlər üçün - şnek və pəngəli olurlar.
  

Qarışdırıcılar fırlanma tezliyinə görə aşağı sürətli və yüksək sürətli olur. Bu göstərici kinematik rejim əmsalına görə qiymətləndirilir, belə ki,
K=<30 (1.43)
K>30 olduqda yuxarı sürətli qarışdırıcılar adlanır. Baraban tipli yem qarışdırıcıların əsas tipləri aşağıdakı kimidir.

Yuxarıdan göründüyü kimi, yem qarışdırıcıların işçi hissələri çox və müxtəlifdir. Biz yalnız heyvandarlıqda ən çox tələb olunan pərli və şnek tipli yem qarışdırıcıların hesabatını nəzərdən keçirəcəyik. Ərsinli yemqarışdırıcılar ən çox S-12 tipli fasiləli yem qarışdıranda tətbiq olunur. Bu yem qarışdırıcının məhsuldarlığı:

Q = (1.44)

olar. Burada D valın mərkəzindən iki qarşıqarşıya duran ərsinlər arası məsafə və ya diametr; S ərsinlərin addımıdır; yem qarışığının sıxlığıdır; yem qarışdırıcının həcmindən istifadə əmsalıdır. Onun qiyməti 0,7…0,8 arasında qəbul olunur.

Yemin lazımi tələbata uyğun qarışdırılmasının əsas şərtlərindən biri onun iş rejiminin düzgün seçilməsidir. Belə ki, fırlanma tezliyi aşağıdakı şərti ödəməlidir:
=
Burada R pərin və ya ərsinin fırlanma radiusudur.

Qarışdırıcının əsas hesabatlarından biri onun tələb etdiyi gücdür. Güc pərə təsir edən qüvvələr əsasında hesablanılır. Bundan ötrü aşağıdakı sxemə fikir verək (şəkil 1).

Şəkil 1. Pərli yemqarışdırıcının hesabat sxeması:

a-təsir edən qüvvələrin sxeması; b-konstruktiv ölçülər.
Pərə iş vaxtı N normal qüvvəsindən, sürtünmə bucağı qədər yerini dəyişən bütün qüvvələrin əvəzləyici R qüvvəsi təsir edir. Bunun qiymətini təyin etmək üçün həmin qüvvəyə bərabər və onun əksinə P qüvvəsini istiqamətləndirək. Həmin P qüvvəsini d bucağı qədər sürüşdürməklə qarışdırıcının səthinə perpen-dikulyar olan N qüvvəsinə ayıraq. N qüvvəsini eyni zamanda iki toplanmasından biri P_p^{1 ,}digəri üfiqi P qiymətinə malik olur. N normal qüvvəsi öz növbəsində F_sür qüvvəsini əmələ gətirir. Həmin sürtünmə qüvvəsi iki toplana­na ayrılarsa, onlardan biri oxa perpendikulyar digəri valın oxu boyunca yemin hərəkət istiqamətinin əksinə F_sür olar.

Qüvvənin əvəzləyicisinin üfiqi və şaquli istiqamətlərdə qüvvələrinin əvəzləyici sini yazıb müvafiq qiymətlərini yerinə yazmaqla sadələşdirmə aparaq

(1.45)
(1.46)
P_n qüvvənin qiyməti kürəyin üzərində olan yemin kütləsindən asılı olaraq aşağıdakı ifadə ilə təyin olunur.

P_n=9,81 (1.47)

olar. Burada h_or yemin səthindən pərin (yüklənən) ortasına qədər qısa məsafədir; F fırlanma istiqamətində pərin yemlə yüklənən hissəsinin sahəsidir;  daxili sürtünmə bucağıdır.

Onda ümumi güc qüvvələrin və sürətin qiymətini nəzərə alsaq, aşağıdakı ifadə ilə təyin olunar:

N=(P_pV_p+P_oV_o) (1.48)
Burada Z eyni vaxtda yüklənən pərlərin sayı; V_p fırlan­ma­da hərəkət sürətidir; V₀ ox istiqamətində olan sürətdir.

Onlar ayrı ayrılıqda

V_p = (1.49)
V₀=V_pcos (1.50)
qiymətlərinə malik olur. Şnek tipli yem qarışdırıcının məhsul­darlığı:
Q=V₀F (1.51)
ifadəsi ilə təyin olunur. Burada V₀ ox istiqamətində olan sürət; F şnekin en kəsik sahəsi;  yemin sıxlığı;  şnekin dolma əmsalıdır, üfiqi tiplər üçün  =0,3…0,4; şaquli şneklər üçün =0,7…0,8 qəbul olunur.

Üfiqi istiqamətdə qondarılan şnek üçün məhsuldarlıq

Q= (1.52)
düsturu ilə təyin olunur. Burada D və d şnekin vintin və valın diametrləri; Ş şnekin addımı; n_c şnekin fırlanma tezliyidir.

Ox istiqamətində olan sürət

V_omin=r (1.53)
Üfüqi şnekin minimum məhsuldarlığı
Q_min=0,25_csin (1.54)
Burada r_c=0,35orta radius; vintin açıl­ma bucağının orta qiymətidir.

Bir neçə valla yem qarışdırıcının məhsuldarlığı

Q=Z (1.55)
Burada Z şnekin sayıdır.

Yemin qarışdırılma müddəti

t= (1.56)
Burada V_qap qarışdırıcının həcmi; Q_min qarışdırıcının minimum məhsuldarlığıdır.

Yemin qarışdırılmasına sərf olunan ümumi vaxt

t_üm=t_qar+t _yük+t_boş (1.57)
Burada t_yük, t_boş qarışdırıcının yüklənməsinə və boşaldıl­ma­sına sərf olunan vaxtdır.

Fasiləli iş rejiminə malik olan yem qarışdırıcının məhsuldarlığı

Q_qar= (1.58)
K materialın dövr etməsini nəzərə alan əmsaldır.

Yem qarışdırıcının tələb etdiyi güc:

üfiqi şnek üçün N= 0,01;

şaquli şnek üçün N = 0,01 olur.

K gətirilmiş əmsaldır. Taxıl və kombikorma üçün 1,2; düz üçün 2,5; kökümeyvəli üçün 8-10 qəbul olunur.
3. Fermanın suya, elektrik enerjisinə və buxara olan tələbatı.

Ferma və komplekslərdə görülən texnoloji proseslərin yerinə yetirilməsinə, istər heyvanların tələbatından irəli gələn işlərə və ya da heyvandarlıq məhsullranın istehsal və emalına elektrik enerjisi, su və buxar lazımdır. Bunlara tələbatın hərəsinin özünə uyğun olaraq hesablanma metodikası vardır.

Elektrik enerjisinə tələbat aşağıdakı kimi hesablanır.

Əvvəlcə bütün texnoloji iş əməliyyatları sıra ilə yazılır.

İkinci qrafada bu işləri yerinə yetirmək üçün maşın və avadanlıqlar göstərilir, üçüncü qrafada seçilmiş maşınların güc tələbatı qeyd olunur, dördüncü qrafada eyni adlı maşınlardan neçəsi lazımsa, qeyd olunur, beşinci qrafada ümumi güc tələbatı qeyd olunur, altıncı qrafada sutkalıq işin həcmi göstərilir, yeddinci qrafada hər bir texnoloji prosesi yerinə yetirmək üçün bir sutka ərzində tələb olunan vaxt hesablanıb qeyd olunur.

Cədvəlin ikinci hissəsində sutkanın saatları göstəril­məklə ferma və ya kompleksdə texnoloji proseslərin görülmə vaxtına uyğun olaraq işləmə saatları qeyd edilir.

Bu işlər qurtardıqdan sonra həmin cədvəlin alt hissəsində koordinat sistemi çəkilib, absis oxunda sutkanın saatları, ordinat oxunda tələbedicilərin gücü qeyd olunur.

Cədvələ uyğun olaraq hər bir texnoloji prosesə görə kordinat sistemində görülən işə tələb olunan güc və ona uyğun işləmək müddəti qeyd olunur.

Beləliklə, ümumi yük qrafiki qurulur. Ordinat oxu üzrə ən maksimum güc tələbatı ferma və ya kompleks üçün qeyd olunur və ona uyğun transformator seçilir. Absis oxununun qiymətinin ordinat oxunda olan göstəriciyə vurma hasili enerji sərfiyyatının qiymətini verir.

Fermanın suya olan tələbatı su təchizatı bölməsində veril-mişdir. Odur ki, onun burada təkrarına ehtiyac yoxdur. Biz burada yalnız fermanın və ya kompleksin isti suya olan tələbatının hesabatını verəcəyik. İsti su yemlərin hazırlan­masında, heyvanlara qulluq işlərində, südün ilkin emalı prosesində, bəzi binaların qızdırılmasında istifadə olunur. İsti suya olan tələbat

(1.59)
hesablanır. Burada G_1c, G_2c, …, G_nc texnoloji əməliyyatlarda lazım olan suyun miqdarı; t_1c, t_2c, …, t_nc uyğun işlərə sərf olunan suyun temperaturu; t_i isti suyun temperaturu; t_c soyuq suyun temperaturudur.

Ferma və ya kompleksin buxara tələbatı aşağıdakı düstur ilə təyin olunur:

Q=Q _m+Q_ə.m+Q_köv (1.60)
Burada Q_m məhsulun qızdırılmasına sərf olunan istiliyin miqdarı; Q_ə..m ətraf mühitin qızdırılmasına sərf olunan istiliyin miqdarı; Q_köv məhsul saxlanılan kameranın qızdırılmasına sərf olunan istiliyin miqdarıdır.

Məhsulun qızdırılmasına sərf olunan istiliyin miqdarı

Q_m=G_mC_m(t_son-t_baş) (1.61)
Burada G_m pörtlədilən məhsulun kütləsi; C_m məhsulun xüsusi istilik tutumu əmsalı; t_son buxarın son temperaturu; t_baş məhsulun başlanğıc temperaturudur.

Kameranın qızdırılmasına sərf olunan istiliyin miqdarı:

Q_köv=G_kamC_kam(t¹ _son- t¹ _baş) (1.62)
Burada G_kam kameranın kütləsi; C_kam kameranın xüsusi istilik tutumu əmsalı; t¹_son gövdənin son temperaturu; t¹ _baş gövdənin başlanğıc temperaturudur.

Ətraf mühitin qızdırılmasına sərf olunan istiliyin miqdarı

Q_ə.m.=F (1.63)
Burada F kameranın tam səthinin sahəsi; istilik keçirmə əmsalı; T kameranın işləmə müddəti; t_d divarın temperaturu; t_h havanın temperaturudur.

Tələb olunan buxar sərfiyyatı

D= (1.64)
Burada: i_bux, i_kon buxarın və kondensatın istilik tutumu əmsalıdır.

Xüsusi buxar sərfiyyatı:

d= (1.65)
Kökümeyvəli üçün xüsusi buxar sərfiyyatı 0,16…0,20 kq; küləşin pörtlədil-məsi üçün 0,4-0,5; suyun 10⁰-dən 100⁰-yə kimi qızdırılması 0,20 kq.

Yanacaq sərfiyyatı

B= (1.66)
hesablanır. Burada buxar hazırlayanın f.i.ə.; Q_yan bir kq yanacağın verdiyi isti-liyin miqdarı; t_su suyun temperaturudur.

Bunların əsasında buxar qazanının sahəsi hesablanılır

F_k= (1.67)
D_xus qazının xüsusi buxar sərfiyyatı əmsalıdır, 0,7 atm qədər qəbul olunur.

Alınan sahəyə uyğun olaraq buxar qazanının tipi seçilir.

MÜHAZİRƏ № 6

FERMANIN DAXİLİNDƏ MEXANİKLƏŞDİRİLMİŞ

İŞLƏR

P L A N
1. Yemin paylanmasının mexanikləşdirilməsi.

2. Peyinin təmizlənməsinin mexanikləşdirilməsi.

3. Binaların havalandırılması.

G Ə N C Ə 2017

1. Yem paylanmasının mexanikləşdirilməsi

Bütün növ yemləri paylamaq üçün sənaye tərəfindən buraxılan yempaylayıcı aqreqatlar iki sistemdə olur: mobil və stasionar.

Mobil tipli yempaylayıcılar o maşına deyilir ki, başqa maşına aqreqatlaş-dırılır və ya özü hərəkət etməklə istilənən istiqamətdə yer dəyişə bilir (cədvəl 1.1).

Cədvəl 1.1.

Mobil tipli yempaylayıcıların texniki xarakteristikaları

Göstəricilər	KTU-10A	RMM- 5	RSP-1 0	KTU-3,0BM
Yükqötürmə qabiliyyəti,kq	3500	1750	4000	3000
Kuzanın həcmi, m^3	5,75	4,57	10	3
Məhsuldarlığı, t/saat	20-50	3-3,8	80	22-54
Sürət, km/saat:
İşçi sürəti	1,7-2,5	0,86-2,8	1,5-5,0	3,7
Nəqliyyat sürəti	23	16	20	35
Qabarit ölçüləri,mm:
Uzunluğu	6175	5260	5570	6050
Eni	2300	1870	2320	2660
Hündürlüyü	2440	1920	2625	2660
Kütləsi, kq	2380	1490	3800	1400
Xidmət edənlərin sayı, nəfər	1	1	1	1

Stasionar maşınlar isə əksinə, daimi bir yerdə duraraq vəzifəsini yerinə yeti-rir (cədvəl 1.2).

Cədvəl 1.2.

Stasionar tipli yempaylayanların texniki xarakteristikaları

Göstəricilər	TVK-80A	TVK-80B	KLO-75	KLK-75
Yem təknəsinin uzunluğu, m	70–74,4	74,4	75,0	75,0
Xidmət etdiyi heyvanların sayı,başla	60-62	62	62	175-200
Məhsuldarlığı,t/saat: Mexaniki yükləmə Əl ilə yükləmədə	25,6 5,8	38 10	33,8 -	33,8 -
Mühərrikin gücü, kVt	5,6	5,5	5,5	5,5
Transportyorun (lentanın) Hərəkət sürəti, m/s: Mexaqniki yükləmədə Əl ilə yükləmədə	0,44 0,11	0,516 0,134	0,57 -	0,256-0,3 -
Təmizlədikdə	-	-	0,78	0,79
Yemin paylama müddəti , dəq	2,8	3	3	4,5
Lentanın eni,mm	-	500	550	1100
Qabarit ölçüləri,m:
Uzunluğu	70000	76950	1450	1415
Eni	685	970	2190	1610
Hündürlüyü	1250	860	2100	670
Kütləsi,kq	3930	3300	1470	2100
Xidmət edənlərin sayı, Nəfər	1	1	1	1

Əsasən mobil tipli paylayıcılar malqaranın bağsız və bağlı saxlanma şəraitin-də, stasionar paylayıcılar isə bağlı saxlanma vaxtı geniş tətbiq oluna bilir.

Yempaylayıcı maşınlar aşağıdakı tələbatları ödəməlidir:

1. Bütün növ yemləri paylamaq imkanına malik olsun.

2. Yüksək məhsuldarlığa malik olmaqla bir tövlədə ye­min paylanma işini dəqiqədə yerinə yetirsin.

3. Malqaranın tələbatına uyğun olaraq, verilən yemi nizamlamaq imkanına malik olsun.

4. Tövlə daxilində keçid yollarını kəsməməklə başqa işlərin yerinə yetiril-məsində texnoloji prposeslərin pozulma­sına maneçilik törətməsin.

5. Yem payladıqdan sonra qalıq yemlərinin təmizlənməsi imkanına malik olsun.

6. Quruluşu sadə və etibarlı olsun.

7. Maşın xarab olduqda başqa usullar ilə yemin paylan­masına imkan versin.

8. İş prosesinin yerinə yetirilməsin avtomatlaşdırmaq mümkün olsun.